專利名稱：靜態(tài)平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種平衡閥，特別是一種靜態(tài)平衡閥。
背景技術(shù)：
隨著人們節(jié)能意識(shí)的提高，國家大力推廣集中供暖，很多小區(qū)供熱水管網(wǎng)往往都由一個(gè)鍋爐房(或熱力站)向若干幢建筑供熱，由總管、若干條支管以及各支管上與建筑入口相連的支管組成。由于每幢建筑距熱源遠(yuǎn)近不同，如果缺乏有效設(shè)備來消除近環(huán)路剩余壓力，將使流量分配不符合設(shè)計(jì)要求，造成近端過熱，遠(yuǎn)端過冷，無法保證熱源的均勻分配， 因此在供暖管道上設(shè)置平衡閥顯得尤其的重要。平衡閥可分為動(dòng)態(tài)平衡閥和靜態(tài)平衡閥。靜態(tài)平衡閥亦稱平衡閥、手動(dòng)平衡閥、數(shù)字鎖定平衡閥、雙位調(diào)節(jié)閥等，它是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度)，來改變流經(jīng)閥門的流動(dòng)阻力以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，其作用對象是系統(tǒng)的阻力，能夠?qū)⑿碌乃堪凑赵O(shè)計(jì)計(jì)算的比例平衡分配，各支路同時(shí)按比例增減，仍然滿足當(dāng)前氣候需要下的部份負(fù)荷的流量需求，起到熱平衡的作用。對于不同的管路，靜態(tài)平衡閥所需調(diào)節(jié)的程度不同，因此對閥芯的開度調(diào)節(jié)也應(yīng)限定在一定的范圍內(nèi)，即限定閥芯的開啟行程。而現(xiàn)有技術(shù)中閥芯的開啟行程即為閥桿的最大伸出長度，并沒有對閥芯行程的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，若閥芯開度過大將影響管路中的流量平衡， 只能通過人為控制閥芯的開啟程度，容易造成誤操作；另外，現(xiàn)有技術(shù)中手柄上的刻度盤僅能顯示轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)的刻度標(biāo)識(shí)，而對于行程較大的平衡閥，一周的刻度標(biāo)識(shí)顯然不能完全記錄轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，容易導(dǎo)致刻度記錄錯(cuò)誤；且當(dāng)使用較長時(shí)間后閥桿和閥體會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，使刻盤不能準(zhǔn)確的表示閥門的開度指示。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠調(diào)節(jié)閥芯相對閥桿的行程以及能夠較為精確地顯示閥門的開度指示的靜態(tài)平衡閥。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種靜態(tài)平衡閥，包括閥體、閥桿、閥芯和手柄，閥芯位于閥體內(nèi)，其特征在于，所述的閥桿軸向固定在閥體內(nèi)，所述的閥芯周向固定在閥體的通水腔處且閥芯通過螺紋連接于閥桿內(nèi)端，閥桿外端與上述的手柄相連，所述閥桿與閥芯之間具有能調(diào)節(jié)閥芯相對于閥桿移動(dòng)行程的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由于閥桿軸向固定在閥體內(nèi)，閥芯周向固定在閥體的通水腔處，因此閥桿能夠相對閥體做周向轉(zhuǎn)動(dòng)；由于閥芯周向固定在閥體內(nèi)，因此閥芯能夠相對閥體做軸向移動(dòng)。閥桿外端與手柄相連，因此手柄能夠帶動(dòng)閥桿做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，而閥桿與閥芯之間具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯與閥桿的相對位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)閥芯的最大開度。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的閥桿上套有張緊彈簧，所述閥桿外側(cè)具有凸出定位部一，所述閥體內(nèi)側(cè)具有凸出的定位部二，在上述張緊彈簧的彈力作用下閥桿具有上移趨勢且使定位部一與定位部二抵靠在一起。由于張緊彈簧的彈力的作用下，將閥桿往上頂
