專利名稱：耐高溫球形補償器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道補償裝置，尤其是一種軸向和徑向補償量較大的耐高溫球形補償器。
背景技術：
傳統(tǒng)的非金屬補償器一般由金屬材料經(jīng)機械加工成圓形或矩形骨架，再在金屬骨架上采用壓板和螺栓安裝彈性橡膠蒙皮，其安裝方式通常有法蘭連接和接管焊接兩種，橡膠蒙皮因金屬骨架和安裝方式的不同呈現(xiàn)出圓柱形或長方體形狀。傳統(tǒng)的非金屬補償器一般只能在軸向或徑向單一方向上起到較好的補償器作用，而不能同時在軸向和徑向都能起到較好的補償作用。不同的安裝和使用環(huán)境會對非金屬補償器提出不同的要求，現(xiàn)有的非金屬補償器往往不能很好的適應不同的使用環(huán)境，其彈性橡膠蒙皮容易受力磨損，并因此降低整個非金屬補償器的使用壽命。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有非金屬補償器的不足，本實用新型的目的是提供一種軸向和徑向補償量都較大的耐高溫球形補償器。本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的耐高溫球形補償器，包括金屬骨架和非金屬材料制成的柔性復合材料，所述金屬骨架包括兩個相對設置的金屬法蘭，所述金屬法蘭的相對兩端之間設有非金屬復合材料， 所述非金屬復合材料外凸形成球面形狀。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述金屬法蘭的截面設為工字形結構，金屬法蘭的上端設為環(huán)形連接面，所述連接面上開有多個螺栓孔；所述金屬法蘭的下端與所述非金屬復合材料連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述金屬法蘭與非金屬復合材料之間通過粘結劑連接和固定。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述非金屬復合材料包括多層復合涂層布，所述復合涂層布之間涂有高分子粘結劑并通過硫化相互連接。本實用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有技術，本實用新型金屬法蘭之間采用耐高溫的非金屬復合材料，并且非金屬復合材料呈外凸的球面形狀，使得補償器在軸向和徑向的補償量都較大。本實用新型結構簡單、密封性好、耐高溫、耐腐蝕，安裝方便、適用范圍大、 使用壽命長。
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的立體結構示意3[0013]圖2是本實用新型的主視結構示意圖；圖3是圖2的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，耐高溫球形補償器，包括金屬骨架和非金屬材料制成的柔性復合材料，所述金屬骨架包括兩個相對設置的金屬法蘭2，所述金屬法蘭2的相對兩端之間設有非金屬復合材料1，所述非金屬復合材料1外凸形成球面形狀。本實施例中，所述金屬法蘭2的截面設為工字形結構，金屬法蘭2的上端設為環(huán)形連接面21，所述連接面21上開有多個螺栓孔211 ；所述金屬法蘭2的下端與所述非金屬復合材料1連接。本實施例所述金屬法蘭2與非金屬復合材料1之間通過粘結劑連接和固定。 所述非金屬復合材料1包括多層復合涂層布，復合涂層布之間涂有高分子粘結劑并通過硫化相互連接。
權利要求1.一種耐高溫球形補償器，包括金屬骨架和非金屬材料制成的柔性復合材料，其特征是所述金屬骨架包括兩個相對設置的金屬法蘭，所述金屬法蘭的相對兩端之間設有非金屬復合材料，所述非金屬復合材料外凸形成球面形狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫球形補償器，其特征是所述金屬法蘭的截面設為工字形結構，金屬法蘭的上端設為環(huán)形連接面，所述連接面上開有多個螺栓孔；所述金屬法蘭的下端與所述非金屬復合材料連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的耐高溫球形補償器，其特征是所述金屬法蘭與非金屬復合材料之間通過粘結劑連接和固定。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的耐高溫球形補償器，其特征是所述非金屬復合材料包括多層復合涂層布，所述復合涂層布之間涂有高分子粘結劑并通過硫化相互連接。
專利摘要本實用新型涉及耐高溫球形補償器，包括金屬骨架和非金屬材料柔性復合材料，金屬骨架包括兩個相對設置的金屬法蘭，金屬法蘭的相對兩端之間設有非金屬復合材料，非金屬復合材料外凸形成球面形狀。所述金屬法蘭的截面設為工字形結構，金屬法蘭的上端設為環(huán)形連接面，連接面上開有多個螺栓孔；金屬法蘭下端與非金屬復合材料連接。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型金屬法蘭之間采用耐高溫的非金屬復合材料，并且非金屬復合材料呈外凸的球面形狀，使得補償器在軸向和徑向的補償量都較大。本實用新型結構簡單、密封性好、耐高溫、耐腐蝕，安裝方便、適用范圍大、使用壽命長。
文檔編號F16L59/21GK202182283SQ20112026584
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者仇慶濤 申請人:仇慶濤