專利名稱：軟帶加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及一種對工件軟帶處的加工方法。
背景技術(shù)：
機械加工領域所述的軟帶通常是指加工零件的磨削加工層，是加工表面機械性能 或者力學性能較差的部位。目前，在部分軸承的制備過程中，由于受加工方法的限制，會在 軸承上產(chǎn)生軟帶，在淬火處理中，軟帶部位由于其相對較為脆弱，各種性能較差，因此是軸 承上的薄弱處，容易導致軸承的損壞。如風電軸承滾道的加工中，風電軸承滾道為四點接觸溝道，軟帶長度為一段圓弧， 在切削過程中屬斷削切削，在通常產(chǎn)品中對于軟帶的處理和打磨深度及長度都沒有嚴格的 要求，因而在國內(nèi)產(chǎn)品中多采用手提砂輪人工打磨的方式，打磨深度一般為0. 02 0. 05毫 米左右，此種方式其深度及長度要求不高。對于有特殊精度要求的處理，如國外產(chǎn)品要求砂 磨深度為0. 3+°_2毫米，長度為80_5毫米，手工打磨難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供打磨精度高，打磨效果好的軟帶加工方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種軟帶加工方法，包括以下步驟步驟一、計算出回轉(zhuǎn)角度α的大小，利用公式回轉(zhuǎn)角度α = 360XL/(JID)計算； L為軟帶長度，D為鋼球與滾道接觸點的滾道直徑；步驟二、將工件固定在工作臺上，控制工作臺回轉(zhuǎn)往復擺動，擺動的角度為回轉(zhuǎn)角 度α ；步驟三、在工件以回轉(zhuǎn)角度α擺動的基礎上利用砂輪對軟帶進行磨削，并通過調(diào) 節(jié)機床上砂輪X軸、Z軸的進給量，X軸、Z軸的進給量為設定的值；進一步的技術(shù)方案是所述的砂輪工作部位的形狀與工件的滾道形狀一致。進一步的技術(shù)方案是所述的砂輪工作部位的形狀是經(jīng)過金鋼石滾輪修整，所述的 金鋼石滾輪的滾道形狀與工件的滾道形狀一致。進一步的技術(shù)方案是所述的步驟二中的工作臺回轉(zhuǎn)角度α的控制方式是通過精 確測量尺檢測角度值，再將檢測出的角度值傳入數(shù)控機床，通過數(shù)控機床對回轉(zhuǎn)角度α進 行調(diào)節(jié)。進一步的技術(shù)方案是所述的精確測量尺為光柵尺。再進一步的技術(shù)方案是所述的光柵尺為圓形光柵尺。更進一步的技術(shù)方案是所述的機床為數(shù)控鉆床，X軸、Z軸的進給量是通過數(shù)控調(diào) 節(jié)。還進一步的技術(shù)方案是所述的砂輪是60粒度的砂輪。本技術(shù)方案還可以是所述的砂輪是設置在數(shù)控鉆床上，將數(shù)控鉆床上的立鉆刀柄改成磨軸，砂輪再固定在磨軸上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中通過工作臺回轉(zhuǎn)往復擺動，擺動的角度為回轉(zhuǎn)角度α，再通過調(diào)節(jié)機床 X軸、Z軸的進給量來達到打磨工件軟帶的目的，回轉(zhuǎn)角度α是通過圓形光柵尺控制，圓形 光柵尺的測量精度高，通過本技術(shù)方案對工件軟帶打磨效果好，精度高，是現(xiàn)有技術(shù)方案中 的手工打磨是很難做到的，提高了對軟帶打磨的穩(wěn)定性及一致性，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明軟帶加工方法的原理示意圖。圖2為本發(fā)明工件與砂輪的位置示意圖。圖中鋼球與工件滾道的接觸點1、鋼球的直徑D、回轉(zhuǎn)角度α、工件3、砂輪4。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。如圖1、圖2所示，一種軟帶加工方法，包括以下步驟步驟一、計算出回轉(zhuǎn)角度，利用公式回轉(zhuǎn)角度α = 360XL/(jiD)計算；L為軟帶 長度；D為鋼球與滾道接觸點的滾道直徑。如圖1所示回轉(zhuǎn)角度α在圖中的位置為鋼球與 工件滾道的接觸點1所處的位置與水平線的夾角；步驟二、將工件3固定在工作臺上，控制工作臺回轉(zhuǎn)往復擺動，擺動的角度為回轉(zhuǎn) 角度α，工作臺回轉(zhuǎn)角度α的控制方式是通過精確測量尺檢測角度值，再將檢測出的角度 值傳入數(shù)控機床，通過數(shù)控機床對回轉(zhuǎn)角度α進行調(diào)節(jié)。