專利名稱：流路切換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向分析設(shè)備導(dǎo)入液體試料的試料導(dǎo)入裝置的流路切換閥，尤其是涉及以高壓導(dǎo)入的液體試料的流路切換閥。
背景技術(shù)：
在分析裝置中對(duì)多個(gè)液體試料以規(guī)定的順序進(jìn)行分析時(shí)，需要在向分析裝置導(dǎo)入試料的裝置(試料導(dǎo)入裝置)內(nèi)進(jìn)行流路的切換。圖1是表示進(jìn)行液體試料的分析時(shí)的液體試料的一般的流路的概略圖。在試料導(dǎo)入裝置30內(nèi)，具有裝有液體試料的試料容器31、 裝有清洗液的清洗液容器32、抽樣針33、注入端口 34等，注入端口 34、清洗液容器32內(nèi)的液體通過流路切換閥1與來自送液裝置20的流路連接。送液裝置20將流動(dòng)相從流動(dòng)相容器10送液至試料導(dǎo)入裝置30。在試料導(dǎo)入裝置30內(nèi)多個(gè)液體試料通過流路切換閥1以規(guī)定的順序被送至流路，最后被送液至分析裝置40。由于高壓的液體從送液裝置20被送到試料導(dǎo)入裝置30中，在流路切換閥1使用了如圖2所示那樣的使設(shè)有流路槽的圓盤狀的轉(zhuǎn)子2相對(duì)于形成有端口的圓盤狀定子3旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的閥。切換閥1包括，具有能夠與各流路連接的多個(gè)端口 a f(圖2的(a)中僅圖示了 a、d)定子3，和能夠相對(duì)于定子3滑動(dòng)的轉(zhuǎn)子2。轉(zhuǎn)子2通過由彈簧等的彈性構(gòu)件 (未圖示)支撐的軸5被推壓到定子3上，從而保持流路的液密性。圖2的(b)是轉(zhuǎn)子2的與定子3的接觸面4的俯視圖，并表示了定子3的端口 a f的開口部。在接觸面4上，設(shè)有連結(jié)各端口 a f的開口部之間的圓弧狀的流路槽X、Y、Z，通過這些流路槽X、Y、Z與各端口 a f連接而形成流路。通過使轉(zhuǎn)子2繞旋轉(zhuǎn)中心6旋轉(zhuǎn)流路槽X、Y、Z連接的端口得以變更，從而進(jìn)行流路的切換。定子3為常用的金屬或陶瓷制成，轉(zhuǎn)子2為樹脂制?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 國(guó)際公開W02009/041442號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2008-215394號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題近年來，在高速液相色譜儀等的分析裝置中，存在用比以往高的壓力進(jìn)行送液的情況。送液裝置的送液壓力較高(例如50MPa以上)時(shí)，高壓的液體從與送液裝置20連接的端口流入轉(zhuǎn)子2的流路槽。圖3是橫截高壓送液時(shí)的端口 a-d的流路切換閥1的剖面圖。在該圖中，與圖2 的(b) —樣表示了端口 a、d的某一開口部都分別與流路槽X、Y連接的狀態(tài)。在端口 a連接有來自高壓的送液裝置20的流路，高壓的液體流入到端口 a連接的流路槽X。另一方面， 未連接流路槽X的端口與大致為大氣壓的流路連接，因此，在端口 c f的開口部?jī)H施加了大致的大氣壓力。為了保持流路的液密，轉(zhuǎn)子2被通過彈簧支撐的軸5推壓到定子3上，因此，在轉(zhuǎn)子2的一部分施加高壓的話轉(zhuǎn)子2將產(chǎn)生些許傾斜。即，高壓液體流入到一個(gè)端口 a時(shí)，接觸面4在高壓端口 a的開口部的相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心6的相反側(cè)，即在端口 d的開口部周邊，被比其他的部分更強(qiáng)烈地推壓在定子3上。以這樣的傾斜的狀態(tài)使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，存在用比定子3柔軟的原材料制作的轉(zhuǎn)子2的接觸面4發(fā)生損傷、磨損這樣的問題。利用圖4 6對(duì)流路切換時(shí)發(fā)生的轉(zhuǎn)子接觸面4的損傷、磨損進(jìn)行說明。圖4是轉(zhuǎn)子2的與定子3的接觸面的俯視圖，表示從端口 a_b的連通狀態(tài)向端口 a-f的連通狀態(tài)的切換動(dòng)作。在表示端口 a_b的連通狀態(tài)的圖4的(a)中，位于高壓端口 a 的相對(duì)側(cè)的端口 d通過流路槽Y與端口 c連通，在表示端口 a-f的連通狀態(tài)的圖4的(d) 中，端口 d通過流路槽Z與端口 e連通。圖4的(b)表示從(a)的狀態(tài)剛剛開始切換的狀態(tài)，(c)表示從(b)進(jìn)一步使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)、端口 d位于流路槽Y和Z的中間的狀態(tài)。圖5的 (a)、(b)分別是橫截圖4的(a)、(b)的狀態(tài)的端口 a-d的剖面圖。另外，圖6的(a) (d) 分別是沿著處于與圖4的(a) (d)對(duì)應(yīng)的狀態(tài)的定子3和轉(zhuǎn)子2的接觸面4附近的流路槽的剖面圖。