本發(fā)明屬于礦床開(kāi)采領(lǐng)域，特別涉及一種貴金屬傾斜礦體采礦結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

傾斜礦體是指30~50°之間的礦體，這部分礦體由于傾角大于30°，操作時(shí)人員、設(shè)備難以在采場(chǎng)內(nèi)站立，采下的礦石又無(wú)法全部采用自重放礦，這類礦體的回采一直是采礦界的難題。要解決這類礦體的開(kāi)采問(wèn)題，首先要解決的是出礦難的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外針對(duì)這類礦體主要采用留礦全面法回采。留礦全面采礦法既具有留礦法采場(chǎng)布置和回采方式的特點(diǎn)，又具有全面采礦法采場(chǎng)回采、礦石運(yùn)搬和頂板管理的特點(diǎn)，是兩種采礦法組合成的一種采礦方法。該方法出礦一般借助電耙，將礦石耙至溜礦井，通過(guò)溜礦井下放來(lái)解決出礦難題。但回采中由于電耙靈活性差，一般只能做直線耙運(yùn)，耙運(yùn)距離短，一般不大于40m，作業(yè)率低，一般僅為25%~40%。操作難度大，且經(jīng)常出現(xiàn)底部殘留和礦塊邊角礦無(wú)法回采的情況。且由于電耙能耗高，操作困難，電耙已被列為淘汰設(shè)備。由于礦體的傾角為30~50°之間，而礦石的自然安息角一般為40°左右，采下的礦石若不借助電耙，全部利用礦石自重下放，礦石難以全部自溜下來(lái)，底部將會(huì)殘留大量的礦石，且越往上殘留越多，造成資源浪費(fèi)，回采率低下。對(duì)于貴金屬而言，由于礦石的價(jià)值較高，礦石的回采率至關(guān)重要，底部殘留和邊角礦無(wú)法回采不僅造成資源的極大浪費(fèi)，同時(shí)也直接影響礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傾斜礦體放礦難，礦石底部殘留的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種貴金屬傾斜礦體采礦結(jié)構(gòu)及方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種貴金屬傾斜礦體采礦結(jié)構(gòu)，包括位于所述貴金屬傾斜礦體下盤(pán)的底部的平底出礦結(jié)構(gòu)和在所述貴金屬傾斜礦體下盤(pán)中部增設(shè)的漏斗出礦結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述平底出礦結(jié)構(gòu)包括脈外運(yùn)輸巷和出礦斜穿；所述脈外運(yùn)輸巷布置于礦體下盤(pán)，并沿礦體走向方向設(shè)置；所述脈外運(yùn)輸巷的一側(cè)斜交布置一排間隔設(shè)置的出礦斜穿，所述出礦斜穿的一端與所述脈外運(yùn)輸巷斜交布置，另一端穿過(guò)所述礦體。

優(yōu)選的，所述貴金屬傾斜礦體分成多個(gè)礦塊，每個(gè)礦塊包括礦房和礦柱，礦房?jī)?nèi)設(shè)有已采礦石和待采礦石；礦柱包括位于礦房?jī)蓚?cè)的間柱和位于礦房頂部的頂柱。

優(yōu)選的，所述漏斗出礦結(jié)構(gòu)包括由上向下依次連接的放礦漏斗和漏斗徑。

優(yōu)選的，所述放礦漏斗設(shè)置在所述出礦斜穿的上部；所述放礦漏斗的上端設(shè)有一漏斗口，所述漏斗口設(shè)置在礦塊的中部。

優(yōu)選的，所述放礦漏斗的下端設(shè)有一喇叭口，所述喇叭口的斜面傾角為50~55°。

優(yōu)選的，所述漏斗徑的上端與所述喇叭口相連通，所述漏斗徑的下端設(shè)有一出礦口，所述出礦口與所述出礦斜穿相連通。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案：

