專利名稱：橡膠彈簧減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的防振裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種能應(yīng)用于房屋、軌道、大型基礎(chǔ)設(shè)施的抗振防振的橡膠彈簧減振器。
背景技術(shù)：
在我國的鐵路建設(shè)中，高速鐵路的重要性越來越大，而由于火車的質(zhì)量和速度不斷增大，在高速鐵路的建設(shè)中就必須要解決車輛快速運行時產(chǎn)生的振動和噪音對運行和道床方面的影響，否則其使用壽命將大大縮短，所出現(xiàn)故障的機率也大大提高，為克服振動噪音對道床穩(wěn)固和車輛運行的干擾和損害，就必須有能夠有效減振降噪的技術(shù)和產(chǎn)品，以保障線路運行的安全和達到理想的速度。而且，在房屋建設(shè)、基礎(chǔ)設(shè)施鋪設(shè)和建造中，同樣需要與之類似的減振器和減振裝置?，F(xiàn)有的減振器通常采用橡膠墊或者螺旋彈簧套筒等，例如圖1所示的螺旋彈簧減振器，采用了套筒中固定有螺旋彈簧，中空套筒的頂部封閉后連接至道床或其他部位，中空套筒焊接兩層擋塊，上部為頂升擋塊，下部為支撐擋塊，套筒內(nèi)安裝有螺旋彈簧，螺旋彈簧的底部伸出以進行減振，這樣的螺旋彈簧減振器最小高度較高，比如只能做到280mm以上， 適應(yīng)性較差，頂升擋塊和支撐擋塊一旦失效，很難補救，且螺旋鋼彈簧不絕緣，需另設(shè)阻尼材料，造價高昂，可靠性較差。為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種橡膠彈簧減振器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠彈簧減振器，其結(jié)構(gòu)簡單，制造便利，安裝方便， 套筒上無需另焊接頂升擋塊和支撐擋塊，可靠性高，不易損壞，延長了使用壽命，降低了維護成本，套筒高度可做得很低，適應(yīng)性強。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種橡膠彈簧減振器，包含套筒1、卡扣板2、橡膠彈簧墊3和至少一個調(diào)高墊塊4，套筒1為中空筒體，卡扣板2、橡膠彈簧墊3和至少一個調(diào)高墊塊均設(shè)置于套筒1內(nèi)，其中，卡扣板2設(shè)置于橡膠彈簧墊3的上方，至少一個調(diào)高墊塊 4設(shè)置于卡扣板2的上方，其特征在于套筒1包含套筒本體11，套筒本體11向外延伸有至少兩個突起部13，該至少兩個突起部13等距間隔設(shè)置于套筒本體11的圓周，套筒本體11的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔15，支撐孔(15)為倒L型或矩形；該卡扣板2包含圓盤本體21和從圓盤本體21的圓周上向外延伸的至少兩個支撐凸緣22，該至少兩個支撐凸緣22等距間隔設(shè)置于圓盤本體21的圓周上以與上述突起部相互配合使該卡扣板2能在套筒本體11內(nèi)上下滑動和轉(zhuǎn)入支撐孔15內(nèi)；調(diào)高墊塊4包含圓盤體41和從圓盤體41的圓周上向外延伸的至少兩個支撐突起42，該至少兩個支撐突起42與上述突起部結(jié)構(gòu)相互配合以使該調(diào)高墊塊4能在套筒本體11 內(nèi)上下滑動和轉(zhuǎn)入支撐孔15內(nèi)。其中該橡膠彈簧墊3包含圓柱本體31，圓柱本體31的中間部設(shè)置有圓弧狀的內(nèi)凹部32。其中該支撐孔15為倒L型，每個支撐孔15包含一端從突起部13沿圓周水平延伸的水平孔和從水平孔的另一端向下延伸的豎直孔。其中套 筒本體11的底端設(shè)有底部法蘭12，該套筒本體11的材質(zhì)為球磨鑄鐵，套筒采用整體鑄造或板材壓型后焊接。其中間隔120度間隔設(shè)置三個突起部13。其中套筒本體11的上端設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的水平頂升孔14，每個頂升孔14從突起部13沿圓周水平延伸。其中套筒本體11的頂端設(shè)置有頂部法蘭16，以及連接于該頂部法蘭16上的頂部蓋板17，頂部蓋板17采用絕緣復(fù)合材料。其中該調(diào)高墊塊4的中央位置具有使壓力直接作用在卡扣板上的圓孔43。其中卡扣板2與橡膠彈簧墊設(shè)置為一體，該卡扣板2上設(shè)置有多個螺栓孔，通過多個螺栓9來將一墊高塊10固定至卡扣板2上，橡膠彈簧墊3的上下兩端在硫化過程中鋪設(shè)有鋼板6，通過多個連接螺栓7將橡膠彈簧墊3固定至墊高塊10上。