專利名稱:多功能核用安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
多功能核用安全閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及安全閥,特別是多功能核用安全閥。[0002]多功能核用安全閥是核安全超壓保護(hù)系統(tǒng)中的重要保護(hù)設(shè)備。
背景技術(shù):
[0003]現(xiàn)有的安全閥有兩大類直接作用式安全閥和間接作用式安全閥。就功能而言,又分為安全功能、隔離功能和釋放功能。[0004]專利號Z103135708. 3的核用安全閥,它和法國西比姆核用安全閥組一樣,均具隔離功能,一旦安全功能出現(xiàn)不關(guān)故障時,隔離功能都能自動進(jìn)行隔離。現(xiàn)有的一些核用安全閥,為確保安全閥在關(guān)閉失敗時而不導(dǎo)致系統(tǒng)失去過多的載熱劑,在安全閥上增加一些手動遠(yuǎn)距離操縱來實施隔離,但一旦隔離以后,核系統(tǒng)必須立即停止運行,并實施降溫降壓來更換事故安全閥。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型提供的多功能核用安全閥,它不同于法國西比姆核用安全閥組,也不完全同于專利號Z103135708. 3的核用安全閥其可靠性更高。[0006]本實用新型提供的多功能核用安全閥屬于間接作用式安全閥,是在專利號 Z103135708. 3的核用安全閥的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修改而成,其修改內(nèi)容是[0007]—種多功能核用安全閥,它由主閥、輔閥、中繼閥、強制啟閉電磁閥、過濾器及相應(yīng)的脈沖管組成,其特征在于主閥居中,除連接脈沖管外,其它各部分均布置在主閥的兩側(cè), 且各軸線均垂直于水平面,強制啟閉電磁閥之一是串聯(lián)在主閥入口腔至主活塞上腔的脈沖管中間,第二個電磁閥串聯(lián)在主隔離活塞上腔至主閥出口的脈沖管中間,第三個電磁閥串聯(lián)在主隔離活塞下腔至主閥出口腔的脈沖管中間,脈沖管將各部分連接在一起;主閥座和主隔離閥座緊固在主閥體中,主閥座和主隔離閥座之間構(gòu)成的環(huán)狀空間,通過脈沖管與其中的一個輔閥入口腔相連接,覆蓋在主閥座和主隔離閥座上的主閥瓣和主隔離閥瓣,通過主閥桿和推拉桿分別與主活塞和主隔離活塞相固接,且互不連接;所述與環(huán)狀空間相連通的輔閥,體內(nèi)設(shè)置有上下兩個輔閥座及相應(yīng)的兩個輔閥瓣,兩閥座的入口腔是連通的,下閥座的出口腔通過脈沖管與主活塞的上腔相連通,上閥座的出口腔通過脈沖管與中繼閥活塞的上腔相連通,中繼閥的入口腔通過脈沖管與主隔離活塞的上腔相連通,其出口腔通過脈沖與主閥的出口腔相連通;布置在主閥另一側(cè)的輔閥,體內(nèi)設(shè)置有輔閥座、釋放閥座和活塞及相應(yīng)的輔閥瓣和釋放閥瓣,活塞上方與推桿相固接,活塞上移能頂開釋放閥瓣,輔閥座的入口腔通過脈沖管與主閥入口腔相連通,釋放閥座的入口腔通過脈沖管與主隔離活塞的下腔相連通,輔閥座的出口腔與活塞的下腔相通,釋放閥座的出口腔通過脈沖管與主閥出口腔相連通。[0008]1.主閥瓣和主隔離閥瓣互不連接,能獨立地完成各自的任務(wù);2.在其右側(cè)設(shè)置一個含有類似中繼閥的輔閥,專用來控制主隔離閥瓣的開啟,當(dāng)安全釋放出現(xiàn)主閥瓣不關(guān)故障時;主隔離閥瓣關(guān)閉后,系統(tǒng)再次出現(xiàn)超壓時,增設(shè)的這一輔閥能使主隔離閥瓣開啟釋放壓力介質(zhì);3.