專利名稱：流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體動壓軸承領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種使用壽命長且轉(zhuǎn)動精度高的流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
以往例如硬碟馬達(dá)中通常使用的軸承為滾珠軸承，然而，由于滾珠在滾動時每顆滾珠的磨損情況不同，使用一段時間后會出現(xiàn)不可預(yù)期的顫動現(xiàn)象，這些顫動現(xiàn)象導(dǎo)致讀寫頭脫軌，如果偏差過大就無法進(jìn)行正常讀寫操作了。后來，出現(xiàn)了流體動壓軸承，其系通過于動壓溝槽內(nèi)填充動態(tài)潤滑流體，在軸承間隙中產(chǎn)生潤滑流體的動壓作用，從而以非接觸方式支撐流體動壓轉(zhuǎn)軸，其適應(yīng)于高速旋轉(zhuǎn)， 且具有高旋轉(zhuǎn)精度、低噪音和高使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，因而，逐漸替代了前述滾珠軸承。針對上述流體動壓軸承，如專利號200620101987. 7所述，其每組流道中的兩流道系傾斜設(shè)置成八字形結(jié)構(gòu)，其很難形成較高的建壓點(diǎn)；又如專利號為02292854. 5記錄的動壓溝槽，其每組流道大致成V字型結(jié)構(gòu)，兩分流道于交匯點(diǎn)建立起較高的壓力以支撐流體動壓轉(zhuǎn)軸，但是，該種結(jié)構(gòu)的動壓溝槽，當(dāng)每組流道中的兩分流道的潤滑流體壓力不等時，壓力較大的分流道的潤滑流體易反向流入潤滑流體壓力較小的分流道內(nèi)，很難于原來所設(shè)計的交匯處建立壓力，因而，不利于潤滑流體的動態(tài)平衡性，影響了流體動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，而且，也易出現(xiàn)潤滑流體泄露現(xiàn)象；而專利號200410051160. 5及專利號 200680000504. 7所述的動壓溝槽，其起到了很好的防漏效果，但是，其所有的動壓溝槽彼此相通，不利于形成穩(wěn)定的較高建壓點(diǎn)。藉此，急需研究出新的技術(shù)方案以解決上述不足。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸，其提高了流體動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，延長了流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸的使用壽命，同時，有效防止了潤滑流體泄露現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種流體動壓軸承，其內(nèi)部具有供流體動壓轉(zhuǎn)軸裝設(shè)的空腔，該空腔內(nèi)側(cè)壁面上開設(shè)有多個用于充填潤滑流體的動壓溝槽，該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道、第二流道及導(dǎo)正流道，該第一流道和第二流道交匯成V字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)正流道連通于第一流道與第二流道的交匯處，并且，相鄰兩組流道中的導(dǎo)正流道不連通。作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正流道僅位于前述第一流道和第二流道所交匯形成的 V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部；或者，前述導(dǎo)正流道一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V 字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并其另一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)外部。作為一種優(yōu)選方案，所述第一流道與第二流道相對于前述導(dǎo)正流道呈對稱結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述動壓溝槽位于靠近前述空腔兩端位置。[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述多組流道沿圓周方向分布。一種流體動壓轉(zhuǎn)軸，其系裝設(shè)于流體動壓軸承內(nèi)部的空腔內(nèi)，該流體動壓轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁面上開設(shè)有多個用于充填潤滑流體的動壓溝槽，該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道、第二流道及導(dǎo)正流道，該第一流道和第二流道交匯成V字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)正流道連通于第一流道與第二流道的交匯處，并且，相鄰兩組流道中的導(dǎo)正流道不連通。作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正流道僅位于前述第一流道和第二流道所交匯形成的 V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部；或者，前述導(dǎo)正流道一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V 字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并其另一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)外部。作為一種優(yōu)選方案，所述第一流道與第二流道相對于前述導(dǎo)正流道呈對稱結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述動壓溝槽位于靠近前述空腔兩端位置。作為一種優(yōu)選方案，所述動壓溝槽沿圓周方向分布。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，主要系通過導(dǎo)正流道的設(shè)置， 有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡，提高了流體動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能，延長了兩者的使用壽命，同時，有效防止了潤滑流體泄露現(xiàn)象。