專利名稱：具有閥芯的背壓調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背壓調(diào)節(jié)閥，更具體地，涉及使用一體的閥芯的背壓調(diào)節(jié)閥，所述閥芯可被安裝在閥殼內(nèi)。
背景技術(shù)：
壓強調(diào)節(jié)閥在各種エ業(yè)的和住宅的應(yīng)用中被廣泛用于控制流體的下游壓力。例如，在化學(xué)過程エ廠或煉油廠中，壓強調(diào)節(jié)閥用于操控系統(tǒng)內(nèi)的流體流動，以補償需求的增加或減少、或是其它載荷干擾，進而將流體的壓強控制在所希望的范圍內(nèi)。通常來說，當(dāng)下游需求增加時，壓強調(diào)節(jié)閥打開，以允許更多流體通過閥流至系統(tǒng)的下游部分，進而維持相對恒定的下游壓強。相反，當(dāng)下游需求降低時，壓強調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，以減少流過閥的流體的量，并再次維持相對恒定的下游壓強。另ー方面，背壓調(diào)節(jié)閥可在不同的原理下操作。上述提及的壓強調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥的 下游側(cè)的壓強，而背壓調(diào)節(jié)器控制閥的上游側(cè)的壓強。因此，當(dāng)入口或上游側(cè)的壓強超過設(shè)定點時，背壓調(diào)節(jié)器打開。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)ー示例性的方面，背壓調(diào)節(jié)閥包括閥體，其具有流體入ロ、流體出ロ、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出口之間的中心孔；閥帽，其被耦接到所述閥體且罩住可操作地耦接到隔膜上的負(fù)載彈簧，所述隔膜與所述閥體的一部分協(xié)作以形成腔，且所述腔經(jīng)由端ロ與所述流體入口流動連通；以及閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中。所述閥芯包括殼體，其尺寸適于安裝在所述中心孔內(nèi)，且所述殼體包括第一部分、第二部分、閥引導(dǎo)件、和設(shè)置成提供所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通的流動通道。所述閥芯還包括閥座，其沿著所述流動通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述第一部分與所述第二部分之間；閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開位置與關(guān)閉位置之間移位，所述閥塞包括與所述閥引導(dǎo)件接合的部分，其中，在所述打開位置上，允許經(jīng)過所述流動通道的流動，在所述關(guān)閉位置上，阻止經(jīng)過所述流動通道的流動；彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及保持件，其與所述殼體的所述第一部分相鄰設(shè)置且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。根據(jù)ー個或多個優(yōu)選形式，所述背壓調(diào)節(jié)器可単獨地或任意組合地包括一個或多個在隨后的段落中概括出的下述示例特征。具體地，所述保持件包括帽部，其具有配置成與耦接至所述殼體的止動件鄰接的凸緣，所述閥座由安裝在所述流動通道內(nèi)的可移除的座環(huán)形成，且包括座環(huán)保持件，其可移除地耦接至所述殼體且被設(shè)置成固定所述座環(huán)，其中所述止動件由所述座環(huán)保持件的上部承載。所述座環(huán)保持件可包括孔，其尺寸適于可滑動地接收所述帽部，且所述帽部可包括孔，且所述閥塞可包括延伸進入所述帽部的所述孔中的上桿部，且包括彈簧，所述彈簧被耦接至所述帽部和所述閥塞并被配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。所述座環(huán)保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適于延伸進入所述孔ロ中，且其中所述帽部響應(yīng)于所述隔膜的移動。所述殼體可包括與所述第二端相鄰的下孔，所述下孔接收所述彈簧并形成所述閥引導(dǎo)件，且所述閥塞可包括延伸進入所述下孔中的下桿部。所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部通過協(xié)作的螺紋連接在一起，所述閥芯可形成可從所述閥體的所述中心孔移除的単一的一體化単元，優(yōu)選是一體件。調(diào)節(jié)器可由所述閥帽承載，并可配置成對所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷，以使所述背壓調(diào)節(jié)器在希望的設(shè)定點上或是附近操作。根據(jù)另一方面，背壓調(diào)節(jié)閥可包括閥體，其具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔；隔膜組件，所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，所述腔通過端ロ與所述流體入口流動連通；以及閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中。