本專利涉及流體輸送領(lǐng)域，具體涉及一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥。

背景技術(shù)：

化工設(shè)備的管路中經(jīng)常有眾多的控制閥，這些獨(dú)立的閥門需要單獨(dú)安裝，成本高、生產(chǎn)效率低，以硫化機(jī)硫化過程的硫化管路系統(tǒng)為例，目前，以單獨(dú)安裝的分散式閥組的形式被廣泛應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，此種管路系統(tǒng)根據(jù)工廠現(xiàn)場的實(shí)際情況，依據(jù)實(shí)際的熱工原理圖對管路進(jìn)行布置，很好的解決了硫化機(jī)合模后膠囊及硫化室各種介質(zhì)的輸送和控制問題，其中管路中介質(zhì)的切換由單個(gè)的氣動閥來控制，氣動閥安裝在輸送硫化介質(zhì)的管道上，控制相應(yīng)管路的通斷。

為了解決單獨(dú)安裝的分散式閥組成本高、占地面積大、生產(chǎn)效率低的問題，技術(shù)人員提出了一種組合式閥組的方案，將單獨(dú)安裝的閥門，包括氣動閥等直接安裝于一個(gè)閥板上，減少了連接管路與安裝節(jié)點(diǎn)，降低成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，但是，目前單獨(dú)安裝的氣動閥是通過兩側(cè)的法蘭或管螺紋安裝的，不能直接應(yīng)用于組合式閥組，造成新方案無法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，應(yīng)用于組合式閥組，降低了系統(tǒng)的成本，維修方便，提高了生產(chǎn)效率的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥，包括：閥室、控制口密封組件、閥桿、閥芯組件和用于控制閥桿往復(fù)伸縮的控制組件；

閥室上方設(shè)有上開口的控制口，閥室的安裝面設(shè)有出口、切換口與進(jìn)口(進(jìn)口加裝過濾網(wǎng))，控制組件連接閥桿上端，閥桿由控制口伸入閥室中，閥桿與控制口間設(shè)有控制口密封組件；閥桿下端連接閥芯組件，控制組件通過閥桿控制閥芯組件上下移動實(shí)現(xiàn)出口與進(jìn)口以及切換口與進(jìn)口間的通氣孔道的通斷。

閥芯組件包括閥芯與閥芯密封圈；閥芯安裝于閥桿下端；出口與進(jìn)口間的通氣孔道處設(shè)有上側(cè)閥座；切換口與進(jìn)口間的通氣孔道處設(shè)有下側(cè)閥座；閥芯密封圈設(shè)于閥芯上下兩側(cè)面。

當(dāng)閥室的側(cè)面為安裝面時(shí)，閥室的安裝面由上到下依次排布出口、進(jìn)口、切換口，其余組件設(shè)置跟下表面為安裝面時(shí)一樣。

切換口處設(shè)有用于密封切換口的堵頭，堵頭裝配后將一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥(只控制進(jìn)口和出口的通斷)。

一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥中，閥芯組件設(shè)于出口與進(jìn)口間的通氣孔道的下方的進(jìn)口一側(cè)，為常閉結(jié)構(gòu)的一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥。

一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥中，閥芯組件設(shè)于出口與進(jìn)口間的通氣孔道的上方的出口一側(cè)，為常開結(jié)構(gòu)的一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥。

閥桿穿過上側(cè)閥座的部分與閥芯連接的軸段直徑小于上側(cè)閥座內(nèi)孔直徑。

控制口密封組件包括：封蓋螺母、防塵圈、組合密封管與控制口密封墊圈；控制口內(nèi)孔與閥桿間由上到下依次設(shè)置防塵圈、組合密封管與控制口密封墊圈；控制口為外螺紋，且與封蓋螺母連接安裝。