一種貴金屬傾斜礦體采礦方法，在礦體下盤(pán)布置一脈外運(yùn)輸巷，該脈外運(yùn)輸巷沿礦脈走向布置；該脈外運(yùn)輸巷每隔50m通過(guò)穿脈與礦體相連，穿脈與礦體斜交布置；在穿脈與礦體下盤(pán)處布置切割天井，切割天井與上階段運(yùn)輸巷相連；在所述脈外運(yùn)輸巷一側(cè)設(shè)置一排出礦斜穿，所述出礦斜穿與所述脈外運(yùn)輸巷的夾角為50°；沿礦塊底部全厚拉開(kāi)切割拉底平巷，拉底采下的礦石從出礦斜穿中出，拉底平巷作為回采空間，今后回采從切割拉底起始，自下而上回采，采下的礦石落至下部拉底平巷；采下的礦石直接從出礦斜穿中采用扒渣機(jī)耙裝，經(jīng)扒渣機(jī)皮帶直接裝入在脈外運(yùn)輸巷中的礦車中，由礦車運(yùn)出；在礦體下盤(pán)脈外運(yùn)輸巷的出礦斜穿上部設(shè)置放礦漏斗，下部設(shè)置與放礦漏斗連接的漏斗徑；放礦漏斗以上底部殘留的礦石將全部通過(guò)放礦漏斗、漏斗徑全部下放至下部的出礦斜穿中，直接裝入礦車。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、礦塊不設(shè)底柱，提高礦塊回采率；

2、通過(guò)在礦塊中部增設(shè)放礦漏斗7，將上部殘留的礦石全部通過(guò)放礦漏斗7下放，解決了出礦難的問(wèn)題，同時(shí)大大提高了礦塊的回采率；

3、采用扒渣機(jī)出礦，直接裝入脈外運(yùn)輸巷礦車中，無(wú)需倒運(yùn)，效率高，可大大提高出礦能力，同時(shí)可縮短空?qǐng)霰┞稌r(shí)間；

4、工藝比較簡(jiǎn)單，工人容易操作和掌握。

5、本發(fā)明提供的漏斗出礦結(jié)構(gòu)由于放礦漏斗7的工程量較大，總體礦塊的采切工程量大，適用于貴金屬之類的，礦石價(jià)值較高的礦體。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明其中一實(shí)施例的貴金屬傾斜礦體采礦結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿ii-ii方向的剖面示意圖；

圖3為圖1沿iii-iii方向的剖面示意圖。

圖中：1-脈外運(yùn)輸巷；2-出礦斜穿；3-已采礦石；4-待采礦石；5-切割天井；6-上階段脈外運(yùn)輸巷；7-放礦漏斗；8-斗徑；9-間柱；10-頂柱；11-漏斗口；12-喇叭口；13-出礦口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的貴金屬傾斜礦體采礦結(jié)構(gòu)，包括位于所述貴金屬傾斜礦體下盤(pán)的底部的平底出礦結(jié)構(gòu)和在所述貴金屬傾斜礦體下盤(pán)中部增設(shè)的漏斗出礦結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)首次在貴金屬傾斜礦體下盤(pán)設(shè)置兩套出礦結(jié)構(gòu)，一套為貴金屬傾斜礦體下盤(pán)的底部的平底出礦結(jié)構(gòu)，一套為在貴金屬傾斜礦體下盤(pán)中部增設(shè)的漏斗出礦結(jié)構(gòu)，將礦塊出礦分為兩段出礦，一部分從下部的平底出礦結(jié)構(gòu)出礦，上部殘留的礦石通過(guò)漏斗出礦結(jié)構(gòu)將礦石全部下放，解決了傾斜礦體放礦難，礦石底部殘留的問(wèn)題。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1-3所示，所述平底出礦結(jié)構(gòu)包括脈外運(yùn)輸巷1和出礦斜穿2；所述脈外運(yùn)輸巷1布置于礦體下盤(pán)，并沿礦體走向方向設(shè)置；所述脈外運(yùn)輸巷1的一側(cè)斜交布置一排間隔設(shè)置的出礦斜穿2，所述出礦斜穿2的一端與所述脈外運(yùn)輸巷1斜交布置，另一端穿過(guò)所述礦體，該平底出礦結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，出礦方便。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1-3所示，所述貴金屬傾斜礦體分成多個(gè)礦塊，每個(gè)礦塊包括礦房和礦柱，礦房?jī)?nèi)設(shè)有已采礦石3和待采礦石4；礦柱包括位于礦房?jī)蓚?cè)的間柱9和位于礦房頂部的頂柱10，所述頂柱10主要用來(lái)保護(hù)上階段脈外運(yùn)輸巷6和采場(chǎng)穩(wěn)定的。上階段脈外運(yùn)輸巷6作用是作為本階段回采的回風(fēng)通道和安全出口作用。