本實用新型設(shè)置有三個電磁閥其中串聯(lián)在主閥入口腔至主活塞上腔的脈沖管中間的電磁閥專用來控制豐閥瓣的強制開啟,串聯(lián)在主隔離活塞下腔至主閥出口腔的脈沖管中間的電磁閥只用于主隔離閥瓣的強制開啟4.主閥上下兩端設(shè)置有主閥桿的延伸桿和推拉桿的延伸桿,分別通過螺母將其與彎曲桿相固接,彎曲桿與行程信號開頭相連接,信號燈能指示出主閥瓣和主隔離閥瓣是處于開啟狀態(tài)還是關(guān)閉狀態(tài)。[0009]進(jìn)行局部改造后的多功能核用安全閥,其工作原理如下[0010]如圖1所示,主閥腔內(nèi)的主閥瓣W4]與主隔離閥瓣W3]不再連接在一起。當(dāng)安全閥入口管嘴內(nèi)含有壓力介質(zhì)時,壓力介質(zhì)使主閥瓣W4]產(chǎn)生一個向上的作用力,它連同主閥預(yù)緊彈簧[88]對主閥瓣W4]的作用力一起構(gòu)成主閥瓣W4]與主閥座[98]之間的密封力,此力隨系統(tǒng)壓力增加而增加(見圖3)。與此同時,通過與主閥座[98]和主隔離閥座 [65]之間的環(huán)狀空間連通的脈沖管[50]、過濾器[51]和脈沖管[52]進(jìn)入左輔閥體[21]內(nèi)的壓力介質(zhì),給輔閥瓣[17]的作用力,構(gòu)成輔閥瓣[17]與輔閥座[[18]之間的密封力,與此同時自安全閥入口通過脈沖管[97]、過濾器[96]和脈沖管[93]進(jìn)入右輔閥體[1 ]內(nèi)的壓力介質(zhì),給輔閥瓣[130]的作用力,構(gòu)成輔閥瓣[130]與輔閥座[131]之間的密封力。 隨著系統(tǒng)壓力上升,作用在波紋管[7]和波紋管[122]上端面的作用力不斷增加,輔閥控制彈簧[3]和控制彈簧[117]以及波紋管[7]和波紋管[122]被壓縮的數(shù)值也隨之增加,可調(diào)鄰拉間隙δ 1和δ 3被閉合(δ 3亦可調(diào)整到稍低于Pc前閉合)。此時,輔閥瓣[17]與輔閥座[18]以及輔閥瓣[130]與輔閥座[131]之間的密封力達(dá)到最大值(見圖2)。此后隨著系統(tǒng)壓力增加,輔閥瓣[17]與輔閥座[18]以及輔閥瓣[130]與輔閥座[131]之間的密封力迅速減小。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到輔閥開啟壓力定值PO時,該密封力減小到零。當(dāng)系統(tǒng)壓力再增加一個極小值時,輔閥瓣[17]和輔閥瓣[130]就脫離開輔閥座,壓力介質(zhì)從左輔閥的開啟處經(jīng)脈沖管W5]進(jìn)入到主活塞W6]的上腔,壓力不用升到系統(tǒng)壓力,作用在主活塞W6]上端而的力通過主閥桿[92]作用到主閥瓣[64],使主閥瓣W4]與主閥座[98]之間的密封力從最大值速降至零(見圖3),主閥瓣W4]開啟釋放壓力介質(zhì)。與此同時,右輔閥的開啟,壓力進(jìn)入到小活塞[134]的下腔。作用在小活塞[134]下端面的力,通過推桿 [137]頂開小釋放閥瓣[139],主隔離閥活塞下腔調(diào)的壓力介質(zhì)經(jīng)脈沖管[85]和小釋放閥瓣[139]的開啟處,又經(jīng)脈沖管[86]、[78]泄放到主閥的出口腔。因主隔離閥瓣W3]在通常的工況下是處于開啟狀態(tài),因而主隔離閥瓣W3]不因隔離閥活塞[106]下腔的壓力的減少而有所動作。