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承的立體剖示圖；圖3是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承的截面示意圖；圖4是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承(有動壓溝槽)與流體動壓轉(zhuǎn)軸 (無動壓溝槽)的裝配示意圖；圖5是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中動壓溝槽內(nèi)潤滑流體的流動示意圖；圖6是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承(無動壓溝槽)與流體動壓轉(zhuǎn)軸 (有動壓溝槽)的裝配示意圖；圖7是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承(有動壓溝槽)與流體動壓轉(zhuǎn)軸 (有動壓溝槽)的分解示意圖；圖8是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承空腔中部位置內(nèi)壁上凹設(shè)有環(huán)形凹槽時的立體剖示圖；圖9是本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例中流體動壓軸承空腔中部位置內(nèi)壁上凹設(shè)有環(huán)形凹槽時的截面示意圖；圖10是本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例中流體動壓軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例中流體動壓軸承的立體剖示圖；圖12是本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例中流體動壓軸承的截面示意圖；圖13是本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例中動壓溝槽內(nèi)潤滑流體的流動示意圖；圖14是本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例中流體動壓軸承的截面示意圖；[0034]圖15是本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例中動壓溝槽內(nèi)潤滑流體的流動示意圖。[0035]附圖標(biāo)識說明[0036]10、流體動壓轉(zhuǎn)軸101、環(huán)形凹槽[0037]102、槽痕11、動壓溝槽[0038]111、第一流道112、第二流道[0039]113、導(dǎo)正流道113'、導(dǎo)正流道[0040]113"、導(dǎo)正流道20、流體動壓軸承[0041]21、動壓溝槽。
具體實(shí)施方式
請參見圖I至圖9所示，其顯示了本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。首先，請參見圖4所示，流體動壓軸承10內(nèi)部具有一空腔，該流體動壓轉(zhuǎn)軸20裝設(shè)于該空腔內(nèi)。我們可以通過僅于流體動壓軸承10的空腔內(nèi)側(cè)壁面上開設(shè)有動壓溝槽11 (如圖4所示),也可僅于流體動壓轉(zhuǎn)軸20外側(cè)表面上開設(shè)有動壓溝槽21 (如圖6所示),或者，分別于流體動壓軸承10的空腔內(nèi)側(cè)壁面上及流體動壓轉(zhuǎn)軸20外側(cè)表面上開設(shè)有動壓溝槽11、21 (如圖7所示)，該動壓溝槽11、21內(nèi)填充有動態(tài)潤滑流體，利用潤滑流體在流體動壓轉(zhuǎn)軸20與流體動壓軸承10之間產(chǎn)生潤滑作用，避免流體動壓轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動時與流體動壓軸承10間的碰撞與摩擦，并由潤滑流體建立的壓力和阻尼特性將流體動壓轉(zhuǎn)軸20維持在一定的轉(zhuǎn)動精度之內(nèi)。本實(shí)用新型之重點(diǎn)在于，前述動壓溝槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在此，以流體動壓軸承10的空腔內(nèi)側(cè)壁面上開設(shè)的動壓溝槽11為例作說明。如圖2至圖5所示，該動壓溝槽11位于靠近前述空腔兩端位置，從而于流體動壓軸承10的空腔靠近兩端位置分別建立動壓。該動壓溝槽11包括有間隔設(shè)置的多組流道， 該多組流道沿圓周方向分布，每組流道包括有彼此相通的第一流道111、第二流道112及導(dǎo)正流道113，該第一流道111的出口端和第二流道112的出口端交匯于導(dǎo)正流道113的入口端。于本實(shí)施例中，前述第一流道111及第二流道112交匯成V字形結(jié)構(gòu)，前述導(dǎo)正流道 113位于該V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并前述第一流道111與第二流道112相對于前述導(dǎo)正流道113 呈對稱結(jié)構(gòu)。潤滑流體分別經(jīng)由第一流道111、第二流道112及導(dǎo)正流道113，并于三者的交匯位置建立較大壓力，以支撐流體動壓轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)，該流體動壓轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向與前述潤滑流體的流動方向于周向相同。需要說明的是，具有前述同樣結(jié)構(gòu)的動壓溝槽21僅開設(shè)于前述流體動壓轉(zhuǎn)軸20 外側(cè)表面時(如圖6所示)，該流體動壓轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向與前述潤滑流體的流動方向于周向相反。當(dāng)然，分別于流體動壓軸承10的空腔內(nèi)側(cè)壁面上及流體動壓轉(zhuǎn)軸20外側(cè)表面上開設(shè)有動壓溝槽11、21時(如圖7所示)該動壓溝槽11內(nèi)潤滑流體的流動方向與流體動壓轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)方向于周向相同，而該動壓溝槽21內(nèi)潤滑流體的流動方向與流體動壓轉(zhuǎn)軸 20的旋轉(zhuǎn)方向于周向相反。另外，如圖8及圖9所示，當(dāng)前述流體動壓軸承10空腔中部位置內(nèi)壁上凹設(shè)有環(huán)形凹槽101時，前述動壓溝槽11的深度明顯淺于環(huán)形凹槽101的深度，因而，于制作動壓溝槽11時，不會于流體動壓軸承10空腔中部位置的環(huán)形凹槽101內(nèi)側(cè)壁面上形成如圖8及圖9所示的槽痕102。