4使定位部一始終抵靠在定位部二時(shí)，使閥桿的上端與閥體的始終保持位置的一致，即使本靜態(tài)平衡閥用久閥桿磨損后，還能夠較為準(zhǔn)確的表示出閥門的開度指示。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括呈筒狀的閥桿和閥芯，所述閥桿內(nèi)通過螺紋連接有限位柱，閥芯內(nèi)具有能抵靠在閥桿端部的限位件，且限位柱能部分伸出閥桿內(nèi)端。當(dāng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯的行程時(shí)，旋轉(zhuǎn)與閥桿螺紋連接的限位柱，由于限位柱能部分伸出閥桿內(nèi)端且限位柱的端部抵靠在限位件上，達(dá)到調(diào)節(jié)閥芯與閥桿的相對位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)閥芯行程的目的。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的通水腔內(nèi)具有凸出的密封臺(tái)階，所述的閥芯包括連接部與密封部，呈筒狀的連接部套在閥桿內(nèi)端且兩者螺紋連接，密封部能抵靠在密封臺(tái)階上形成密封。當(dāng)調(diào)節(jié)流量時(shí)，由于連接部與閥桿內(nèi)端螺紋連接，而閥桿軸向固連在閥體上，因此通過手柄帶動(dòng)閥桿的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯相對閥桿軸向移動(dòng)，使閥芯的密封部相對密封臺(tái)階軸向移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的功能。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的密封部的一側(cè)用于與密封臺(tái)階接觸形成密封，上述的限位件位于密封部的另一側(cè)。限位件位于密封部的背面，閥桿與連接部螺紋連接且閥桿內(nèi)端伸出有限位桿，當(dāng)閥芯沿閥桿向上移動(dòng)至一定高度時(shí)，限位桿抵靠在限位件上，防止閥芯進(jìn)一步向上移動(dòng)。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的閥體內(nèi)側(cè)具有導(dǎo)向槽，上述的閥芯外側(cè)具有導(dǎo)向條且導(dǎo)向條嵌于導(dǎo)向槽處。閥芯外側(cè)的導(dǎo)向條嵌于閥體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽，使閥芯相對殼體軸向固定，當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使閥芯不能相對殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，只能將閥桿的周向轉(zhuǎn)動(dòng)通過閥桿與閥芯連接部的螺紋連接轉(zhuǎn)化成閥芯的軸向移動(dòng)。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的限位柱包括位于閥桿內(nèi)的柱一和柱二，柱一通過螺紋連接于閥桿內(nèi)側(cè)，柱一上具有呈方孔的調(diào)節(jié)孔，柱二位于閥芯與柱一之間，柱二的外端具有伸出與閥桿的凸肩，凸肩的一端抵靠在限位件上。調(diào)節(jié)限位柱時(shí)，柱一位于閥桿內(nèi)，閥桿的外端與手柄連接，手柄上具有一裝飾蓋，打開裝飾蓋可將扳手伸入閥桿內(nèi)對柱一進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)凸肩的下端面與閥桿的相對位置，由于凸肩的下端面抵靠在閥芯的限位件上，因此改變了閥芯與閥桿的相對位置，從而起到調(diào)節(jié)閥芯行程的目的。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的閥桿與閥體之間以及柱一與閥桿之間均設(shè)有密封圈。閥桿與閥體之間以及柱一與閥桿之間均設(shè)有密封圈，具有防止泄漏的功能。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的閥體上部固連有圓盤狀的大刻度盤，大刻度盤的端面沿其周向具有數(shù)字刻度標(biāo)示，上述的手柄套在大刻度盤上且在手柄上具有觀察孔，且當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)觀察孔能與大刻度盤上的任意數(shù)字刻度標(biāo)示位置對應(yīng)。由于手柄與閥桿相固連，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄調(diào)節(jié)閥桿時(shí)，通過手柄上的觀察孔讀取刻度盤上的刻度標(biāo)示，可方便的記錄閥桿調(diào)節(jié)位置。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的手柄上軸向固定有小刻度盤，小刻度盤的端面沿其周向具有若干數(shù)字刻度標(biāo)示，上述手柄的觀察孔能與小刻度盤上任意數(shù)字刻度標(biāo)示對應(yīng)，且小刻度盤與閥體之間具有當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)小刻度盤也能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)大刻度盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度時(shí)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)小刻度盤轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度，大刻度盤和小刻度盤結(jié)合使用，能夠較為精確的顯示出閥桿的調(diào)節(jié)狀態(tài)，且還適用于較大的調(diào)節(jié)范圍。