所述閥芯包括殼體，其可移除地安裝在所述中心孔內(nèi)且包括流動通道，其被配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通；閥座，其沿著所述流動通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)；閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開位置與關(guān)閉位置之間移位，其中， 在所述打開位置上，允許經(jīng)過所述流動通道的流動，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接且阻止經(jīng)過所述流動通道的流動；第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及帽部，其可操作地耦接至所述閥塞，且具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。根據(jù)ー個或多個附加的優(yōu)選形式，所述座環(huán)保持件被設(shè)置成將所述閥座固定至所述殼體，所述座環(huán)保持件的一部分形成所述止動件。所述閥塞可包括上桿部，且所述帽部可滑動地設(shè)置在所述座環(huán)保持件中，所述帽部包括孔，其尺寸適于接收所述上桿部，且包括第ニ彈簧，其可操作地將所述帽部與所述閥塞耦接，并配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。所述座環(huán)保持件包括上孔ロ，且所述帽部可包括上部，其尺寸適于延伸進入所述孔ロ中，且所述帽部被配置成響應(yīng)于所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。所述殼體可包括下孔，且所述閥塞可包括延伸進入所述孔的下桿部，所述下桿部與所述下孔協(xié)作，以形成閥引導(dǎo)件，所述第一彈簧被設(shè)置在所述下孔中。所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部優(yōu)選通過協(xié)作的螺紋連接在一起，且所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的一體化単元。負(fù)載彈簧可設(shè)置在所述閥帽內(nèi)部且被設(shè)置成對所述隔膜施加力，調(diào)節(jié)器可被配置成對所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷。根據(jù)另ー優(yōu)選方面，組裝背壓調(diào)節(jié)閥的方法包括以下步驟選擇具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔的閥體；提供隔膜組件，所以隔膜組件被配置從而使所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，并提供所述腔與所述流體入口之間的流動連通；以及組裝具有殼體的閥芯，所述殼體的尺寸適于插入所述閥體的所述中心孔中。在所述殼體上設(shè)置流動通道，其配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通，且沿所述流動通道設(shè)置閥座。閥塞被設(shè)置在所述殼體中，且所述閥塞被配置成可在打開位置與關(guān)閉位置之間移位，其中，在所述打開位置上，允許經(jīng)過所述流動通道的流動，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接，并阻止經(jīng)過所述流動通道的流動。第一彈簧被設(shè)置成可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞，且帽部被耦接至所述閥塞，所述帽部具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的相應(yīng)的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。
根據(jù)附加的優(yōu)選形式，座環(huán)保持件可被設(shè)置成將所述閥座固定至所述殼體，且所述止動件可被設(shè)置在所述座環(huán)保持件的一部分上。所述方法可包括在所述閥塞上設(shè)置上桿部；且將所述上桿部設(shè)置在所述帽部的孔中以允許所述上桿部與所述帽部之間的滑動移動；以及設(shè)置第二彈簧，其可操作地將所述帽部耦接至所述閥塞，并配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。此外，所述方法可包括在所述帽部上設(shè)置上部，其尺寸適于延伸進入所述孔ロ中；以及配置所述帽部，以使其響應(yīng)于所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。所述方法還包括在所述閥塞上設(shè)置下桿部；在所述殼體上設(shè)置下孔，其尺寸適于接收所述下桿部，以形成閥引導(dǎo)件；以及將所述第一彈簧設(shè)置在所述下孔中。


圖I是根據(jù)本申請第一公開示例的教示組裝而成的、包含背壓調(diào)節(jié)芯的背壓調(diào)節(jié)閥的剖視圖。圖2是在圖I的示例中使用的背壓調(diào)節(jié)器芯的局部剖視放大圖，其示出處于打開位置的閥。圖3是圖2的背壓調(diào)節(jié)器芯的另一局部剖視放大圖，其示出處于關(guān)閉位置的閥。圖4是根據(jù)本申請第二公開示例的教示組裝而成的背壓調(diào)節(jié)閥的剖視圖。圖5是包含減壓調(diào)節(jié)芯的減壓調(diào)節(jié)閥的剖視圖，所述減壓調(diào)節(jié)閥使用與圖I的背壓調(diào)節(jié)閥中的閥體相同的閥體。