然而,當(dāng)壓力下降到安全釋放的關(guān)閉壓力時,輔閥瓣[17]的關(guān)閉,使得主活塞W6]上腔的壓力介質(zhì)因泄露而無補充,主閥瓣W4]在壓力介質(zhì)和預(yù)緊彈簧[88]的作用下,迅速關(guān)閉,保持密封,從而完全釋放。而右輔閥瓣[130]的關(guān)閉,又使主隔離活塞[106] 下腔的壓力恢復(fù)到常態(tài)。[0011]如果安全釋放出現(xiàn)關(guān)閉故障,主閥瓣W4]不關(guān)閉,由于壓力介質(zhì)的持續(xù)釋放,使壓力持續(xù)下降。隨著系統(tǒng)壓力下降,控制彈簧[3]不斷伸長,推使波紋管芯棒[6]不斷向上移動。與波紋管芯棒W]固接在一起的下連接外筒[15]也隨之上移,與下連接外筒[15] 固接的推拉桿[14]推使與其固接的上連接外筒[28]上移,使鄰接間隙δ 2不斷減小。當(dāng)壓力下降到系統(tǒng)運行壓力區(qū)間以下某一值時,鄰拉間隙S 2被閉合。此后,隨著系統(tǒng)壓力下降值的增加,輔隔離閥瓣[23]與輔隔離閥座[22]之間的密封力迅速減小。當(dāng)系統(tǒng)下降到規(guī)定的壓力值時,輔隔離閥瓣[23]就脫離開輔隔離閥座[22],壓力介質(zhì)從輔隔離閥座[22] 出口處,經(jīng)脈沖管W4]進(jìn)入中繼閥活塞Wl]上腔,作用在中繼閥Wl]上腔的力,通過推桿 [38]頂開中繼閥瓣[35],主隔離活塞[106]上腔的壓力介質(zhì)[54]和中繼閥瓣[35]的開啟處,再經(jīng)脈沖管W6]流至主閥[94]的出口腔。作用在主隔離活塞[106]下端面的力,通過推拉桿[53],推使主隔離閥瓣W3]關(guān)閉,切斷了經(jīng)主閥瓣W4]和主閥座[98]之間的壓力介質(zhì)流和進(jìn)入輔閥體[21]的壓力介質(zhì)流,從而完成了快速隔離的任務(wù),避免了系統(tǒng)壓力介質(zhì)的過量流失。此時如使用的是西比姆核用安全閥組,就必須立即實施停堆,令系統(tǒng)降溫降壓換閥。在使用專利號Z103135708. 3核用安全閥時,雖可恢復(fù)運行,但為確保最嚴(yán)重事故出現(xiàn)時不依靠外能源驅(qū)動安全閥,能自動釋放所需的最大排放量,也不得不實施停運而換閥。[0012]本實用新型提供的多功能核用安全閥,當(dāng)安全釋放不關(guān)事故出現(xiàn)時,可以不停運。 如果再次出現(xiàn)超壓事故時,當(dāng)系統(tǒng)壓力上升至安全閥的開啟壓力或稍低于開啟壓力時,右輔閥的輔閥瓣[130]開啟,釋放主隔離活塞[106]下腔的壓力介質(zhì),在主隔離活塞[106] 上腔壓力介質(zhì)的作用下,使主隔離活塞[106]上端面作用一個向下的力,此力通過推拉桿 [53],拉開主隔離閥瓣W3]實施排放,使系統(tǒng)降壓。從而完成再次超壓保護(hù)任務(wù)。[0013]如果再次出現(xiàn)主隔離閥瓣W3]開啟后不關(guān)事故,當(dāng)壓力降至稍低于主隔離閥正常關(guān)閉壓力時,通過電接點壓力表使電磁閥[101]開啟,來自動實施強制關(guān)閉。[0014]在通常情況下,通過手動亦可遠(yuǎn)距離操縱電磁閥[96],可令其開啟而使主閥瓣 [64]開啟來泄放壓力介質(zhì);通過手動亦可遠(yuǎn)距離操縱電磁閥[101],可使主隔離閥瓣W3] 強制關(guān)閉,操縱電磁閥[102],令其開啟可使主隔離閥瓣W3]強制開啟。[0015]上述功能說明,本實用新型提供的多功能核用安全閥,與西比姆核用安全閥組或?qū)@朲103135708. 3核用安全閥相比具有更高的可靠性。
