專利名稱：雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專用于旋轉(zhuǎn)運動的滾動接觸軸承，特別是涉及一種雙排式回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承在現(xiàn)實工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱為“機器的關(guān)節(jié)”，其主要應(yīng)用在被廣泛應(yīng)用于汽車起重機、鐵路起重機、港口起重機、船用起重機、冶金起重機、集裝箱起重機、挖掘機、灌裝機、以及CT機駐波治療儀、航海儀、雷達天線座、導(dǎo)彈發(fā)射架、坦克、機器人以及旋轉(zhuǎn)餐廳等方面。回轉(zhuǎn)支承是一種設(shè)有齒輪、多功能孔眼、油路及密封設(shè)施的，并且能夠同時承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的大型組合軸承。它的主體一般是由內(nèi)、外兩只鋼圈構(gòu)成，兩圈相對應(yīng)的面上設(shè)有一條環(huán)狀、截面近似圓形的滾道，滾道內(nèi)裝填鋼球等滾動體。 每只鋼球球面有左上、右上、左下、右下四個點接觸滾道壁，所以，普通回轉(zhuǎn)支承就稱做“單排四點接觸球式”，這種結(jié)構(gòu)承受載荷較小，對于重大型回轉(zhuǎn)支承而言，一般采用雙排球式結(jié)構(gòu)，因為存在雙排滾道，雙排球式的載荷能力及穩(wěn)定性能都明顯優(yōu)于單排球式，但是在雙排球式結(jié)構(gòu)中，僅有每只鋼球的4個點接觸滾道壁作支撐，支撐接觸點少，存在著受力不合理的缺點，并且運行不平穩(wěn)、噪聲高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滾子和滾道的接觸形式為線接觸的雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，該回轉(zhuǎn)支承受力合理，運行平穩(wěn)、噪聲低。本發(fā)明一種雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，包括外圈和內(nèi)圈，在外圈的外表面或內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)置有若干輪齒，內(nèi)圈安裝在外圈內(nèi)，且內(nèi)圈的軸線與外圈的軸線重合，其中所述外圈的內(nèi)表面上開設(shè)有環(huán)形的第一直角槽和第二直角槽，內(nèi)圈的外表面上開設(shè)有環(huán)形的第三直角槽和第四直角槽，第一直角槽與第三直角槽組合成截面為矩形的環(huán)狀上滾道，第二直角槽與第四直角槽組合成截面為矩形的環(huán)狀下滾道；上滾道和下滾道內(nèi)安裝有若干圓柱形滾子，滾子兩兩之間用隔離塊隔開，滾子的軸線平行或者垂直于上滾道的軸線，上滾道內(nèi)的隔離塊與上滾道之間存在間隙，下滾道內(nèi)的隔離塊與下滾道之間存在間隙，上滾道內(nèi)的滾子的側(cè)表面與上滾道接觸，下滾道內(nèi)的滾子的側(cè)表面與下滾道接觸。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承其中所述外圈的外表面上設(shè)有輪齒，第一直角槽位于外圈的上端面和內(nèi)表面相結(jié)合處，第二直角槽位于外圈的下端面和內(nèi)表面相結(jié)合處；內(nèi)圈包括內(nèi)上圈和內(nèi)下圈，內(nèi)上圈的下端面和內(nèi)下圈的上端面貼合，且內(nèi)上圈與內(nèi)下圈固定連接， 第三直角槽位于內(nèi)上圈的下端面和外表面相結(jié)合處，第四直角槽位于內(nèi)下圈的上端面和外表面相結(jié)合處。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承其中所述內(nèi)圈的內(nèi)表面上設(shè)有輪齒，外圈包括外上圈和外下圈，外上圈的下端面和外下圈的上端面貼合，且外上圈與外下圈固定連接，第一直角槽位于外上圈的下端面和內(nèi)表面相結(jié)合處，第二直角槽位于外下圈的上端面和內(nèi)表面相結(jié)合處，第三直角槽位于內(nèi)圈的上端面和外表面相結(jié)合處，第四直角槽位于內(nèi)圈的下端面和外表面相結(jié)合處。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承其中所述外圈的內(nèi)表面與內(nèi)圈的外表面上設(shè)置有密封圈，密封圈用于密封外圈與內(nèi)圈之間的間隙。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承其中所述外圈或者內(nèi)圈上開設(shè)有注油孔。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明采用雙排滾道，優(yōu)化了滾道結(jié)構(gòu)，提高了回轉(zhuǎn)支承的承載力，采用矩形滾道與圓柱形滾子相配合的結(jié)構(gòu)，比較球式結(jié)構(gòu)，增加了滾動體與滾道壁的接觸點，由每只鋼球球面與滾道壁的四點接觸，變成每只滾子的圓柱面的上下或左右兩條切線接觸滾道壁，使?jié)L動結(jié)構(gòu)尺寸緊湊、間隙減小、精度提高，使內(nèi)圈和外圈受力合理，增強了回轉(zhuǎn)支承的穩(wěn)定性，減小了噪聲。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承作進一步說明。