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括閥體側(cè)部凸出的拔頭和小刻度盤外側(cè)的齒牙，且拔頭能嵌于任意的兩相鄰齒牙之間。閥體上設(shè)置撥頭，能起到撥動(dòng)小刻度盤上齒牙的作用，大刻度盤顯示精確刻度，小刻度盤顯示轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，因此通過兩者的配合，能精確的顯示出閥桿位置。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括大刻度盤側(cè)部凸出的拔頭和小刻度盤外側(cè)的齒牙，且拔頭能嵌于任意的兩相鄰齒牙之間。大刻度盤上設(shè)置撥頭，同樣能起到撥動(dòng)小刻度盤上齒牙的作用，大刻度盤顯示精確刻度，小刻度盤顯示轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，因此通過兩者的配合，能精確的顯示出閥桿位置。在上述的靜態(tài)平衡閥中，所述閥體的設(shè)有兩個(gè)測試頭，其中一個(gè)測試頭與閥體的進(jìn)水腔相通，另一個(gè)測試頭與閥體的出水腔相通。通過測試頭對進(jìn)水腔和出水腔的溫度、流量和壓力進(jìn)行測試，即時(shí)的監(jiān)控本靜態(tài)平衡閥的工作狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本靜態(tài)平衡閥具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過設(shè)置與閥桿螺紋連接的限位柱來調(diào)節(jié)閥芯與閥桿的相對位置，能夠調(diào)節(jié)閥芯的開度范圍，使本靜態(tài)平衡閥能夠應(yīng)用不同的工況；2、通過大刻盤與小刻盤的配合使用，使本靜態(tài)平衡閥具有能夠較為準(zhǔn)確的顯示閥芯的開度且方便記錄測試的數(shù)據(jù)的優(yōu)點(diǎn)；3、本靜態(tài)平衡閥通過設(shè)置張緊彈簧使本靜態(tài)平衡閥在長久使用后，還具有能夠較為精確的顯示出閥芯的開度狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本靜態(tài)平衡閥的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本靜態(tài)平衡閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本靜態(tài)平衡閥的大刻度盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本靜態(tài)平衡閥的小刻度盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本靜態(tài)平衡閥的手柄的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、閥體；la、定位部二 ；2、閥桿；2a、定位部一 ；3、閥芯；3a、密封部；3b、連接部；4、手柄；4a、觀察孔；5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；5a、限位柱；5b、柱一 ；5c、柱二 ；5cl、凸肩；6、限位件； 7、密封臺(tái)階；8、張緊彈簧；9、密封圈；10、大刻度盤；11、小刻度盤；12、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；13a、拔頭；13b、齒牙；14、測試頭；15、密封塞；16、堵頭。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1-5所示，一種靜態(tài)平衡閥，包括閥體1、閥桿2、閥芯3和手柄4，閥體1的通水腔內(nèi)具有凸出的密封臺(tái)階7。閥芯3位于閥體1內(nèi)，其包括密封部3a與連接部北，呈筒狀的連接部北套在閥桿2內(nèi)端且兩者螺紋連接，密封部3a能抵靠在密封臺(tái)階7上形成密封，密封部3a的一側(cè)用于與密封臺(tái)階7接觸形成密封。閥體1內(nèi)側(cè)具有導(dǎo)向槽，閥芯3外側(cè)具有導(dǎo)向條且導(dǎo)向條嵌于導(dǎo)向槽處，通過導(dǎo)向條與導(dǎo)向槽相嵌使閥桿2軸向固定在閥體 1內(nèi)，閥芯3周向固定在閥體1的通水腔處且閥芯3通過螺紋連接于閥桿2內(nèi)端。閥桿2外端與手柄4相連，閥桿2與閥芯3之間具有能調(diào)節(jié)閥芯3相對于閥桿2移動(dòng)行程的調(diào)節(jié)機(jī)CN 202209459 U
說明書