如圖4的(a) (d)所示，從端口 a-b的連通狀態(tài)向端口 a_f的連通狀態(tài)切換時(shí)， 高壓端口 a與流路槽X連接，因此，轉(zhuǎn)子2在流路槽X的附近通過高壓被向下方按壓。轉(zhuǎn)子 2由于該力而發(fā)生些許傾斜(參照?qǐng)D5)，在流路槽X的相對(duì)側(cè)的部分轉(zhuǎn)子2的接觸面4被強(qiáng)烈地推壓到定子3上施加了負(fù)荷。在圖4的(a)所示的狀態(tài)下，在接觸面4上施加了負(fù)荷的部分(以下稱為負(fù)荷部分)位于端口 d和e之間的部分(參照?qǐng)D6的(a))。橫截此時(shí)的端口 a-d的剖面圖如圖5的(a)所示。另外，轉(zhuǎn)子2的傾斜實(shí)際上很小，但是為了方便說明，在圖5以及圖6中對(duì)傾斜的程度進(jìn)行了夸張表示。然而，從圖4的(a)的狀態(tài)使轉(zhuǎn)子2向逆時(shí)針稍微旋轉(zhuǎn)的話(圖4的(b))，轉(zhuǎn)子 2的負(fù)荷部分的一部分向端口 d的下部移動(dòng)(圖5的(b)、圖6的(b))。特別是，從圖4的 (a)的狀態(tài)剛剛使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)荷部分的一部分被端口 d開口部的邊緣7切削，進(jìn)入到端口 d的內(nèi)側(cè)。因此，從圖4的(b)的狀態(tài)經(jīng)圖4的(c)至圖4的(d)的狀態(tài)為止進(jìn)一步使轉(zhuǎn)子 2旋轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)荷部分通過邊緣7被連續(xù)地切削。由于負(fù)荷部分被邊緣7切削的現(xiàn)象在每次流路的切換動(dòng)作時(shí)都會(huì)發(fā)生，反復(fù)進(jìn)行流路切換過程中轉(zhuǎn)子2的接觸面4發(fā)生部分磨損、損傷。流路槽由于損傷的地方而被延長(zhǎng)， 可能出現(xiàn)在與原本不同的時(shí)機(jī)發(fā)生流路切換的情況。進(jìn)一步，也會(huì)產(chǎn)生相鄰的流路槽之間相連接這樣的問題。本發(fā)明是鑒于上述那樣的問題而研發(fā)的，以防止轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面被端口開口部的邊緣切削為課題。解決課題的手段為了解決上述課題而研發(fā)的本發(fā)明的第一樣態(tài)所涉及的流路切換閥，為高壓液體和低壓液體流入的流路切換閥，包括定子；以及具有與該轉(zhuǎn)子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口，所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的多個(gè)流路槽，
所述流路切換閥的特征在于，所述流路槽的一個(gè)為通過所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的直線狀，其他的流路槽被配置成以所述直線狀的流路槽為對(duì)稱軸的線對(duì)稱狀。為了解決上述課題而研發(fā)的本發(fā)明的第二樣態(tài)所涉及的流路切換閥，包括定子；以及具有與該轉(zhuǎn)子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口，所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的流路槽，所述流路切換閥的特征在于，所述流路槽被構(gòu)成為夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心位于兩側(cè)。為了解決上述課題而研發(fā)的本發(fā)明的第三樣態(tài)所涉及的流路切換閥，包括定子；具有與該轉(zhuǎn)子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口，所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的多個(gè)流路槽，所述流路切換閥的特征在于，所述流路槽中高壓液體流入的流路槽被構(gòu)成為夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心位于兩側(cè)。發(fā)明的效果在本發(fā)明所涉及的流路切換閥中，連接高壓的液體流通端口的流路槽被構(gòu)成為夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心位于該旋轉(zhuǎn)中心的兩側(cè)。通過這樣的構(gòu)成，由于高壓液體夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心流向兩側(cè)，因此能夠減小施加于轉(zhuǎn)子的局部的負(fù)荷，從而能夠減小轉(zhuǎn)子的傾斜。因此，能夠防止在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面被端口開口部的邊緣切削，從而能夠防止由于局部的磨損而引起的轉(zhuǎn)子的壽命的縮短。