兩個(gè)間柱9內(nèi)均設(shè)置切割天井5；所述切割天井5一般由下向上布置，是回采期間礦塊的行人、通風(fēng)和主要的安全出口。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1-3所示，所述漏斗出礦結(jié)構(gòu)包括由上向下依次連接的放礦漏斗7和漏斗徑8。

所述放礦漏斗7設(shè)置在所述出礦斜穿2的上部；所述放礦漏斗7的上端設(shè)有一漏斗口11，所述漏斗口11設(shè)置在礦塊的中部；所述放礦漏斗7的下端設(shè)有一喇叭口12，所述喇叭口12的斜面傾角為0~55°，因?yàn)榈V石自然安息角一般為38~45°，選擇50~55°，能保證礦石全部能依靠重力下放。角度太大，喇叭口尺寸太小，不能保證所有殘留礦石均能放出。所述漏斗徑8的上端與所述喇叭口12相連通，所述漏斗徑8的下端設(shè)有一出礦口13，所述出礦口13與所述出礦斜穿2相連通。放礦時(shí)，所述放礦漏斗7以上底部殘留的礦石將全部通過(guò)放礦漏斗7、漏斗徑8全部下放至下部的出礦斜穿2中，直接裝入礦車。

為提高出礦效果，可將放礦漏斗7盡量靠近礦塊下部設(shè)置，上部可通過(guò)外擴(kuò)漏斗喇叭口12的上部斜面來(lái)解決上部礦石殘留的問(wèn)題。

實(shí)施例5

本發(fā)明還提供一種貴金屬傾斜礦體采礦方法：在礦體下盤(pán)布置一脈外運(yùn)輸巷1，該脈外運(yùn)輸巷1沿礦脈走向布置；每隔50m通過(guò)穿脈與礦體相連，穿脈與礦體斜交布置；在穿脈與礦體下盤(pán)處布置切割天井5，切割天井5與上階段運(yùn)輸巷6相連；在所述脈外運(yùn)輸巷1一側(cè)設(shè)置一排出礦斜穿2，出礦斜穿2與脈外運(yùn)輸巷1的夾角為50°；沿礦塊底部全厚拉開(kāi)切割拉底平巷，拉底采下的礦石從出礦斜穿中出，拉底平巷作為回采空間，今后回采從切割拉底起始，自下而上回采，采下的礦石落至下部拉底平巷；采下的礦石直接從出礦斜穿中采用扒渣機(jī)耙裝，經(jīng)扒渣機(jī)皮帶直接裝入在脈外運(yùn)輸巷1中的礦車中，由礦車運(yùn)出；在礦體下盤(pán)脈外運(yùn)輸巷1的出礦斜穿2上部設(shè)置放礦漏斗7，下部設(shè)置與放礦漏斗7連接的漏斗徑8；放礦漏斗7以上底部殘留的礦石將全部通過(guò)放礦漏斗7、漏斗徑8全部下放至下部的出礦斜穿2中，直接裝入礦車。

其中，各出礦斜穿2可同時(shí)出礦。

其中，扒渣機(jī)每次出礦量約為采下礦石的三分之一，使剩余礦量距離礦體約2m高度，剩余留作上部開(kāi)采的作業(yè)平臺(tái)，人員在剩余的礦堆上作業(yè)，待全部采完后，礦石全部集中出。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。