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構(gòu)5。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括呈筒狀的閥桿2和閥芯3，閥桿2內(nèi)通過螺紋連接有限位柱5a，閥芯 3內(nèi)具有能抵靠在閥桿2端部的限位件6，限位件6位于密封部3a的另一側(cè)。限位柱fe能部分伸出閥桿2內(nèi)端。限位柱fe包括位于閥桿2內(nèi)的柱一恥和柱二 5c，柱一恥通過螺紋連接于閥桿2內(nèi)側(cè)，柱一恥上具有呈方孔的調(diào)節(jié)孔，柱二 5c位于閥芯3與柱一恥之間，柱二 5c的外端具有伸出與閥桿2的凸肩5cl，凸肩5cl的下端面抵靠在限位件6上。閥桿2上套有張緊彈簧8，閥桿2外側(cè)具有凸出定位部一 2a，閥體1內(nèi)側(cè)具有凸出的定位部二 la，在張緊彈簧8的彈力作用下閥桿2具有上移趨勢且使定位部一加與定位部二 Ia抵靠在一起。由于張緊彈簧8的彈力的作用下，將閥桿2往上頂使定位部一加始終抵靠在定位部二 Ia時(shí)，使閥桿2的上端與閥體1的始終保持位置的一致，即使本靜態(tài)平衡閥用久閥桿2磨損后，還能夠較為準(zhǔn)確的表示出閥門的開度指示。閥體1上部固連有圓盤狀的大刻度盤10，刻度盤的端面沿其周向具有數(shù)字刻度標(biāo)示，手柄4套在大刻度盤10上且在手柄4上具有觀察孔4a，且當(dāng)手柄4轉(zhuǎn)動(dòng)觀察孔如能與大刻度盤10上的任意數(shù)字刻度標(biāo)示位置對應(yīng)。手柄4上軸向固定有小刻度盤11，小刻度盤11的端面沿其周向具有數(shù)字刻度標(biāo)示，手柄4的觀察孔如能與小刻度盤11上任意數(shù)字刻度標(biāo)示對應(yīng)，且小刻度盤11與閥體1之間具有當(dāng)手柄4轉(zhuǎn)動(dòng)小刻度盤11也能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)12。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)12包括大刻度盤10側(cè)部凸出的拔頭13a和小刻度盤11外側(cè)的齒牙 13b，且拔頭13a能嵌于任意的兩相鄰齒牙1 之間。本靜態(tài)平衡閥在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，通過閥桿2帶動(dòng)閥芯3移動(dòng)，從而改變閥門的開啟程度。通過調(diào)節(jié)柱一恥能設(shè)定閥門的最大開啟程度。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4過程中通過觀察孔如操作者可以觀察到小刻度標(biāo)識(shí)，直觀的得知手柄4的轉(zhuǎn)動(dòng)程度。當(dāng)手柄4轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后， 撥頭13a帶動(dòng)齒牙1 使小刻度盤11轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刻度。通過大刻度盤10和小刻度盤11所觀測到的標(biāo)識(shí)，操作者就能對靜態(tài)平衡閥進(jìn)行精確的調(diào)整，精確的控制閥門的開啟程度。另外，在閥體1的同一側(cè)具有兩個(gè)測試頭14，兩個(gè)測試頭14分別與閥體1的進(jìn)水端和出水端相連通。通過測試頭14能檢測水壓、水溫等數(shù)據(jù)。兩個(gè)測試頭14呈筒狀且在測試頭14內(nèi)具設(shè)有將測試頭14內(nèi)側(cè)密封的密封塞15，所述的測試頭14內(nèi)側(cè)還設(shè)有中部為通孔的堵頭 16，堵頭16抵靠密封塞15的下端面上。檢測水壓等數(shù)據(jù)時(shí)，將測試針頭分別穿入到相應(yīng)的密封塞15中。測試針頭穿過密封塞15后位于堵頭16的通孔內(nèi)，由于堵頭16為通孔與閥體1的進(jìn)水端和出水端相連通，因此測試針頭就能準(zhǔn)確的檢測水壓等數(shù)據(jù)。待檢測完畢后， 直接將測試針頭拔出，在密封塞15的彈力作用下形成密封。當(dāng)然，為了防止雜質(zhì)進(jìn)入測試頭14內(nèi)，在測試頭14端部還具有可拆卸的螺帽。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了閥體1、定位部二 la、閥桿2、定位部一加、閥芯3、密封部 3a、連接部北、手柄4、觀察孔如、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、限位柱、柱一恥、柱二 5c、凸肩5c 1、限位件6、密封臺(tái)階7、張緊彈簧8、密封圈9、大刻度盤10、小刻度盤11、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)12、拔頭13a、 齒牙13b、測試頭14、密封塞15、堵頭16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種靜態(tài)平衡閥，包括閥體(1)、閥桿O)、閥芯⑶和手柄，閥芯(3)位于閥體(1)內(nèi)，其特征在于，所述的閥桿(2)軸向固定在閥體(1)內(nèi)，所述的閥芯(3)周向固定在閥體⑴的通水腔處且閥芯⑶通過螺紋連接于閥桿⑵內(nèi)端，閥桿⑵外端與上述的手柄⑷相連，所述閥桿⑵與閥芯(3)之間具有能調(diào)節(jié)閥芯(3)相對于閥桿(2)移動(dòng)行程的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥桿( 