其中還設(shè)置有水平限位棒5，水平限位棒5穿過橡膠彈簧墊3和墊高塊10而固定至卡扣板2上的安裝孔8上。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實現(xiàn)了以下技術(shù)效果1、結(jié)構(gòu)簡單，不用焊接固定，而采用了頂升孔、支撐孔及卡扣連接，安裝和拆卸更加方便，且不易發(fā)生脫落；2、橡膠彈簧墊的減振效果更加，且可在橡膠彈簧中加設(shè)鋼板，提高彈性和平整度；3、可通過調(diào)高墊塊自由調(diào)整橡膠彈簧墊的高度位置；4、采用球磨鑄鐵，避免生銹，延長使用壽命；5、頂部蓋板采用絕緣復(fù)合材料，避免與鋼軌之間發(fā)生短路現(xiàn)象。本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧減振器的示意圖。圖2顯示了本發(fā)明的橡膠彈簧減振器的第一實施例的示意圖。圖3顯示了本發(fā)明的套筒的俯視圖。圖4顯示了本發(fā)明的卡扣板的示意圖。圖5顯示了本發(fā)明的橡膠彈簧墊的示意圖。圖6顯示了本發(fā)明的調(diào)高墊塊的示意圖。圖7顯示了本發(fā)明卡扣板和橡膠彈簧墊一體設(shè)置的示意圖。圖8顯示了圖7所示的俯視圖。
圖9顯示了本發(fā)明的橡膠彈簧減振器的第一實施例的示意圖。
具體實施例方式參見圖2和圖3，顯示了本發(fā)明的橡膠彈簧減振器的第一實施例的示意圖，該橡膠彈簧減振器包含套筒1、卡扣板2、橡膠彈簧墊3和至少一個調(diào)高墊塊4，套筒1為中空筒體， 卡扣板2、橡膠彈簧墊3和至少一個調(diào)高墊塊均設(shè)置于套筒1內(nèi)，其中，卡扣板2設(shè)置于橡膠彈簧墊3的上方，至少一個調(diào)高墊塊4設(shè)置于卡扣板2的上方。其中，套筒1包含套筒 本體11，套筒本體11的底端設(shè)有底部法蘭12，該底部法蘭 12通過整體鑄造而與套筒本體11 一體形成，優(yōu)選的是，該套筒本體11的材質(zhì)可采用球磨鑄鐵，由此避免了生銹的缺陷，耐久形更好，延長了使用壽命。套筒本體11向外延伸有至少兩個突起部13，該至少兩個突起部13等距間隔設(shè)置于套筒本體11的圓周，優(yōu)選的如圖2所示，間隔120度間隔設(shè)置三個突起部13，套筒本體 11的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔15，該支撐孔的數(shù)目與突起部13相等，該支承孔15為倒L型且包含一端從突起部13沿圓周水平延伸的水平孔和從水平孔的另一端向下延伸的豎直孔，優(yōu)選的是，該支撐孔15可為矩形。優(yōu)選的是，套筒本體11的上端設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的水平頂升孔14，該水平頂升孔14的數(shù)目與突起部13相等，該頂升孔14從突起部13沿圓周水平延伸。優(yōu)選的是，套筒本體11的頂端設(shè)置有頂部法蘭16，以及連接于該頂部法蘭16上的頂部蓋板17，固定方式可通過螺栓18固定，頂部蓋板17采用絕緣復(fù)合材料，傳統(tǒng)減振器套筒蓋板采用的是鋼板，易發(fā)生短路問題。參見圖4，顯示了本發(fā)明的卡扣板2，該卡扣板2為與上述至少兩個突起部配合進行裝配，該卡扣板2為板狀結(jié)構(gòu)，該卡扣板2包含圓盤本體21和從圓盤本體21的圓周上向外延伸的至少兩個支撐凸緣22，該至少兩個支撐凸緣22的數(shù)目與上述至少兩個突起部的數(shù)量相等，且結(jié)構(gòu)相互配合，同樣，該支撐凸緣22優(yōu)選為三個，該至少兩個支撐凸緣22等距間隔設(shè)置于圓盤本體21的圓周上，卡扣板2的圓盤本體21的直徑小于套筒本體11的內(nèi)圓直徑，而支撐凸緣22的邊緣至圓盤本體21的圓心距離大于該套筒本體11的內(nèi)圓半徑，且該至少兩個支撐凸緣22的與上述兩個突起部配合，使該卡扣板2能在套筒本體11內(nèi)上下滑動，且當(dāng)卡扣板2滑動至支撐孔15的位置時，可轉(zhuǎn)動該卡扣板2，使卡扣板2上的支撐凸緣22滑入支撐孔15的水平孔中，然后再滑入水平孔的末端，由此，該卡扣板可在該支撐孔 15的豎直孔中上下滑動。從而能避免卡扣板2從套筒本體11的脫落而又能使卡扣板刻相對套筒本體11上下進行一定距離的滑動，這樣的固定方式簡單易行，容易拆卸和安裝。