圖1為本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的主視剖視圖(外圈外表面設(shè)置有輪齒)；圖2為本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的主視剖視圖(內(nèi)圈內(nèi)表面設(shè)置有輪齒)；圖3為本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的圓柱滾子橫向布置的狀態(tài)圖(滾子的軸線垂直于外圈的軸線)；圖4為本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的圓柱滾子縱向布置的狀態(tài)圖(滾子的軸線平行于外圈的軸線)；圖5為本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的圓柱滾子混合布置的狀態(tài)圖(圓柱滾子平行或者垂直于外圈的軸線)。
具體實施例方式實施例1 如圖1所示，本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承包括外圈1和內(nèi)圈2，外圈1的外表面上設(shè)有若干輪齒，內(nèi)圈2安裝在外圈1內(nèi)，且內(nèi)圈2的軸線與外圈1的軸線重合，其中外圈1的上端面和內(nèi)表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第一直角槽7，外圈1的下端面和內(nèi)表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第二直角槽8。內(nèi)圈2包括內(nèi)上圈9和內(nèi)下圈10，內(nèi)上圈9的下端面和內(nèi)下圈10的上端面貼合，且內(nèi)上圈9與內(nèi)下圈10用螺栓固定連接；內(nèi)上圈9的下端面和外表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第三直角槽11，內(nèi)下圈10的上端面和外表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第四直角槽12 ；第一直角槽7與第三直角槽11組合成截面為矩形的環(huán)狀上滾道3，第二直角槽8與第四直角槽12組合成截面為矩形的環(huán)狀下滾道4，上滾道3和下滾道4的軸線均與外圈1的軸線重合。在上滾道3和下滾道4內(nèi)安裝有若干圓柱形滾子 6，滾子6兩兩之間用塑膠隔離塊5隔開，結(jié)合圖3所示，其中上滾道3內(nèi)的滾子6的軸線垂直于上滾道3的軸線，結(jié)合圖4所示，下滾道4內(nèi)的滾子6的軸線平行于下滾道4的軸線。 上滾道3內(nèi)的隔離塊5與上滾道3之間存在間隙，下滾道4內(nèi)的隔離塊5與下滾道4之間存在間隙，隔離塊5與上滾道3或下滾道4之間的間隙用潤滑脂填充，上滾道3內(nèi)的滾子6 的側(cè)表面與上滾道3接觸，下滾道4內(nèi)的滾子6的側(cè)表面與下滾道4接觸。在外圈1的內(nèi)表面與內(nèi)圈2的外表面上設(shè)置有密封圈19，用于密封外圈1與內(nèi)圈2之間的間隙。在內(nèi)上
4圈9上開設(shè)有注油孔20。實施例2:如圖2所示，本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承包括外圈1和內(nèi)圈2，內(nèi)圈2的內(nèi)表面上設(shè)有若干輪齒，內(nèi)圈2安裝在外圈1內(nèi)，且內(nèi)圈2的軸線與外圈1的軸線重合，其中外圈1包括外上圈13和外下圈14，外上圈13的下端面和外下圈14的上端面貼合，且外上圈13與外下圈14用螺栓固定連接。外上圈13的下端面和內(nèi)表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第一直角槽7’，外下圈14的上端面和內(nèi)表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第二直角槽8’，內(nèi)圈2的上端面和外表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第三直角槽11’，內(nèi)圈2的下端面和外表面相結(jié)合的位置開設(shè)有環(huán)形的第四直角槽12’。第一直角槽7’與第三直角槽11’組合成截面為矩形的環(huán)狀上滾道3，第二直角槽8，與第四直角槽12’組合成截面為矩形的環(huán)狀下滾道4， 上滾道3和下滾道4的軸線均與內(nèi)圈2的軸線重合。在上滾道3和下滾道4內(nèi)安裝有若干圓柱形滾子6，滾子6兩兩之間用塑膠隔離塊5隔開，結(jié)合圖3所示，其中上滾道3內(nèi)的滾子 6的軸線垂直于上滾道3的軸線，結(jié)合圖4所示，下滾道4內(nèi)的滾子6的軸線平行于下滾道 4的軸線。上滾道3內(nèi)的隔離塊5與上滾道3之間存在間隙，下滾道4內(nèi)的隔離塊5與下滾道4之間存在間隙，隔離塊5與上滾道3或下滾道4之間的間隙用潤滑脂填充，上滾道3 內(nèi)的滾子6的側(cè)表面與上滾道3接觸，下滾道4內(nèi)的滾子6的側(cè)表面與下滾道4接觸。