[0016]本實用新型具有下述幾張附圖[0017]圖1是表示具有隔離功能系統(tǒng),當(dāng)安全功能開啟失敗后,隔離功能能自動轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩δ艿亩喙δ芎擞冒踩y的最佳實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。[0018]圖2是表示多功能核用安全閥的安全功能和隔離功能的兩個輔閥瓣密封力隨系統(tǒng)壓力的增加而增加,至關(guān)閉壓力PC點時迅速下降至開啟壓力P。的密封特性曲線。[0019]圖3是表示多功能核用安全閥的安全釋放功能的主閥瓣的密封特性曲線和同口徑彈簧式安全閥閥瓣的密封特性曲線。
具體實施方式
[0020]本實用新型提供的多功能核用安全閥是由輔閥、中繼閥、主閥、電磁閥,過濾器、脈沖管等組成。如圖1所示,整體結(jié)構(gòu)布置是主閥居中,其它各部分均布置在主閥的兩側(cè),且各軸心線均垂直于水平面。主閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主閥座[98]和主隔離閥座W5]緊固在主閥體[94]中,上下連接處均實施了密封焊。主閥座[98]和主隔離閥座W5]構(gòu)成環(huán)狀空間與脈沖管[50]相連通。主閥瓣W4]復(fù)蓋在主閥座[98]上,與主閥瓣W4]固接在一起的主閥桿[92],上端帶有螺紋的部分穿過主活塞[66],用螺母W8]將主閥桿[92]固接在主活塞W6]上。作用在主活塞W6]上的預(yù)緊彈簧[88]的壓縮力,能過主閥桿[92]作用在主閥瓣W4]上,使其成為主閥瓣W4]的預(yù)緊密封力。主隔離閥瓣W3]通過螺塞W2] 將推拉桿[53的上端壓固在它的下端,推拉桿[53]的下端帶有螺紋的部分穿過主隔離活塞 [106],用螺母[109]將推拉桿[53]作用在主隔離閥瓣W3]上,使主隔離閥瓣W3]在正常工況下,始終處于開啟狀況。上缸襯[[87]由主閥體[94]上端插入主閥體[94]中,上缸襯 [87]的上端面放置有密封墊圈[84]、墊圈[70]及密封墊圈[71],帶有螺紋的螺塞[73]從主閥體[94]的上端擰入閥體中。上述各墊圈及缸襯[87]被壓緊以保持密封。主閥桿[92] 的延伸桿[76]從頂部中心引出,用螺母[77]將其固接在延伸桿[76]上端的彎曲桿[82], 與行程信號開關(guān)[[83]相連接。[0021]延伸桿[76]也就是密封波紋管[74]的芯棒它通過螺母W9]與主閥桿[92]固接起來,波紋管[74]的上端與承壓套管[72]相焊接,通過帶有螺紋的小螺蓋[75擰入螺塞 [73]中壓緊壓環(huán)[79]、密封墊圈[80]及承壓套管[72]。下缸襯[104]由主閥體[94]下端插入閥體內(nèi)。下缸襯[104]的下端面放置有密封墊[107],帶有螺紋的螺塞[108]從主閥體[94]的下端擰入緊壓缸襯[104]、密封墊[107]以保持密封。推拉桿[53]的延伸桿 [61],從底部中心引出,用螺母[111]將其固接在延伸桿Wl]上的彎曲桿[58]與行程信號開關(guān)[57]相連接。延伸桿Wl]也就是密封波紋管W0]的芯棒,它通過螺母[110]與推拉桿[53]固接起來,波紋管W0]的下端與承壓套管[112]相焊接,通過帶有螺紋的小螺蓋 [59]擰入螺塞[108]中,緊壓壓環(huán)[113]、密封墊[114]及承壓套管[112]。