開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及采礦方法，具體是涉及一種開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法。
【背景技術】
[0002]目前，在開采地下礦山緩傾斜薄礦體時，其采礦方法均受礦體傾角及厚度的限制，一般難以進行大規(guī)模的機械化連續(xù)開采作業(yè)，回采工序復雜、效率低、生產材料消耗較多；而對同一礦區(qū)中不同區(qū)域礦體頂板穩(wěn)固性差異較大的情況，一般是設計不同的采礦方法進行分區(qū)域回采，技術難度大且處理復雜；點柱式采礦方法雖然能夠通過調整點柱尺寸與間距來適應頂板穩(wěn)固性的變化，但是點柱的大量布置使得各種設備在礦房中的運行受阻，影響采礦工作效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服上述【背景技術】的不足，提供一種能夠在緩傾斜薄礦體礦層中實現(xiàn)機械化連續(xù)高效開采，并能靈活簡便地適應各類頂板穩(wěn)固性，保證設備在礦房中運行暢通的開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是，一種開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法，包括以下步驟:
(1)沿礦體走向布置礦塊采場，礦塊中預留底柱、頂柱和間柱，形成礦房，礦房與礦房之間通過分段巷道隔開；頂柱兩端各預留回風口，底柱中部預留礦房進口，礦房中部預留垂直礦體走向的分隔礦柱，分隔礦柱將礦房分為兩個小礦房；
(2)在每個小礦房的四周邊界施工切割上山和切割平巷，沿著小礦房邊界形成兩條完整的通風回路，同時在小礦房中部形成矩形礦塊；同時將小礦房中的矩形礦塊與底柱、頂柱、間柱及分隔礦柱隔開；將小礦房中矩形礦塊劃分為寬窄兩種不同規(guī)格的長條形礦柱，即窄條形礦柱和寬條形礦柱，條形礦柱長軸沿礦體走向；在礦房進口的上方，即礦房中靠近底柱的中部底板處開鑿集中裝礦點；
(3)回米小礦房中的矩形礦塊；
(4)鑿巖爆破，裝礦，運礦。
[0005]進一步，步驟(3)中，對于礦體頂板不穩(wěn)固的礦體，采全部的寬條形礦柱，留全部的窄條形礦柱不采；對于礦體頂板一般穩(wěn)固的礦體，先采全部的寬條形礦柱，再采部分的窄條形礦柱，留剩余部分的窄條形礦柱不采；對于礦體頂板穩(wěn)固的礦體，先采全部的寬條形礦柱，再采全部的窄條形礦柱。
[0006]進一步，步驟(4)中，采用低矮型鑿巖臺車鑿巖，采用低矮型鏟運機運礦，將礦石運送至集中裝礦點，坑內卡車進入礦塊底部進口，鏟運機在集中裝礦點處將礦石倒裝至坑內卡車運走。
[0007]進一步，步驟(1)中，所述礦塊長為110-130m，寬為90-110m，高度為礦體層高。
[0008]進一步，步驟(1)中，所述底柱、頂柱和間柱寬均為4-7m。
[0009]進一步，步驟(1)中，所述回風口、礦房進口和分隔礦柱的寬均為3_5m。
[0010]進一步，步驟(2)中，所述切割上山和切割平巷的寬均為3-5m。
[0011]進一步，步驟(2)中，所述窄條形礦柱的寬為3-5m，所述寬條形礦柱的寬為5_7m。
[0012]進一步，步驟(2)中，所述集中裝礦點為半圓形，下沉0.5m，面積為40m2。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
(1)采用分隔礦柱將礦房分為兩個小礦房，在小礦房邊界施工切割上山與切割平巷，將小礦房的大部分礦體與頂柱、底柱、間柱及分隔礦柱分尚，減少開米大部分礦體時鑿巖爆破產生的震動，避免對頂柱、底柱、間柱及分隔礦柱造成震動損壞。