步驟三、在工件3以回轉(zhuǎn)角度α擺動的基礎上利用砂輪4對軟帶進行磨削，并通 過調(diào)節(jié)數(shù)控鉆床上的砂輪4Χ軸、Z軸的進給量，X軸、Z軸的進給量為設定的值；本實施例中步驟三中所述的砂輪4工作部位的形狀與軟帶所處的滾道形狀一致， 其主要方法是通過金鋼石滾輪對砂輪4進行了修整，金鋼石滾輪滾道的形狀與工件3滾道 的形狀一致。先將砂輪4固定在機床的磨軸上，金鋼石滾輪固定在工作臺上，通過回轉(zhuǎn)往復 擺動工作臺，使金鋼石滾輪擺動的角度為回轉(zhuǎn)角度α，再控制砂輪4的進給量，從而達到修 整砂輪4輪廓的目的。本技術(shù)方案中所述的砂輪4優(yōu)選60粒度的砂輪4，如市場上現(xiàn)有的60粒度的白剛 玉砂輪4。將修整后的砂輪4用于步驟三中，對工件3軟帶處進行打磨，從而對軟帶的加工處 加工成一個長度為L的弧面。如弧面的打磨深度為0. 3+°_2毫米，長度L為80_5毫米，若根據(jù) 需要可以對加工的尺寸進行調(diào)整。在本實施例中，主要是對軸承內(nèi)環(huán)軟帶處的加工進行描述，但本發(fā)明適用的加工 工件3并不僅限于軸承，類似工件3軟帶的加工亦可。
權(quán)利要求
1.一種軟帶加工方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、計算出回轉(zhuǎn)角度α的大小，利用公式回轉(zhuǎn)角度α = 360XL/(JID)計算；L為 軟帶長度，D為鋼球與滾道接觸點的滾道直徑；步驟二、將工件(3)固定在工作臺上，控制工作臺回轉(zhuǎn)往復擺動，擺動的角度為回轉(zhuǎn)角 度α ；步驟三、在工件(3)以回轉(zhuǎn)角度α擺動的基礎上利用砂輪(4)對軟帶進行磨削，并通 過調(diào)節(jié)機床上砂輪軸、Z軸的進給量，X軸、Z軸的進給量為設定的值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的砂輪(4)工作部位的形狀 與工件(3)的滾道形狀一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的砂輪(4)工作部位的形狀 是經(jīng)過金鋼石滾輪修整，所述的金鋼石滾輪的滾道形狀與工件(3)的滾道形狀一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的步驟二中的工作臺回轉(zhuǎn)角 度α的控制方式是通過精確測量尺檢測角度值，再將檢測出的角度值傳入數(shù)控機床，通過 數(shù)控機床對回轉(zhuǎn)角度α進行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的精確測量尺為光柵尺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的光柵尺為圓形光柵尺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的機床為數(shù)控鉆床，X軸、Z 軸的進給量是通過數(shù)控調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的砂輪(4)是60粒度的砂輪⑷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項權(quán)利要求中所述的軟帶加工方法，其特征在于所述的 砂輪(4)是設置在數(shù)控鉆床上，將數(shù)控鉆床上的立鉆刀柄改成磨軸，砂輪(4)再固定在磨軸 上。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種軟帶加工方法，包括如下步驟步驟一、計算出回轉(zhuǎn)角度，利用公式回轉(zhuǎn)角度α＝360×L/(πD)計算；L為軟帶長度；D為鋼球與滾道接觸點的滾道直徑；步驟二、將工件固定在工作臺上，控制工作臺回轉(zhuǎn)往復擺動，擺動的角度為回轉(zhuǎn)角度α；步驟三、在工件以回轉(zhuǎn)角度α擺動的基礎上利用砂輪對軟帶進行磨削，并通過調(diào)節(jié)機床上砂輪X軸、Z軸的進給量，X軸、Z軸的進給量為設定的值；本發(fā)明通過對工作臺回轉(zhuǎn)角度的控制，以及利用數(shù)控調(diào)節(jié)X軸、Z軸的進給量，有效的控制了軟帶磨削加工尺寸，提高了對軟帶打磨的穩(wěn)定性及一致性，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16C33/64GK102052406SQ20111000027
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者沈高偉, 潘析微, 蔣鵬, 陳康胤 申請人:成都天馬鐵路軸承有限公司