具體實施例方式現(xiàn)參照附圖，圖I示出根據(jù)本申請的第一公開示例的教示組裝而成并使用閥芯12的背壓調(diào)節(jié)閥10 (下文中稱為“閥10”)。閥10包括閥體14，該閥體14具有流體入口 16、流體出ロ 18、和設(shè)置在流體入ロ 16與流體出ロ 18之間的中心孔20。閥10包括閥帽22，該閥帽22被耦接到閥體14，且罩住可操作地耦接到隔膜26上的負(fù)載彈簧24。隔膜板也可以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式設(shè)置。隔膜26與閥體14的凹部28協(xié)作，以形成腔30。腔30通過端ロ 32與流體入口 16流動連通，以使腔30暴露于閥10的上游或流體入口側(cè)的壓強下。仍參照圖1，閥芯12被設(shè)置在閥體14的中心孔20中。閥芯10包括殼體34，其尺寸適于安裝在閥體14的中心孔20內(nèi)。在所示的示例中，殼體34具有外螺紋34a，而閥體14的中心孔20具有內(nèi)螺紋20a。將殼體34連接到閥體14的其它方法也證明是可行的。殼體34包括上部或第一部分36和下部或第二部分38。殼體34還可包括閥引導(dǎo)件40。殼體34包括流動通道42，其設(shè)置成提供在腔30與流體出ロ 18之間的流動連通，進而有效地提供流體入ロ 16與流體出ロ 18之間的流動連通。閥座44被沿著流動通道42設(shè)置在殼體34中，并且通常是在第一部分36與第二部分38之間。閥塞46被設(shè)置在外殼34中，且包括控制元件48，其尺寸適于接合閥座44。閥塞46可在打開位置(如圖2所示)與關(guān)閉位置(如圖3所示)之間移位，其中，在打開位置上，控制元件48遠離閥座44，在關(guān)閉位置上，控制元件48與閥座44抵接。因此，當(dāng)閥塞46處于圖2的打開位置吋，閥10允許從流體入口 16通過端ロ 32至腔30，并通過經(jīng)過閥座44的流動通道42至流體出ロ 18的流動。相似地，當(dāng)閥塞46處于圖3的關(guān)閉位置時，通過控制元件48與閥座44的抵接，進而堵住流動通道42，而阻止流動。在所示的示例中，閥塞46的下部50接合閥引導(dǎo)件40，且彈簧52可操作地耦接到閥塞46，同時彈簧52被配置成朝圖2的打開位置偏置閥塞46。閥芯12還包括保持件(retainer) 54，其設(shè)置于鄰近殼體34的第一部分36。保持件54接合閥塞46的上部55，以將閥塞46保持在殼體34中。現(xiàn)參照圖2和圖3，在所示的示例中，保持件54表現(xiàn)為具有環(huán)狀凸緣58的帽部56的形式，且環(huán)狀凸緣58被設(shè)置成鄰接由向內(nèi)延伸的凸緣62形成的相應(yīng)的止動件60。止動件60被殼體34承載。閥座44被設(shè)置在形成于殼體34中的安裝區(qū)域64，且在所示的示例中，閥座44被座環(huán)保持件66固定就位。座環(huán)保持件66包括外螺紋66a，其被旋入具有內(nèi)螺紋68a的孔68中，內(nèi)螺紋68a形成在外殼34的上部36。在所示的示例中，止動件60和凸緣62是座環(huán)保持件66的一部分。更具體地，止動件60和凸緣62由座環(huán)保持件66的上部70形成。
閥塞的上部55從控制元件48朝上方延伸，下部50從控制元件48朝下方延伸。座環(huán)保持件66具有內(nèi)孔72，且帽部56的環(huán)狀凸緣58的尺寸適于被可滑動地接收在內(nèi)孔72中。帽部56包括孔74，且該孔74的尺寸適于接收閥塞46的上部55。彈簧76被設(shè)置在控制元件48與帽部56之間的空間78內(nèi)。在所示的示例中，彈簧76依靠在控制元件48的上表面48a和帽部56的凸緣58的下表面58a上。因此，彈簧76對閥塞46施加偏置力，以帶動閥塞進而帶動控制元件48朝圖3的關(guān)閉位置移動。座環(huán)保持件66包括孔ロ 80，其尺寸適于允許帽部56的至少一部分延伸穿過孔ロ80 (參見圖2)，且閥塞46的上部46a可在帽部56的孔74內(nèi)滑動。因此，當(dāng)隔膜26壓在帽部56上時，控制元件48對閥座44的カ受到彈簧76的カ控制，所述彈簧76的力防止隔膜/負(fù)載彈簧組件因力過大而對控制元件48和/或閥座44造成損壞。負(fù)載彈簧24對隔膜26的力可由調(diào)節(jié)器77 (圖I)控制，這使得閥10能夠在所希望的設(shè)定點上打開，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。仍參照圖2和3，閥塞46的下部50延伸進入形成在殼體34的下孔82中，該下孔82通常與殼體34的下部38相鄰。在所示的示例中，孔82是盲孔。彈簧52被設(shè)置在孔82中，且與孔82的下部和由閥塞46的下部50承載的鄰接件86接合。因此，彈簧52沿著使閥塞46遠離閥座44且向圖2的打開位置移動的方向?qū)﹂y塞46施加偏置力。此外地，下孔82有助于形成閥引導(dǎo)件40的至少一部分。進ー步的，設(shè)置在座環(huán)保持件66的孔72中的帽部56與設(shè)置在孔74中的閥塞46的上部55結(jié)合，單獨地或是與下孔82 —起有助于實現(xiàn)閥引導(dǎo)功能。