上套有張緊彈簧 (8)，所述閥桿( 外側(cè)具有凸出定位部一( )，所述閥體(1)內(nèi)側(cè)具有凸出的定位部二 (Ia)，在上述張緊彈簧(8)的彈力作用下閥桿( 具有上移趨勢且使定位部一 Oa)與定位部二(Ia)抵靠在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括呈筒狀的閥桿(2)和閥芯(3)，所述閥桿⑵內(nèi)通過螺紋連接有限位柱(5a)，閥芯(3)內(nèi)具有能抵靠在閥桿⑵端部的限位件(6)，且限位柱(5a)能部分伸出閥桿(2)內(nèi)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的通水腔內(nèi)具有凸出的密封臺(tái)階(7)，所述的閥芯C3)包括連接部(3b)與密封部(3a)，呈筒狀的連接部(3b)套在閥桿(2)內(nèi)端且兩者螺紋連接，密封部(3a)能抵靠在密封臺(tái)階(7)上形成密封，所述的密封部 (3a)的一側(cè)用于與密封臺(tái)階(7)接觸形成密封，上述的限位件(6)位于密封部(3a)的另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥體(1)內(nèi)側(cè)具有導(dǎo)向槽， 上述的閥芯(3)外側(cè)具有導(dǎo)向條且導(dǎo)向條嵌于導(dǎo)向槽處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的限位柱(5a)包括位于閥桿 (2)內(nèi)的柱一(5b)和柱二(5c)，柱一(5b)通過螺紋連接于閥桿O)內(nèi)側(cè)，柱一(5b)上具有呈方孔的調(diào)節(jié)孔，柱二(5c)位于閥芯(3)與柱一(5b)之間，柱二(5c)的外端具有伸出與閥桿O)的凸肩(5cl)，凸肩(5cl)的一端抵靠在限位件(6)上，所述的閥桿(2)與閥體 ⑴之間以及柱一(5b)與閥桿⑵之間均設(shè)有密封圈(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的閥體(1)上部固連有圓盤狀的大刻度盤(10)，大刻度盤(10)的端面沿其周向具有數(shù)字刻度標(biāo)示，上述的手柄(4)套在大刻度盤(10)上且在手柄⑷上具有觀察孔( )，且當(dāng)手柄⑷轉(zhuǎn)動(dòng)觀察孔Ga)能與大刻度盤(10)上的任意數(shù)字刻度標(biāo)示位置對應(yīng)，所述的手柄(4)上軸向固定有小刻度盤 (11)，小刻度盤(11)的端面沿其周向具有若干數(shù)字刻度標(biāo)示，上述手柄的觀察孔Ga) 能與小刻度盤(11)上任意數(shù)字刻度標(biāo)示對應(yīng)，且小刻度盤(11)與閥體(1)之間具有當(dāng)手柄(4)轉(zhuǎn)動(dòng)小刻度盤(11)也能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(12)包括閥體 (1)側(cè)部凸出的拔頭(13a)和小刻度盤(11)外側(cè)的齒牙(1北)，且拔頭(13a)能嵌于任意的兩相鄰齒牙(13b)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(12)包括大刻度盤(10)側(cè)部凸出的拔頭(13a)和小刻度盤(11)外側(cè)的齒牙(1 )，且拔頭(13a)能嵌于任意的兩相鄰齒牙(13b)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任意一項(xiàng)所述的靜態(tài)平衡閥，其特征在于，所述閥體(1)的設(shè)有兩個(gè)測試頭(14)，其中一個(gè)測試頭(14)與閥體(1)的進(jìn)水腔相通，另一個(gè)測試頭(14)與閥體(1)的出水腔相通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種靜態(tài)平衡閥，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的靜態(tài)平衡閥使用較長的時(shí)間后不能準(zhǔn)確的表示閥門的開度指示的問題。本靜態(tài)平衡閥，包括閥體、閥桿、閥芯和手柄，閥芯位于閥體內(nèi)，閥桿軸向固定在閥體內(nèi)，閥芯周向固定在閥體的通水腔處且閥芯通過螺紋連接于閥桿內(nèi)端，閥桿外端與手柄相連，閥桿與閥芯之間具有能調(diào)節(jié)閥芯相對于閥桿移動(dòng)行程的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本靜態(tài)平衡閥具有較為準(zhǔn)確的顯示閥芯的開度、方便記錄測試的數(shù)據(jù)以及使用壽命較長得優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K17/20GK202209459SQ20112030837
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者林海林 申請人:臺(tái)州雙林閥門制造有限公司