[0022]主閥左側(cè)的輔閥結(jié)構(gòu)如圖1所示,輔閥座[18]工輔隔離閥座[22]的出口端,以及蓋在輔閥座[18]、輔隔離閥座[22]出口端的超過封蓋[19]和封蓋[20],分別與輔閥體 [21]熔焊在一起。輔閥座[17]、輔隔離閥座[22]的出口端,分別形成一個與輔閥體[[21] 內(nèi)腔不相通的小腔室,該腔室分別與脈沖管W5]和脈沖管W4]相連通。[0023]坐落在輔閥座[18]、輔隔離閥座[22]上的輔閥瓣[17]、輔隔離閥瓣[23]的下上端分別與被壓縮的小彈簧[11]和小彈簧[27]的壓縮力分別構(gòu)成輔閥瓣[17]、輔隔離閥瓣[23]對輔閥座[18]、輔隔離閥座[22]的預(yù)緊密封力。穿過輔閥瓣[17]、輔隔離閥瓣[23] 的長方形孔的下橫栓[16]和上橫栓[24]被下連接內(nèi)筒[10]、上連接內(nèi)筒[25]和下連接外筒[15]、上連接外筒[28]壓固在一起。與小彈簧[[11]和小彈簧[27]接觸的波紋管芯棒 [6]的上端和封頭[30]通過鉚釘[9]和鉚釘[29]分別與下連接筒[10]、上連接內(nèi)筒[25] 和下連接外筒[15]、上連接外筒[28]固接在一起。推拉桿[14]分別與固定螺釘[26]固定在下連接外筒、上連接外筒[28]上。波紋管[7]的上端與波紋管[6]熔焊在一起,下端與承壓套筒[8]熔焊在一起。波紋管芯棒[6]的下端與彈簧座[4]相接觸,控制彈簧[3]處在彈簧上座[4]和彈簧下座[2]之間,彈簧下座[2]與調(diào)節(jié)螺釘[1]相接觸。當(dāng)扭入調(diào)節(jié)螺釘[1]時,被壓縮的彈簧[3]推使波紋管芯棒[6]上移,與此同時,與其相固接的下連接外筒[15]、上連接外筒口8]、推拉桿[14]、下橫栓[16]和上橫栓[24]同時向上移動,使鄰接間隙Sl值增加,δ 2值減小。調(diào)節(jié)螺釘[1]是以螺紋連接的形式,擰于彈簧筒[5]內(nèi)。彈簧筒[5]以螺紋連接的方式固接在輔閥體[21]上,并緊壓承壓套筒[8]和密封墊圈[12], 以維持內(nèi)外密封中,并緊壓密封墊圈[31],以維持內(nèi)外密封。[0024]主閥右側(cè)的輔閥結(jié)構(gòu)如圖1所示,輔閥座[113]的出口端與輔閥體[128]熔焊在一起,坐落在輔閥座[131]上的的輔閥瓣[130]的下端與被除數(shù)壓縮的的壓縮力構(gòu)成輔閥6瓣[130]對輔閥座[131]的預(yù)緊密封力。穿過輔閥瓣[130]的長方形孔的橫栓[129]被除數(shù)連接內(nèi)筒[127]和連接外筒[124]固接在一起,與小彈簧[125]接觸的波紋管芯棒[119] 的上端,通過鉚釘[123]與連接內(nèi)筒[127]和連接外筒[124]固接在一起。波紋管[122] 的上端與波紋管芯棒[119]熔焊在一起,下端與承壓套筒[121]熔焊在一起。波紋管芯棒 [119]的下端與彈簧上座[118)相接觸,控制彈簧[117]處在彈簧上座[118]和彈簧下座 [116]之間,彈簧下座[116]與調(diào)節(jié)螺釘[115]相接觸。當(dāng)扭入調(diào)節(jié)螺釘[115]時,被壓縮的控制彈簧[117]推使波紋管芯棒[119]上移,與此同時,與其相固接的連接外筒[1M]、 橫栓[1 ]同時向上移動,使鄰接間隙S 3值增大。調(diào)節(jié)螺釘[115]是以螺紋連接的方式, 擰于彈簧筒[120]內(nèi)。