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，帽部56和座環(huán)保持件66被構(gòu)造成允許從腔30通過空間78至閥座/控制元件組件的流動。在操作中，使用者通常使用調(diào)節(jié)器77調(diào)節(jié)負(fù)載彈簧24上的負(fù)載，以使閥座10在所希望的設(shè)定點上打開和關(guān)閉。由于腔30通過端ロ 32暴露在來自閥10的上游或流體入ロ側(cè)的壓強下，因此，閥10將保持在關(guān)閉位置上，直到由腔30中的壓強引起的隔膜26上的朝上的力克服彈簧24對隔膜26的朝下的カ為止。當(dāng)腔30中的壓強超過設(shè)定點吋，隔膜26朝上方移動，允許彈簧84朝上方推動閥塞46，進而使控制元件48離開閥座44而移動至圖2的打開位置。閥10將保持打開，直到上游壓強下降到低于所希望的設(shè)定點為止，并使閥塞/控制元件返回到圖3的關(guān)閉位置上，其中，在該設(shè)定點上，負(fù)載彈簧/隔膜組件的朝下的カ大于由腔30中的流體壓強產(chǎn)生的朝上的力?，F(xiàn)參照圖4，示出使用簡易型的閥芯112的控制閥110。閥110優(yōu)選包括以上討論過的相同的閥體14，該閥體14包括流體入口 16、流體出口 18、和中心孔20。此外，控制閥110包括相同的閥帽22、負(fù)載彈簧24、隔膜26、凹部28、腔30、和端ロ 32。在圖4的示例中，外殼134包括中心流動通道142。隔膜126的下表面直接與閥座144抵接，以使隔膜126有效地形成控制元件148。閥座144優(yōu)選地由合適的材料形成，以提供隔膜126與閥座144之間的充足的密封。該閥座可包括O形環(huán)146。在操作中，閥110按照與閥10相同的基本原理運作。具體地，腔30通過端ロ 32暴露在來自閥10的上游或流體入口側(cè)的壓強下，且閥將保持在圖4的關(guān)閉位置上，直到由腔30中的壓強引起的隔膜126上的朝上的力克服彈簧24對隔膜126的朝下的カ為止。當(dāng)腔30中的壓強超過設(shè)定值時，隔膜126朝上方移動，以使隔膜126/控制元件148遠離閥座 144而移動至打開位置，允許腔30與中心流動通道142之間的流動連通，進而允許流體入ロ16與流體出ロ 18之間的流動連通。與以上描述的閥10 —祥，閥110將保持打開，直到上游壓強下降到低于所希望的設(shè)定點為止，并閥塞/控制元件返回到關(guān)閉位置上，其中，在該設(shè)定點上，負(fù)載彈簧/隔膜組件的朝下的力大于由腔30中的流體壓強產(chǎn)生的朝上的力。根據(jù)公開的示例，閥芯12可從閥體14上移除作為單獨一體的単元，其包括例如殼體34、閥塞46、保持件54、和與芯相關(guān)的其它部件。對于閥芯12的上述一體的或模塊化的設(shè)計可提供許多潛在優(yōu)勢。例如，通過使用標(biāo)準(zhǔn)化的閥體14，可將背壓調(diào)節(jié)閥芯14作為單獨的単元移除，并插入在圖5的減壓調(diào)節(jié)器中示出的類型的減壓閥芯200。當(dāng)然，反之亦然，因此，可使其輕易將圖5的減壓調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換回到圖I的背壓調(diào)節(jié)閥。如圖I、圖4、或圖5所示，中心孔20的下部的尺寸適于接收圖I的芯12、圖4的芯、或是圖5的芯的外殼34的下部38。關(guān)于圖5的減壓調(diào)節(jié)器的閥芯100的附加的詳細(xì)情況可在序列號12/496868的美國專利申請中找到，該申請共同待審且共同授予，其全部內(nèi)容被納入本文作為參考。根據(jù)公開的示例中的ー個或多個方面，設(shè)計成配合在閥體中的標(biāo)準(zhǔn)化芯端口內(nèi)的背壓芯可簡單地通過用背壓芯替換減壓芯，使減壓調(diào)節(jié)器容易地轉(zhuǎn)變到背壓調(diào)節(jié)器，且反之亦然。因此，單個的標(biāo)準(zhǔn)化閥體可用作任意類型的調(diào)節(jié)器。從相同的閥體構(gòu)建出兩個不同類型的調(diào)節(jié)器的能力簡化了制造且使得現(xiàn)場維修更簡單。在此公開的示例還可使用過濾的背壓芯，其可提供對閥座的保護，且可用在平衡設(shè)計上，以用于更高的壓カ應(yīng)用。本公開可根據(jù)各種流動需求簡單地按比例放大或縮小。本公開申請的優(yōu)選實施例在這里被描述成包括發(fā)明人已知的最佳方式以實施本發(fā)明。盡管示出和描述了多種示例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)容易理解，各種實施例的詳細(xì)情況并不互相排斥。相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過閱讀在此的教示，應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ⅸ`實施例的ー個或多個特征與其余的實施例的ー個或多個特征結(jié)合。此外，還應(yīng)該理解，所示的實施例僅僅是示例性的，且不應(yīng)作為對本發(fā)明范圍的限制。所有本文所述的方法可以任何合適的順序進行，除非另有說明或者清楚指出相反。本文涉及的任何和所有實施例，或者示例性的語言(例如，“例如”)的使用僅僅是為了更好地闡述本發(fā)明的示例性實施例的方面，而不是對本發(fā)明范圍的限制。說明書中的所有語言都不應(yīng)解釋為指示對本發(fā)明實踐所必需的非要求的元素。
權(quán)利要求