參見圖5，顯示了本發(fā)明的橡膠彈簧墊3的示意圖，該橡膠彈簧墊3包含圓柱本體 31，圓柱本體31的中間部設(shè)置有圓弧狀的內(nèi)凹部32，該圓弧狀的內(nèi)凹部提供了橡膠彈簧的減振效果，當(dāng)收到壓力時，橡膠彈簧墊3受力收縮，內(nèi)凹部32則接收擠出的多余部分以保持橡膠彈簧墊的自身高度不發(fā)生變化。參見圖6，顯示了本發(fā)明的調(diào)高墊塊4的示意圖，該調(diào)高墊塊4的結(jié)構(gòu)與卡扣板2 類似，該調(diào)高墊塊4為板狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)高墊塊4包含圓盤體41和從圓盤體41的圓周上向外延伸的至少兩個支撐突起42，該至少兩個支撐突起42的數(shù)目與上述至少兩個突起部的數(shù)量相等，且結(jié)構(gòu)相互配合，同樣，該支撐突起42優(yōu)選為三個，該至少兩個支撐突起42等距間隔設(shè)置于圓盤體41的圓周上，調(diào)高墊塊4的圓盤體41的直徑小于套筒本體11的內(nèi)圓直徑， 而支撐突起42的邊緣至圓盤體41的圓心距離大于該套筒本體11的內(nèi)圓半徑，且該至少兩個支撐突起42的與上述兩個突起部配合，使該調(diào)高墊塊4能在套筒本體11內(nèi)上下滑動，且當(dāng)卡扣板2安裝至支撐孔15的豎直孔時，該調(diào)高墊塊4的結(jié)構(gòu)與卡扣板2相類似，因此，其同樣可安裝至支撐孔15的豎直孔中且在其內(nèi)上下滑動且位于卡扣板2上方，由此，可通過設(shè)置調(diào)高墊塊4的數(shù)目和高度來調(diào)整卡扣板2相對于豎直孔的上下位置，即卡扣板2相對于套筒本體11的相對位置，從而實現(xiàn)本發(fā)明后續(xù)的修正調(diào)整，優(yōu)選的是，該調(diào)高墊塊4的中央位置具有圓孔43，該圓孔43使得壓力可直接作用在卡扣板上。其中，該套筒本體11的上端內(nèi)緣處還可設(shè)置有至少三個凸起(未示出)，該至少三個凸起等距間隔設(shè)置于內(nèi)緣上，這些凸起可在固定卡扣板后焊接至套筒本體11上，其可在卡扣板2從L型卡槽的底邊脫出后避免卡扣板2從套筒本體11的頂部開口頂部，也利于該橡膠彈簧減振器的安裝和吊起，方便了施工。

參見圖7和圖8，顯示了本發(fā)明卡扣板和橡膠彈簧墊一體設(shè)置的示意圖，其中，套筒1的設(shè)置與上述內(nèi)容完全相同，而卡扣板2則與橡膠彈簧墊設(shè)置為一體，該卡扣板2上設(shè)置有多個螺栓孔，通過多個螺栓9來將一墊高塊10固定至卡扣板2上，橡膠彈簧墊3的上下兩端在硫化過程中鋪設(shè)有2mm厚的鋼板6，由此，可通過多個連接螺栓7將橡膠彈簧墊3 固定至墊高塊10上，優(yōu)選的是，還設(shè)置有水平限位棒5，水平限位棒5穿過橡膠彈簧墊3和墊高塊10而固定至卡扣板2上的安裝孔8上，該水平限位棒能在曲線地段部分進行減振， 其中，墊高塊10的高度可根據(jù)需要進行調(diào)整，安裝中，這樣一體設(shè)置的卡扣板和橡膠彈簧墊更加方便了安裝和固定，避免了橡膠彈簧墊的脫落。參見圖9，顯示了本發(fā)明的第二實施例，不同的頂升孔14的圓周方向不同，其它的均完全一樣，該頂升孔14的作用在于安裝固定本發(fā)明的橡膠彈簧減振器時，將卡扣板2從頂升孔14的位置相外轉(zhuǎn)動，卡扣板2進入頂升孔14中而不能上下移動，從而可利用頂升油缸來頂升卡扣板2以進行安裝中的頂升操作。由此可見，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、結(jié)構(gòu)簡單，不用焊接固定，而采用了頂升孔、支撐孔及卡扣連接，安裝和拆卸更加方便，且不易發(fā)生脫落；2、橡膠彈簧墊的減振效果更加，且可在橡膠彈簧中加設(shè)鋼板，提高彈性和平整度；3、可通過調(diào)高墊塊自由調(diào)整橡膠彈簧墊的高度位置；4、可采用球磨鑄鐵，避免生銹，延長使用壽命；5、頂部蓋板采用絕緣復(fù)合材料，避免與鋼軌之間發(fā)生短路現(xiàn)象。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
權(quán)利要求