在外圈1的內(nèi)表面與內(nèi)圈2的外表面上設(shè)置有密封圈19，用于密封外圈1與內(nèi)圈2之間的間隙。在外上圈13上開設(shè)有注油孔20。本發(fā)明的工作原理是通過使用圓柱狀滾子代替球狀滾子，增加了滾子與滾道壁的接觸點，滾子的圓柱面的上下或左右兩條切線接觸滾道壁，提高了回轉(zhuǎn)支承的承載力，使?jié)L動結(jié)構(gòu)尺寸緊湊、間隙減小、精度提高，使內(nèi)圈和外圈受力合理，增強了回轉(zhuǎn)支承的穩(wěn)定性，減小了噪聲。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承的滾子的排列形式還可以是上滾道和下滾道內(nèi)的圓柱形滾子的軸線均與外圈的軸線平行；上滾道和下滾道內(nèi)的圓柱形滾子的軸線均與外圈的軸線垂直；如圖5所示，上滾道和下滾道內(nèi)的圓柱形滾子6混合排列，即滾子的軸線與外圈的軸線垂直或者平行。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，包括外圈(1)和內(nèi)圈0)，在外圈(1)的外表面或內(nèi)圈(2) 的內(nèi)表面設(shè)置有若干輪齒，內(nèi)圈⑵安裝在外圈⑴內(nèi)，且內(nèi)圈⑵的軸線與外圈⑴的軸線重合，其特征在于所述外圈(1)的內(nèi)表面上開設(shè)有環(huán)形的第一直角槽(7)和第二直角槽 (8)，內(nèi)圈O)的外表面上開設(shè)有環(huán)形的第三直角槽(11)和第四直角槽(12)，所述第一直角槽(7)與第三直角槽(11)組合成截面為矩形的環(huán)狀上滾道(3)，所述第二直角槽(8)與第四直角槽(1 組合成截面為矩形的環(huán)狀下滾道；所述上滾道C3)和下滾道內(nèi)安裝有若干圓柱形滾子(6)，所述滾子(6)兩兩之間用隔離塊(5)隔開，所述滾子(6)的軸線平行或者垂直于上滾道(3)的軸線，所述上滾道(3)內(nèi)的隔離塊(5)與上滾道(3)之間存在間隙，下滾道內(nèi)的隔離塊(5)與下滾道(4)之間存在間隙，所述上滾道(3)內(nèi)的滾子 (6)的側(cè)表面與上滾道C3)接觸，下滾道內(nèi)的滾子(6)的側(cè)表面與下滾道(4)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述外圈(1)的外表面上設(shè)有輪齒，所述第一直角槽(7)位于外圈(1)的上端面和內(nèi)表面相結(jié)合處，所述第二直角槽⑶位于外圈(1)的下端面和內(nèi)表面相結(jié)合處；所述內(nèi)圈⑵包括內(nèi)上圈(9)和內(nèi)下圈 (10)，所述內(nèi)上圈(9)的下端面和內(nèi)下圈(10)的上端面貼合，且內(nèi)上圈(9)與內(nèi)下圈(10) 固定連接，所述第三直角槽(11)位于內(nèi)上圈(9)的下端面和外表面相結(jié)合處，所述第四直角槽(12)位于內(nèi)下圈(10)的上端面和外表面相結(jié)合處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述內(nèi)圈(2)的內(nèi)表面上設(shè)有輪齒，所述外圈(1)包括外上圈(1 和外下圈(14)，所述外上圈(1 的下端面和外下圈(14)的上端面貼合，且外上圈(13)與外下圈(14)固定連接，所述第一直角槽(7’)位于外上圈(1 的下端面和內(nèi)表面相結(jié)合處，所述第二直角槽(8’)位于外下圈(14)的上端面和內(nèi)表面相結(jié)合處，所述第三直角槽(11’)位于內(nèi)圈( 的上端面和外表面相結(jié)合處，所述第四直角槽(12’ )位于內(nèi)圈O)的下端面和外表面相結(jié)合處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述外圈(1)的內(nèi)表面與內(nèi)圈O)的外表面上設(shè)置有密封圈(19)，所述密封圈(19)用于密封外圈(1)與內(nèi)圈(2) 之間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述外圈(1)或者內(nèi)圈(2) 上開設(shè)有注油孔00)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種專用于旋轉(zhuǎn)運動的滾動接觸軸承，特別是涉及一種雙排式回轉(zhuǎn)支承。其目的是提供一種滾子和滾道的接觸形式為線接觸的雙排柱式回轉(zhuǎn)支承，該回轉(zhuǎn)支承受力合理，運行平穩(wěn)、噪聲低。本發(fā)明雙排柱式回轉(zhuǎn)支承包括外圈和內(nèi)圈，在外圈和內(nèi)圈之間開設(shè)有環(huán)狀矩形的上滾道和下滾道，上滾道和下滾道內(nèi)均安裝有若干圓柱形滾子，滾子兩兩之間用隔離塊隔開，滾子的軸線平行或者垂直于上滾道的軸線。采用矩形滾道與圓柱形滾子相配合的結(jié)構(gòu)，增加了滾動體與滾道壁的接觸點，提高了回轉(zhuǎn)支承的承載力，優(yōu)化了滾道結(jié)構(gòu)，使?jié)L動結(jié)構(gòu)尺寸緊湊、間隙減小、精度提高，內(nèi)圈和外圈受力合理，增強了回轉(zhuǎn)支承的穩(wěn)定性，減小了噪聲。
文檔編號F16C33/58GK102278368SQ20111015873
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張宗江, 方錫元, 陳張亮, 陳文 申請人:安徽樅晨回轉(zhuǎn)支承有限公司