1.一種背壓調(diào)節(jié)閥，包括 閥體，其具有流體入ロ、流體出ロ、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔； 閥帽，其被耦接到所述閥體且罩住可操作地耦接到隔膜上的負(fù)載彈簧，所述隔膜與所述閥體的一部分協(xié)作以形成腔，所述腔經(jīng)由端ロ與所述流體入口流動連通；以及閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中，所述閥芯包括 殼體，其尺寸適于安裝在所述中心孔內(nèi)，所述殼體包括第一部分、第二部分、閥引導(dǎo)件、和設(shè)置成提供所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通的流動通道； 閥座，其沿著所述流動通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述第一部分與所述第二部分之間； 閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開位置與關(guān)閉位置之間移位，所述閥塞包括與所述閥引導(dǎo)件接合的部分，其中，在所述打開位置上，允許經(jīng)過所述流動通道的流動，在所述關(guān)閉位置上，阻止經(jīng)過所述流動通道的流動； 彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；及保持件，其設(shè)置鄰近所述殼體的所述第一部分且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。
2.如權(quán)利要求I所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述保持件包括帽部，其具有配置成與耦接至所述殼體的止動件鄰接的凸緣。
3.如前述權(quán)利要求中任一項所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座由安裝在所述流動通道內(nèi)的可移除的座環(huán)形成，且包括座環(huán)保持件，其可移除地耦接至所述殼體且被設(shè)置成固定所述座環(huán)，且其中所述止動件由所述座環(huán)保持件的上部承載。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述座環(huán)保持件包括孔，其尺寸適于可滑動地接收所述帽部，且其中所述帽部包括孔，且其中所述閥塞包括延伸進入所述帽部的所述孔中的上桿部，且包括彈簧，所述彈簧被耦接至所述帽部和所述閥塞并被配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述座環(huán)保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適于延伸進入所述孔ロ中，且其中所述帽部響應(yīng)于所述隔膜的移動。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述殼體包括與所述第ニ端相鄰的下孔，所述下孔接收所述彈簧并形成所述閥引導(dǎo)件，且其中所述閥塞包括延伸進入所述下孔中的下桿部。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部通過協(xié)作的螺紋連接在一起，且其中所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的單ー的一體化單元。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括調(diào)節(jié)器，其由所述閥帽承載，且配置成對所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷。
9.一種背壓調(diào)節(jié)閥，包括 閥體，其具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔；隔膜組件，所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，所述腔通過端ロ與所述流體入口流動連通；以及 閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中，所述閥芯包括 殼體，其可移除地安裝在所述中心孔內(nèi)，所述殼體包括流動通道，其被配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通； 閥座，其沿著所述流動通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)； 閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開位置與關(guān)閉位置之間移位，其中，在所述打開位置上，允許經(jīng)過所述流動通道的流動，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接且阻止經(jīng)過所述流動通道的流動； 第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及 帽部，其可操作地耦接至所述閥塞，且具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括座環(huán)保持件，其被設(shè)置成將所述閥座固定至所述殼體，所述座環(huán)保持件的一部分形成所述止動件。
