旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送蒸汽的熱力管道因內(nèi)置介質(zhì)溫度高、壓力大，故比常規(guī)工業(yè)管網(wǎng)產(chǎn)生的熱變形及盲板推力大許多。從事熱工的專業(yè)人員皆知，熱力管道運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的盲板推力有很強(qiáng)的破壞性，按照安全規(guī)程在熱力管道相關(guān)節(jié)點(diǎn)處配置管道補(bǔ)償裝置和支架，以吸收或補(bǔ)償熱變形?，F(xiàn)有技術(shù)條件下輸送蒸汽的熱力管道可配置管道補(bǔ)償裝置有多種結(jié)構(gòu)型式，近幾年市場(chǎng)銷售業(yè)績(jī)佐證綜合性能最好的是旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器顯明的結(jié)構(gòu)特征是進(jìn)出口管道為等徑直通管，管壁厚按承壓等級(jí)無(wú)障礙設(shè)定，兩端管道可相對(duì)旋轉(zhuǎn)，最重要的是可以根據(jù)熱力管道走向配對(duì)組合成節(jié)聯(lián)結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)式節(jié)聯(lián)結(jié)構(gòu)比其它結(jié)構(gòu)補(bǔ)償器的自由度大、補(bǔ)償量更大、位移更靈活。鑒于上述結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器才在輸送蒸汽的熱力管道中得到大量應(yīng)用。當(dāng)今市售商品旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器盡管品牌不同、規(guī)格不等，但基本結(jié)構(gòu)相同，都不同程度地滿足熱力管道的配套要求?？墒牵F(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在應(yīng)用中也暴露出兩方面不足，一是傳輸介質(zhì)溫度大于150°C和設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)密封性能顯著下降；二是通過(guò)焊接成形的密封座可能存在疵點(diǎn)，在高溫高壓工況下運(yùn)行時(shí)存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器密封性能不加，高溫高壓工況下運(yùn)行存在安全隱患的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括外殼、內(nèi)管、變徑管和壓蓋，所述外殼同軸套設(shè)在所述內(nèi)管外，所述外殼的左端與所述變徑管連為一體，右端連接有法蘭盤，所述外殼的內(nèi)壁上具有第一凸臺(tái)，所述內(nèi)管的外壁上具有第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁緊密貼合，所述第一凸臺(tái)的左側(cè)面為第一錐面，所述第二凸臺(tái)的外壁與所述外殼的內(nèi)壁緊密貼合，所述第二凸臺(tái)的右側(cè)面為第二錐面，所述第一錐面與第二錐面緊密貼合并且它們之間設(shè)置有防磨圈，所述第一凸臺(tái)的右側(cè)面與所述外殼的內(nèi)壁形成止口，所述止口中塞裝有填料，所述填料的右側(cè)設(shè)置有密封圈，所述壓蓋通過(guò)多個(gè)軸向螺母與所述法蘭盤固定連接，并且所述壓蓋頂靠在所述密封圈上，所述外殼上沿周向開(kāi)設(shè)有4?20個(gè)徑向通孔，所述外殼上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述徑向通孔還固定有4?20個(gè)加注管，所述加注管與徑向通孔連通，所述加注管的端部設(shè)置有螺塞。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一錐面和第二錐面的錐度相同，為60°?90°。
[0006]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管的外壁上鍍有一層Cr，鍍層的厚度為0.02-0.04mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述填料為石墨，所述防磨圈的材料為柔性石墨。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，這種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器外殼與內(nèi)管相配合的端面是硬質(zhì)錐面密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，是一種相同錐度的錐度軸與錐度孔相配合結(jié)構(gòu)，具有定心和自我補(bǔ)償作用，密封副在穩(wěn)定的環(huán)境下旋轉(zhuǎn)，做到結(jié)合面無(wú)差別磨損，使得錐面密封結(jié)構(gòu)具有免維護(hù)功能，再加上內(nèi)管與密封座之間設(shè)有常規(guī)軸密封，此種錐面密封結(jié)構(gòu)緊湊、合理，密封效果好，能夠長(zhǎng)期保持完好密封性能。