圖1是液體試料分析時(shí)的液體試料的流路的概要圖。圖2的(a)是流路切換閥的剖面圖，(b)是轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖。圖3是高壓送液時(shí)的流路切換閥的剖面圖。圖4是轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖，是表示從端口 a_b的連通狀態(tài)向端口 a-f 的連通狀態(tài)的切換動(dòng)作的說明圖。圖5的(a)是端口 a_b的連通狀態(tài)的轉(zhuǎn)子和定子的接觸面附近的剖面圖，(b)是從該狀態(tài)切換途中的狀態(tài)的轉(zhuǎn)子和定子的接觸面附近的剖面圖。圖6是沿著轉(zhuǎn)子與定子的接觸面附近的流路槽的剖面圖，是表示從端口 a_b的連通狀態(tài)向端口 a-f的連通狀態(tài)的切換動(dòng)作的說明圖。圖7的(a)是本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖，(b)是流路切換中的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖，(c)是流路切換后的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖。圖8是本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例1所涉及的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖。圖9是本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例2所涉及的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖。
圖10是本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例3所涉及的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖。圖11是本發(fā)明的實(shí)施例1的變形例4所涉及的轉(zhuǎn)子的與定子的接觸面的俯視圖。圖12是使用本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的流路切換閥的流路構(gòu)成圖。圖13是使用本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的流路切換閥的流路切換說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。另外，下述實(shí)施例所涉及的切換閥的定子都與以往的例子所涉及的閥的構(gòu)成大致相同，因此省略圖示。另外，和圖1 4所示的以往的閥相同的部分用相同的符號(hào)標(biāo)記進(jìn)行說明。實(shí)施例1圖7表示本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的具有6個(gè)端口的流路切換閥1的轉(zhuǎn)子2的與定子3的接觸面4。在接觸面4上設(shè)有3個(gè)流路槽X1、Y、Z。定子3上設(shè)有的端口 a f的開口部也被示出。在端口 a上連接有來自高壓的送液裝置20的流路。與高壓端口 a連接的流路槽 Xl由直線狀的槽Xll和圓弧狀的槽X12構(gòu)成。槽Xll是從連接的各端口 a、f的開口部向旋轉(zhuǎn)中心6延伸的直線狀的槽，槽X12是將向旋轉(zhuǎn)中心延伸的兩個(gè)槽Xll之間用優(yōu)弧連接的槽(圖7的(a))。切換端口時(shí)，使轉(zhuǎn)子2從圖7的(a)所示的狀態(tài)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約60度。圖7 的(b)表示切換途中的狀態(tài)，圖7的(c)表示切換終了狀態(tài)。直到即將切換流路之前，高壓的液體從高壓端口 a流入到流路槽XI，在流路槽Xl施加有高壓的負(fù)荷。然而，在本實(shí)施例 1中，由于流路槽Xl被構(gòu)造成夾著旋轉(zhuǎn)中心位于兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，因此在轉(zhuǎn)子2的接觸面4上施加有高壓負(fù)荷的部分夾著旋轉(zhuǎn)中心分散于兩側(cè)，轉(zhuǎn)子2的接觸面4的傾斜與以往的切換閥相比較小。因此，能夠防止在使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面4被端口開口部的邊緣切削。本實(shí)施例1的變形例如圖8 圖11所示。變形例1 (圖8)的流路槽X2由圓弧狀的槽X21和圓形狀的槽X23以及連結(jié)兩者的直線狀的槽X22構(gòu)成。槽X21與以往的流路切換閥的槽相同，是以最短距離圓弧狀地連接端口開口部的槽。槽X23是以旋轉(zhuǎn)中心6為中心的圓形狀的槽，槽X22具有連接槽X21 的中心部和槽X23的形狀。在該變形例1中，由于流路槽X2夾著旋轉(zhuǎn)中心6而位于兩側(cè)， 因此能夠緩解在高壓送液時(shí)轉(zhuǎn)子2的傾斜。該變形例1與實(shí)施例1、后述的其他的變形例相比，流路槽的加工較為容易。變形例2(圖9)所涉及的流路槽X3是將連接的端口開口部之間經(jīng)由旋轉(zhuǎn)中心6 的相反側(cè)連接的U字型的槽。由于流路槽X3也是由直線狀的槽X31和圓弧狀的槽X32構(gòu)成的，因此與實(shí)施例1的流路槽Xl的形狀相似。然而，在實(shí)施例1中，由于直線狀的槽Xll 向旋轉(zhuǎn)中心延伸，因此需要將圓弧狀的槽X12在旋轉(zhuǎn)方向上延伸的部分加工得較長(zhǎng)。因此， 變形例2的流路槽X3與實(shí)施例1相比，流路槽的加工相對(duì)容易一些。本變形例2中，在高壓送液時(shí)也能夠緩解轉(zhuǎn)子2的傾斜。變形例3(圖10)所涉及的流路槽X4也是由兩個(gè)直線狀的槽X41和圓弧狀的槽 X42構(gòu)成的。槽X41從端口的開口部向接觸面的外周延伸。槽X42由連結(jié)兩個(gè)槽X41的外周端的優(yōu)弧構(gòu)成，位于比流路槽Y、Z還靠外周側(cè)的位置。