[0014](2)將小礦房中由切割上山與切割平巷分離出來的矩形礦體設計為寬窄不同的兩種條形礦柱開采，通過調整小礦房中的條帶式礦柱回采數(shù)量，回采順序及回采方式來適應礦體頂板不同類型的穩(wěn)定性；且參數(shù)尺寸規(guī)整，方便施工實行；而且條柱式的開采方式也為設備創(chuàng)造通暢的運行通道，不會阻礙設備在礦房中的運行，工作效率高，更利于實現(xiàn)機械化開采。
[0015](3)小礦房中的條形礦柱長軸與分隔礦柱長軸垂直(條形礦柱長軸沿礦體走向，分隔礦柱長軸垂直礦體走向)，從多個方向控制礦房頂板的軟弱結構面，減少頂板軟弱結構面走向與礦柱長軸一致時產生的對頂板穩(wěn)固的不利影響，更有利于礦層頂板穩(wěn)固。
[0016](4)采用大尺寸的礦塊結構參數(shù)，減少分段、中段巷道及外部切割工程，減少外部采切工程量。
[0017](5)鑿巖及礦石采裝全部采用低矮型設備，鏟運機能夠進入采場鏟運礦石，在集中裝礦點處將礦石鏟裝進坑內卡車，實現(xiàn)采場的機械化連續(xù)開采。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1、2、3的礦體開采前的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1沿A-A的剖視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實施例1的礦體開采后的結構示意圖。
[0021]圖4是圖3沿A-A的剖視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實施例2的礦體開采后的結構示意圖。
[0023]圖6是圖5沿A-A的剖視圖。
[0024]圖7是本發(fā)明實施例3的礦體開采后的結構示意圖。
[0025]圖8是圖7沿A-A的剖視圖。
[0026]圖9是圖8的局部放大圖。
[0027]圖中:1 一分段巷道，2—集中裝礦點，3—礦房進口，4 一分隔礦柱，5—切割平巷，6—切割上山，7—回風口，8—間柱，9—底柱，10—頂柱，11—窄條形礦柱，12—寬條形礦柱。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0029]實施例1
參照圖1、2、3、4，本實施例針對礦體頂板不穩(wěn)固的礦體進行開采，包括以下步驟:
(1)沿礦體走向布置礦塊采場，礦塊長為120m，寬為100m，高度為礦體層高(一般為2-3m)，礦塊中預留5m寬的底柱9、頂柱10和間柱8，形成礦房，礦房與礦房之間通過分段巷道1隔開；頂柱10兩端各預留4m寬回風口 7，底柱9中部預留4m寬的礦房進口 3，礦房中部預留垂直礦體走向寬4m的分隔礦柱4，分隔礦柱4將礦房分為兩個小礦房；
(2)在每個小礦房的四周邊界施工4m寬的切割上山6和切割平巷5，沿著小礦房邊界形成兩條完整的通風回路，同時在小礦房中部形成矩形礦塊；同時將小礦房中的矩形礦塊與底柱9、頂柱10、間柱8及分隔礦柱4隔開，將小礦房中矩形礦塊劃分為寬窄兩種不同規(guī)格的長條形礦柱，即窄條形礦柱11和寬條形礦柱12，條形礦柱長軸沿礦體走向，窄條形礦柱11寬為4m，寬條形礦柱12寬為6m ;在礦房進口 3的上方，即礦房中靠近底柱9的中部底板處開鑿下沉0.5m，面積為40m2的半圓形集中裝礦點2 ；
(3)回采小礦房中的矩形礦塊:采全部的寬條形礦柱12，留全部的窄條形礦柱11不米;
(4)鑿巖爆破，裝礦，運礦:采用低矮型鑿巖臺車鑿巖，采用低矮型鏟運機運礦，將礦石運送至集中裝礦點2，坑內卡車進入礦塊底部進口，鏟運機在集中裝礦點2處將礦石倒裝至坑內卡車運走。
[0030]實施例2
參照圖1、2、5、6，本實施例針對礦體頂板一般穩(wěn)固的礦體進行開采，包括以下步驟:
(1)沿礦體走向布置礦塊采場，礦塊長為120m，寬為100m，高度為礦體層高(一般為2-3m)，礦塊中預留5m寬的底柱9、頂柱10和間柱8，形成礦房，礦房與礦房之間通過分段巷道1隔開；頂柱10兩端各預留4m寬回風口 7，底柱9中部預留4m寬的礦房進口 3，礦房中部預留垂直礦體走向寬4m的分隔礦柱4，分隔礦柱4將礦房分為兩個小礦房；