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1、外殼，2、內(nèi)管，3、變徑管，4、壓蓋，5、法蘭盤，6、第一凸臺(tái)，7、第二凸臺(tái)，8、防磨圈，9、填料，10、密封圈，11、加注管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書(shū)的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0013]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0014]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括外殼1、內(nèi)管2、變徑管3和壓蓋4，外殼I同軸套設(shè)在內(nèi)管2外，外殼I的左端與變徑管3連為一體，右端連接有法蘭盤5，外殼I的內(nèi)壁上具有第一凸臺(tái)6，內(nèi)管2的外壁上具有第二凸臺(tái)7，第一凸臺(tái)6的內(nèi)壁與內(nèi)管2的外壁緊密貼合，第一凸臺(tái)6的左側(cè)面為第一錐面，第二凸臺(tái)7的外壁與外殼I的內(nèi)壁緊密貼合，第二凸臺(tái)7的右側(cè)面為第二錐面，第一錐面與第二錐面緊密貼合并且它們之間設(shè)置有防磨圈8，第一凸臺(tái)6的右側(cè)面與外殼I的內(nèi)壁形成止口，止口中塞裝有填料9，填料9的右側(cè)設(shè)置有密封圈10，壓蓋4通過(guò)多個(gè)軸向螺母與法蘭盤5固定連接，并且壓蓋4頂靠在密封圈10上，外殼I上沿周向開(kāi)設(shè)有12個(gè)徑向通孔，外殼I上對(duì)應(yīng)每個(gè)徑向通孔還固定有12個(gè)加注管11，加注管11與徑向通孔連通，加注管11的端部設(shè)置有螺塞，第一錐面和第二錐面的錐度相同，為75°，內(nèi)管2的外壁上鍍有一層Cr，鍍層的厚度為0.03mm，填料9為石墨，防磨圈8的材料為柔性石墨。
[0016]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)所述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于:包括外殼、內(nèi)管、變徑管和壓蓋，所述外殼同軸套設(shè)在所述內(nèi)管外，所述外殼的左端與所述變徑管連為一體，右端連接有法蘭盤，所述外殼的內(nèi)壁上具有第一凸臺(tái)，所述內(nèi)管的外壁上具有第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁緊密貼合，所述第一凸臺(tái)的左側(cè)面為第一錐面，所述第二凸臺(tái)的外壁與所述外殼的內(nèi)壁緊密貼合，所述第二凸臺(tái)的右側(cè)面為第二錐面，所述第一錐面與第二錐面緊密貼合并且它們之間設(shè)置有防磨圈，所述第一凸臺(tái)的右側(cè)面與所述外殼的內(nèi)壁形成止口，所述止口中塞裝有填料，所述填料的右側(cè)設(shè)置有密封圈，所述壓蓋通過(guò)多個(gè)軸向螺母與所述法蘭盤固定連接，并且所述壓蓋頂靠在所述密封圈上，所述外殼上沿周向開(kāi)設(shè)有4?20個(gè)徑向通孔，所述外殼上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述徑向通孔還固定有4?20個(gè)加注管，所述加注管與徑向通孔連通，所述加注管的端部設(shè)置有螺塞。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于:所述第一錐面和第二錐面的錐度相同，為60°?90° ο3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于:所述內(nèi)管的外壁上鍍有一層Cr，鍍層的厚度為0.02?0.04mm。4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于:所述填料為石墨，所述防磨圈的材料為柔性石墨。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，包括外殼、內(nèi)管、變徑管和壓蓋，所述外殼同軸套設(shè)在所述內(nèi)管外，所述外殼的左端與所述變徑管連為一體，右端連接有法蘭盤，所述外殼的內(nèi)壁上具有第一凸臺(tái)，所述內(nèi)管的外壁上具有第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁緊密貼合，這種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器外殼與內(nèi)管相配合的端面是硬質(zhì)錐面密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，是一種相同錐度的錐度軸與錐度孔相配合結(jié)構(gòu)，具有定心和自我補(bǔ)償作用，密封副在穩(wěn)定的環(huán)境下旋轉(zhuǎn)，做到結(jié)合面無(wú)差別磨損，使得錐面密封結(jié)構(gòu)具有免維護(hù)功能，再加上內(nèi)管與密封座之間設(shè)有常規(guī)軸密封，此種錐面密封結(jié)構(gòu)緊湊、合理，密封效果好，能夠長(zhǎng)期保持完好密封性能。
【IPC分類】F16L21/08, F16L51/00, F16L27/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205331653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620021344
【發(fā)明人】孫守龍, 劉德華
【申請(qǐng)人】江蘇遠(yuǎn)通波紋管有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日