11.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥塞包括上桿部，且其中所述帽部可滑動地設(shè)置在所述座環(huán)保持件中，所述帽部包括孔，其尺寸適于接收所述上桿部，且包括第二彈簧，其可操作地將所述帽部與所述閥塞耦接且配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
12.如權(quán)利要求11所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述座環(huán)保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適于延伸進入所述孔口中，且其中所述帽部被配置成響應(yīng)于所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。
13.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述殼體包括下孔，且所述閥塞包括延伸進入所述孔的下桿部，所述下桿部與所述下孔協(xié)作，以形成閥引導(dǎo)件，且其中所述第ー彈簧被設(shè)置在所述下孔中。
14.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體的中心孔和所述殼體的外部通過協(xié)作的螺紋連接在一起，且其中所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的一體化單元。
15.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括負(fù)載彈簧，該負(fù)載彈簧被設(shè)置在所述閥帽內(nèi)部且被設(shè)置成對所述隔膜施加力，并且包括調(diào)節(jié)器，其被配置成對所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷。
16.一種組裝背壓調(diào)節(jié)閥的方法，包括以下步驟 選擇閥體，所述閥體具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔； 提供隔膜組件，所述隔膜組件被設(shè)置從而使得所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，并提供所述腔與所述流體入口之間的流動連通； 組裝具有殼體的閥芯，所述殼體的尺寸適于作為單獨的單元插入所述閥體的所述中心孔中； 在所述殼體上設(shè)置流動通道，所述流動通道配置成允許所述腔與所述流體出口之間的流動連通；在所述殼體上沿所述流動通道設(shè)置閥座； 將閥塞放置在所述殼體中，并將所述閥塞配置成可在打開位置與關(guān)閉位置之間移位，其中，在所述打開位置上，允許經(jīng)過所述流動通道的流動，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接，并阻止經(jīng)過所述流動通道的流動； 設(shè)置第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及 將帽部耦接至所述閥塞，所述帽部具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的相應(yīng)的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，還包括提供座環(huán)保持件，其被設(shè)置成將所述閥座固定至所述殼體，且將所述止動件設(shè)置在所述座環(huán)保持件的一部分上。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，包括在所述閥塞上設(shè)置上桿部，且將所述上桿部設(shè)置在所述帽部的孔中以允許所述上桿部與所述帽部之間的滑動移動，以及設(shè)置第二彈簧，其可操作地將所述帽部耦接至所述閥塞且配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，包括在所述座環(huán)保持件上設(shè)置上孔ロ，且在所述帽部上設(shè)置上部，其尺寸適于延伸進入所述孔口中，以及配置所述帽部，以使其響應(yīng)于所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。
20.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，包括在所述閥塞上設(shè)置下桿部，且在所述殼體上設(shè)置下孔，其尺寸適于接收所述下桿部，以形成閥引導(dǎo)件，以及將所述第一彈簧設(shè)置在所述下孔中。
全文摘要
一種背壓調(diào)節(jié)閥，包括具有流體入口、流體出口和中心孔的閥體；罩住可操作地耦接至隔膜的負(fù)載彈簧的閥帽；以及與所述流體入口流動連通的腔。閥芯包括殼體，其尺寸適于安裝在所述中心孔內(nèi)，且包括第一部分、第二部分、閥引導(dǎo)件、和流動通道。閥座被設(shè)置在所述殼體中，且閥塞可在允許流動的打開位置與阻止流動的關(guān)閉位置之間移位。閥塞與閥引導(dǎo)件結(jié)合，且彈簧朝所述打開位置偏置所述閥塞。保持件與所述殼體的所述第一部分相鄰設(shè)置且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。
文檔編號F16K17/06GK102691814SQ20111026570
公開日2012年9月26日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者J·D·克利弗德 申請人:泰思康公司