1.一種橡膠彈簧減振器，包含套筒(1)、卡扣板(2)、橡膠彈簧墊(3)和至少一個調(diào)高墊塊(4)，套筒(1為)中空筒體，卡扣板(2)、橡膠彈簧墊(3)和至少一個調(diào)高墊塊均設(shè)置于套筒(1)內(nèi)，其中，卡扣板(2)設(shè)置于橡膠彈簧墊(3)的上方，至少一個調(diào)高墊塊(4)設(shè)置于卡扣板(2)的上方，其特征在于套筒(1)包含套筒本體(11)，套筒本體(11)向外延伸有至少兩個突起部(13)，該至少兩個突起部(13)等距間隔設(shè)置于套筒本體(11)的圓周，套筒本體(11)的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔(15)，支撐孔(15)為倒L型或矩形；該卡扣板(2)包含圓盤本體(21)和從圓盤本體(21)的圓周上向外延伸的至少兩個支撐凸緣(22)，該至少兩個支撐凸緣(22)等距間隔設(shè)置于圓盤本體(21)的圓周上以與上述突起部相互配合使該卡扣板(2)能在套筒本體(11)內(nèi)上下滑動和轉(zhuǎn)入支撐孔(15)內(nèi)；調(diào)高墊塊(4)包含圓盤體(41)和從圓盤體(41)的圓周上向外延伸的至少兩個支撐突起(42)，該至少兩個支撐突起(42)與上述突起部結(jié)構(gòu)相互配合以使該調(diào)高墊塊(4)能在套筒本體(11)內(nèi)上下滑動和轉(zhuǎn)入支撐孔(15)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于該橡膠彈簧墊(3)包含圓柱本體(31)，圓柱本體(31)的中間部設(shè)置有圓弧狀的內(nèi)凹部(32)。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于該支撐孔(15)為倒L型，每個支撐孔(15)包含一端從突起部(13)沿圓周水平延伸的水平孔和從水平孔的另一端向下延伸的豎直孔。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于套筒本體(11)的底端設(shè)有底部法蘭(12)，該套筒本體(11)的材質(zhì)為球磨鑄鐵，套筒采用整體鑄造或板材壓型后焊接。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于間隔120度間隔設(shè)置三個突起部(13)。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于套筒本體(11)的上端設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的水平頂升孔(14)，每個頂升孔(14)從突起部(13)沿圓周水平延伸。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于套筒本體(11)的頂端設(shè)置有頂部法蘭(16)，以及連接于該頂部法蘭(16)上的頂部蓋板(17)，頂部蓋板(17)采用絕緣復(fù)合材料。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于該調(diào)高墊塊(4)的中央位置具有使壓力直接作用在卡扣板上的圓孔(43)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于卡扣板(2)與橡膠彈簧墊設(shè)置為一體，該卡扣板(2)上設(shè)置有多個螺栓孔，通過多個螺栓(9)來將一墊高塊(10)固定至卡扣板(2)上，橡膠彈簧墊(3)的上下兩端在硫化過程中鋪設(shè)有鋼板(6)，通過多個連接螺栓(7)將橡膠彈簧墊(3)固定至墊高塊(10)上。
10.如權(quán)利要求9所述的橡膠彈簧減振器，其特征在于還設(shè)置有水平限位棒(5)，水平限位棒(5)穿過橡膠彈簧墊(3)和墊高塊(10)而固定至卡扣板(2)上的安裝孔(8)上。
全文摘要
一種橡膠彈簧減振器，包含套筒(1)、卡扣板(2)、橡膠彈簧墊(3)和至少一個調(diào)高墊塊(4)，套筒(1為)中空筒體，卡扣板(2)、橡膠彈簧墊(3)和至少一個調(diào)高墊塊均設(shè)置于套筒(1)內(nèi)，其中，卡扣板(2)設(shè)置于橡膠彈簧墊(3)的上方，至少一個調(diào)高墊塊(4)設(shè)置于卡扣板(2)的上方，其結(jié)構(gòu)簡單，制造便利，安裝方便，不僅能根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，減振效果較好，且不易損壞，延長了使用壽命，降低了維護成本。
文檔編號F16F1/371GK102359525SQ20111033670
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾向榮, 楊國健, 王博, 許吉錠, 許孔斌 申請人:浙江天鐵實業(yè)有限公司