本變形例3的流路槽X4是本發(fā)明的實(shí)施例1、變形例中設(shè)于接觸面4上范圍最廣的，因此在壓力的分散化方面非常有效。因此，與實(shí)施例1或其他的變形例相比的話，能夠最為緩解轉(zhuǎn)子2的接觸面4的傾斜。然而，由于在其他的流路槽Y、Z的外周形成圓弧狀的槽，在接觸面4內(nèi)的其他的流路槽X、Y的外周沒有充足的空間的情況下加工較為困難，另夕卜，由于在接觸面4上形成跨越較廣范圍的流路槽X4，因此有接觸面4的強(qiáng)度下降的可能性，但流路槽X4是本發(fā)明的實(shí)施例1、變形例中設(shè)于接觸面4上范圍最廣的，因此在壓力的分散化方面非常有效。因此，與實(shí)施例1或其他的變形例相比的話，能夠最為緩解轉(zhuǎn)子2的接觸面4的傾斜。圖11中表示了在接觸面4上僅設(shè)置一個(gè)流路槽的流路切換閥的變形例4。流路槽 )(5具有與圖7所示的實(shí)施例1的流路槽Xl相類似的形狀。實(shí)線表示高壓端口 a通過流路槽)(5與端口 c連接的狀態(tài)，虛線表示使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)高壓端口 a與端口 b連接的狀態(tài)。該變形例所涉及的流路切換閥在高壓送液時(shí)也能夠減輕在轉(zhuǎn)子上施加的局部的負(fù)荷。在這些變形例中，由于連接高壓端口的流路槽都夾著旋轉(zhuǎn)中心6而位于兩側(cè)，因此能夠緩解在高壓送液時(shí)轉(zhuǎn)子2的傾斜。因此，能夠防止在使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面4被端口開口部的邊緣7切削。實(shí)施例2圖12是使用本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的流路切換閥101的流路構(gòu)成圖。流路切換閥101中使用了圖13所示的使具有流路槽P、Q1、Q2的圓盤狀的轉(zhuǎn)子相對(duì)于具有6個(gè)端口 g 1的圓盤狀定子旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的閥。實(shí)施例2所涉及的流路切換閥101中，將送液裝置 20、分析裝置40連接到相對(duì)的端口 h和端口 k，將抽樣針33連接到與連接送液裝置20的端口 h相鄰的端口 g，將注入端口 34連接到與端口 g相對(duì)的端口 j。該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子、定子的接觸面104為如圖13所示那樣，轉(zhuǎn)子、定子的組裝與圖3相同因此省略說明。轉(zhuǎn)子上的流路槽P是以通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心6的直線來連接相對(duì)的兩個(gè)端口。其他的流路槽Ql、Q2分別為以圓弧狀連接相鄰的端口之間的槽，這些槽被配置成以流路槽P 為對(duì)稱軸的線對(duì)稱狀。圖13是使用本實(shí)施例所涉及的流路切換閥101的流路切換說明圖。圖13的(a) 表示試料容器31內(nèi)的試料的裝載中的流路構(gòu)成，(c)表示試料注射中的流路構(gòu)成，(b)、(d) 表示切換途中的接觸面104。施加了高壓負(fù)荷的流路用粗線來表示。在圖13的(a)的試料裝載狀態(tài)下，與送液裝置20連接的高壓端口 h向直線狀的流路槽P開口，高壓的流動(dòng)相通過流路槽P流入分析裝置40。連接抽樣針33和注入端口 34的端口 g、j向圓弧狀的流路槽Ql、Q2開口，試料容器31中的試料從抽樣針33被吸引， 通過注入端口 34，被裝載到進(jìn)樣環(huán)路(未圖示)中。從試料裝載狀態(tài)(a)向注射狀態(tài)(C)切換時(shí)，使轉(zhuǎn)子從(a)所示的狀態(tài)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約60度。圖13的(b)表示切換途中的流路切換閥101的狀態(tài)。到即將切換流路為止在流路槽P上施加有高壓負(fù)荷，然而由于流路槽P為通過旋轉(zhuǎn)中心6的直線狀，在轉(zhuǎn)子的接觸面104上施加有高壓負(fù)荷的部分以旋轉(zhuǎn)中心6為中心均等地分散。因此，能夠防止在使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面104被端口開口部的邊緣切削。在注射狀態(tài)(C)下，在試料裝載狀態(tài)(a)時(shí)裝載到進(jìn)樣環(huán)路中的試料隨著從送液裝置20被送液的流動(dòng)相被注射到分析裝置40。與送液裝置20連接的高壓端口 h向圓弧狀的流路槽Ql開口，高壓的流動(dòng)相從流路槽Ql經(jīng)過注入端口 34流入流路槽Q2。