彈簧筒[120]以螺紋連接的方式固接在輔閥體[128]上,并緊壓承壓套筒[121]和密封墊圈[1 ],以維持內(nèi)外密封。輔閥體[1 ]的上端插入缸襯[143], 在缸襯[143]下端的上下方均放置了密封墊圈[132]、密封墊圈[133],釋放閥體[136]的下端以螺紋連接的方式擰于輔閥體[1 ]中,緊壓密封墊圈[132]、密封墊圈[133]和缸襯 [143],以維持內(nèi)外密封。放置在缸襯[143]中的小活塞[134],以螺紋連接的方式,旋固在推桿[137]上,被壓縮的圓柱螺旋彈簧[135],置于小活塞[134]與缸襯[143]內(nèi)端面之間, 使小活塞[134]下端面與輔閥座[131]出口端面的熔焊處相接觸。釋放閥座[138]的出口端與釋放閥體[136]熔焊在一起,復(fù)蓋在釋放閥座[138]上的釋放閥瓣[139]的上端與被壓縮的彈簧[140]的下端接觸,上端與封頭蓋[142]接觸,封頭蓋[142]與釋放閥體[136] 之間放置了密封墊圈[141],封頭蓋[142]以螺紋連接的方式,擰固在釋放閥瓣[136]中,緊壓密封墊圈[141],以維持內(nèi)外密封,被壓縮彈簧[140]的壓縮力,成為釋放閥瓣[139]與釋放閥座[138]之間的預(yù)緊密封力。[0025]置于主閥左上側(cè)的中繼閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示,中繼閥座[36]以熔焊的方式與中繼閥體[37]相固接,復(fù)蓋在中繼閥座[36]上的中繼閥瓣[35]下端與被壓縮的彈簧[34]接觸,彈簧[34]與下封蓋[32]相接觸,在下封蓋[32]與中繼閥[37]之間放置了密封墊圈 [33],下封蓋[32]以螺紋的連接方式,擰固于中繼閥體[37]內(nèi),缸襯[39]自中繼閥體[37] 的上端插入,缸襯[39]的上端面放置了密封墊圈[42],上封蓋W3]以螺紋連按的方式,擰固在中繼閥體[37]中,緊壓密封墊圈W2]和缸襯[39],以維持內(nèi)外密封。置于活塞Wl] 與缸襯[39]內(nèi)端面之間的被壓縮彈簧[40],使活塞Wl]的上端面緊貼于上封蓋W3]下端面的環(huán)狀突出物。[0026]上下行程信號,信號分別以焊接的方式,通過支桿[81]、[56]焊于主閥體[94]的上端和下端。兩行程開關(guān)分別用來接通紅綠信號燈,以表示主閥瓣W4]和主隔離閥瓣W3] 是處于全開狀態(tài)還是處于關(guān)閉狀態(tài)。[0027]電磁閥[90]接于連接主閥入口和主活塞[66]上腔的脈沖管[97]、[91]和[89] 之間,過濾器[96]接于脈沖管[97]和脈沖管[91]之間,電磁閥[90]的開啟,使來自入口的壓力介質(zhì)進(jìn)入到主活塞W6]的上腔,使主閥瓣W4]開啟,釋放壓力介質(zhì),進(jìn)入活塞上腔的壓力介質(zhì)是經(jīng)過過濾的壓力介質(zhì)。接于脈沖管[91]上的進(jìn)入右輔閥腔的脈沖管[93]又為右輔閥提供過濾后的壓力介質(zhì)。[0028]接入連接主隔離活塞[106]上腔至主閥出口腔的脈沖管[100]、[99]、[78]之間的電磁閥[101],它的開啟將主隔離活塞[106]上腔中的壓力介質(zhì)泄放到主閥出口腔,在主隔離活塞[106]上下腔形成一個壓差,使主隔離活塞[106]下端面上作用一個向上的力,使主隔離閥瓣[63]關(guān)閉。[0029]接入連接主隔離活塞[106]下腔至主閥出口腔的脈沖管[103]、[78]之間的電磁閥[102],它的開啟將主隔離活塞[106]下腔中的壓力介質(zhì)泄放到主閥出口腔,在主隔離活塞[106]上下腔形成一個壓差,使主隔離活塞[106]上端面上作用一個向下的力,使主隔離閥瓣[63]開啟。