接著，請參見圖10至圖13所示，其顯示了本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，與前述第一種實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于，該導(dǎo)正流道113'位于第一流道 111及第二流道112交匯成的V字形結(jié)構(gòu)外部。如圖14及圖15所示，其顯示了本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，與前述兩種實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于，該導(dǎo)正流道113" —端位于第一流道111和第二流道112所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部,并其另一端位于第一流道111和第二流道112所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)外部。本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)在于，主要系通過導(dǎo)正流道的設(shè)置，有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡，提高了流體動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能，延長了兩者的使用壽命，同時，有效防止了潤滑流體泄露現(xiàn)象。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種流體動壓軸承，其內(nèi)部具有供流體動壓轉(zhuǎn)軸裝設(shè)的空腔，該空腔內(nèi)側(cè)壁面上開設(shè)有多個用于充填潤滑流體的動壓溝槽，其特征在于該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道、第二流道及導(dǎo)正流道，該第一流道和第二流道交匯成V字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)正流道連通于第一流道與第二流道的交匯處，并且，相鄰兩組流道中的導(dǎo)正流道不連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體動壓軸承，其特征在于所述導(dǎo)正流道僅位于前述第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部；或者，前述導(dǎo)正流道一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并其另一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體動壓軸承，其特征在于所述第一流道與第二流道相對于前述導(dǎo)正流道呈對稱結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體動壓軸承，其特征在于所述動壓溝槽位于靠近前述空腔兩端位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體動壓軸承，其特征在于所述多組流道沿圓周方向分布。
6.一種流體動壓轉(zhuǎn)軸，其系裝設(shè)于流體動壓軸承內(nèi)部的空腔內(nèi)，該流體動壓轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁面上開設(shè)有多個用于充填潤滑流體的動壓溝槽，其特征在于該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道、第二流道及導(dǎo)正流道，該第一流道和第二流道交匯成V字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)正流道連通于第一流道與第二流道的交匯處，并且，相鄰兩組流道中的導(dǎo)正流道不連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體動壓轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述導(dǎo)正流道僅位于前述第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部；或者，前述導(dǎo)正流道一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并其另一端位于第一流道和第二流道所交匯形成的V字形結(jié)構(gòu)外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體動壓轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述第一流道與第二流道相對于前述導(dǎo)正流道呈對稱結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體動壓轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述動壓溝槽位于靠近前述空腔兩端位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體動壓轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述動壓溝槽沿圓周方向分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸，該流體動壓轉(zhuǎn)軸裝設(shè)于流體動壓軸承內(nèi)部的空腔內(nèi)，通過于流體動壓軸承的空腔內(nèi)側(cè)壁面上或者于流體動壓轉(zhuǎn)軸外側(cè)開設(shè)動壓溝槽，該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道、第二流道及導(dǎo)正流道，該第一流道和第二流道交匯成V字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)正流道連通于第一流道與第二流道的交匯處，并且，相鄰兩組流道中的導(dǎo)正流道不連通；藉此，前述導(dǎo)正流道的設(shè)置，有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡，提高了流體動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得流體動壓軸承及流體動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能，延長了兩者的使用壽命，同時，有效防止了潤滑流體泄露現(xiàn)象。
文檔編號F16C3/02GK202348955SQ201120318328
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者姚文雪 申請人:姚文雪