S卩，在注射狀態(tài)(c)下，高壓負(fù)荷施加于流路槽Q1、Q2上。然而，即使在從注射狀態(tài)(c)切換到試料裝載狀態(tài)(a)的途中(d)，施加有高壓負(fù)荷的流路槽Ql、Q2以旋轉(zhuǎn)軸為中心均等地分散于其兩側(cè)，因此，能夠防止轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面104被切削。另外，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施例以及變形例，允許在本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?gòu)成。例如，上述實(shí)施例的流路切換閥為6端口，然而增加端口的數(shù)量也當(dāng)然是可以的。符號(hào)說明1、101…流路切換閥2…轉(zhuǎn)子3…定子4、104…轉(zhuǎn)子和定子的接觸面5 …軸6…轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心7…高壓端口開口部的邊緣10…流動(dòng)相容器20…送液裝置30…試料導(dǎo)入裝置31…試料容器32…洗凈容器33…抽樣針34…注入端口40…分析裝置a f、g 1…端口X Z、P、Q1、Q2…流路槽。
權(quán)利要求
1.一種流路切換閥，其包括 定子；以及具有與該定子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)且旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子， 所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口， 所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的多個(gè)流路槽， 所述流路切換閥的特征在于，所述流路槽的一個(gè)為通過所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的直線狀，其他的流路槽被配置成以所述直線狀的流路槽為對(duì)稱軸的線對(duì)稱狀。
2.一種流路切換閥，其包括 定子；以及具有與該定子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)且旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子， 所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口， 所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的流路槽， 所述流路切換閥的特征在于，所述流路槽被構(gòu)成為夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心位于該旋轉(zhuǎn)中心的兩側(cè)。
3.一種流路切換閥，其為高壓液體和低壓液體流入的流路切換閥，其包括 定子；以及具有與該定子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)且旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子， 所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口， 所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的多個(gè)流路槽， 所述流路切換閥的特征在于，所述流路槽中高壓液體流入的流路槽被構(gòu)成為夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心位于該旋轉(zhuǎn)中心的兩側(cè)。
全文摘要
一種高壓液體和低壓液體流入的流路切換閥，包括定子；以及具有與該定子的一個(gè)面相接觸的面、在該接觸面滑動(dòng)且旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子具有開口至所述接觸面的多個(gè)液體流通端口，所述轉(zhuǎn)子具有連接所述液體流通端口的多個(gè)流路槽。所述流路槽的一個(gè)為通過所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的直線狀，其他的流路槽被配置成以所述直線狀的流路槽為對(duì)稱軸的線對(duì)稱狀。另外，所述流路槽中高壓液體流入的流路槽被構(gòu)成為夾著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心位于該旋轉(zhuǎn)中心的兩側(cè)。由此，能夠減小高壓送液時(shí)施加于轉(zhuǎn)子的局部的負(fù)荷，從而能夠防止轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸面被端口開口部的邊緣切削。
文檔編號(hào)F16K3/08GK102472400SQ20108002916
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者保永研一, 前田愛明, 田中伸治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社島津制作所