[0030]過濾器[51]接于脈沖管[52]、[50]之間,用來過濾主閥腔內(nèi)至左輔閥腔內(nèi)的壓力介質(zhì)。其它脈沖管的連接方式,如圖1所示,脈沖管W5] —端與左側(cè)輔閥體[21]相焊接, 另一端與主閥體[94]相焊接,使輔閥瓣[17]的出口腔與主活塞W6]上腔相通。脈沖管 [44],一端與左側(cè)輔閥體[21]相焊接,另一端與中繼閥上封頭蓋W3]相焊接,使輔隔離閥瓣[23]的出口腔與中繼閥活塞Wl]的上腔相通。
權(quán)利要求1. 一種多功能核用安全閥,它由主閥、輔閥、中繼閥、強制啟閉電磁閥、過濾器及相應(yīng)的脈沖管組成,其特征在于主閥居中,除連接脈沖管外,其它各部分均布置在主閥的兩側(cè),且各軸線均垂直于水平面,強制啟閉電磁閥之一是串聯(lián)在主閥入口腔至主活塞上腔的脈沖管中間,第二個電磁閥串聯(lián)在主隔離活塞上腔至主閥出口的脈沖管中間,第三個電磁閥串聯(lián)在主隔離活塞下腔至主閥出口腔的脈沖管中間,脈沖管將各部分連接在一起;主閥座和主隔離閥座緊固在主閥體中,主閥座和主隔離閥座之間構(gòu)成的環(huán)狀空間,通過脈沖管與其中的一個輔閥入口腔相連接,覆蓋在主閥座和主隔離閥座上的主閥瓣和主隔離閥瓣,通過主閥桿和推拉桿分別與主活塞和主隔離活塞相固接,且互不連接;所述與環(huán)狀空間相連通的輔閥,體內(nèi)設(shè)置有上下兩個輔閥座及相應(yīng)的兩個輔閥瓣,兩閥座的入口腔是連通的,下閥座的出口腔通過脈沖管與主活塞的上腔相連通,上閥座的出口腔通過脈沖管與中繼閥活塞的上腔相連通,中繼閥的入口腔通過脈沖管與主隔離活塞的上腔相連通,其出口腔通過脈沖與主閥的出口腔相連通;布置在主閥另一側(cè)的輔閥,體內(nèi)設(shè)置有輔閥座、釋放閥座和活塞及相應(yīng)的輔閥瓣和釋放閥瓣,活塞上方與推桿相固接,活塞上移能頂開釋放閥瓣,輔閥座的入口腔通過脈沖管與主閥入口腔相連通,釋放閥座的入口腔通過脈沖管與主隔離活塞的下腔相連通,輔閥座的出口腔與活塞的下腔相通,釋放閥座的出口腔通過脈沖管與主閥出口腔相連通。
專利摘要本實用新型提供的多功能核用安全閥,一種多功能核用安全閥,它由主閥、輔閥、中繼閥、強制啟閉電磁閥、過濾器及相應(yīng)的脈沖管組成,其特征在于主閥居中,除連接脈沖管外,其它各部分均布置在主閥的兩側(cè),且各軸線均垂直于水平面,強制啟閉電磁閥之一是串聯(lián)在主閥入口腔至主活塞上腔的脈沖管中間,第二個電磁閥串聯(lián)在主隔離活塞上腔至主閥出口的脈沖管中間,第三個電磁閥串聯(lián)在主隔離活塞下腔至主閥出口腔的脈沖管中間,脈沖管將各部分連接在一起;主閥座和主隔離閥座緊固在主閥體中,主閥座和主隔離閥座之間構(gòu)成的環(huán)狀空間,通過脈沖管與其中的一個輔閥入口腔相連接,覆蓋在主閥座和主隔離閥座上的主閥瓣和主隔離閥瓣,通過主閥桿和推拉桿分別與主活塞和主隔離活塞相固接,且互不連接。本實用新型大大提高了安全釋放的可靠性,為核電的正常運行提供了可靠的保障,并避免了核電站因安全釋放出現(xiàn)主閥瓣不關(guān)需緊急停堆停運帶來的經(jīng)擠損失。
文檔編號F16K17/04GK202280887SQ20112002684
公開日2012年6月20日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者趙文軒 申請人:趙文軒