控制組件為氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥，應(yīng)用于硫化機(jī)熱工管道系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，應(yīng)用于組合式閥組，降低了系統(tǒng)的成本，維修方便，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型裝配后一種應(yīng)用實(shí)例；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥底面仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型的控制組件采用氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的控制組件采用氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的控制組件采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制組件采用手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥的加裝氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的主視圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的由一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥演變的一種硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常閉形式剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的由一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥演變的一種硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常閉形式底面仰視圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的由一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥演變的一種硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常開形式剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的由一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥演變的加裝氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一種硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常閉形式剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型閥室側(cè)面為安裝面時(shí)應(yīng)用實(shí)例閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型閥室側(cè)面為安裝面時(shí)應(yīng)用實(shí)例主視圖。

圖16為本實(shí)用新型閥室側(cè)面為安裝面時(shí)硫化機(jī)熱工管道兩通開關(guān)閥應(yīng)用實(shí)例閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)用新型閥室側(cè)面為安裝面時(shí)硫化機(jī)熱工管道兩通開關(guān)閥應(yīng)用實(shí)例主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另需要說明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊說明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產(chǎn)品的放置方向不同其描述也不盡相同。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下可理解的方位，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如圖2到圖7所示，一種硫化機(jī)熱工管道控制切換閥，包括：閥室4、控制口密封組件、閥桿6、閥芯組件和用于控制閥桿6往復(fù)伸縮的控制組件；所述的控制組件如圖4至圖7所示，采用氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的是一個(gè)直線的往復(fù)運(yùn)動，是一些基本的公知常識性的機(jī)械結(jié)構(gòu)，本例中以氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，其它的結(jié)構(gòu)不再詳述。

氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)如圖4所示，其組裝完整的圖如圖8所示，所述的氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括：氣缸20、活塞組件、復(fù)位彈簧27與閥軛28；所述的活塞組件包括活塞25與活塞環(huán)23；所述的控制口密封組件包括封蓋螺母1、防塵圈2、組合密封管3與控制口密封圈5；所述的閥芯組件包括閥芯8與閥芯密封圈7；

閥室4上方設(shè)有上開口的控制口，采用頂裝方式(即閥室4的下表面為安裝面)，安裝面設(shè)有向下開口的出口11、切換口14(可由此口實(shí)現(xiàn)切換閥向開關(guān)閥的轉(zhuǎn)換)與進(jìn)口15，進(jìn)口15加裝過濾網(wǎng)34，防止雜質(zhì)的進(jìn)入；這是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)熱工管道內(nèi)介質(zhì)切換的關(guān)鍵，也是區(qū)分“頂裝式”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。閥室4由304不銹鋼制成，閥桿6由Cr13制成，氣缸20和閥軛28由球墨鑄鐵制成。

控制組件連接閥桿6的上端，具體是活塞組件的活塞25與閥桿6上端連接，具體的是在所述的活塞25中心設(shè)有通孔，通過沿通孔貫穿的活塞固定螺釘24固定于閥桿6上端，保證在運(yùn)動過程中二者中心保持一致，采用這種技術(shù)方案的原因是結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施容易，活塞25的通孔不需螺紋，只需簡單打孔，即可通過活塞固定螺釘24將活塞25與閥桿6連接；且所述的活塞固定螺釘24與活塞25間設(shè)有活塞密封圈26，用于解決密封的問題，簡單可靠。為保證密封效果，杜絕氣體泄漏，進(jìn)一步優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)，由于活塞固定螺釘24貫穿活塞25與閥桿6連接固定，活塞25的貫穿孔是簡單的通孔，跟活塞固定螺釘24接觸部位屬于硬接觸，會留有縫隙，有漏氣隱患，因此，在活塞固定螺釘24與活塞25接觸的部位選擇加工環(huán)槽，優(yōu)選位置為螺釘頸部位置，然后安裝活塞密封圈26，來達(dá)到密封目的。

如圖8與圖9所示，所述的控制組件的閥軛28上開口與氣缸20連接組成氣閥外殼，具體通過T型螺栓31固定，容易操作。閥軛28下方與閥室4固定連接，具體通過內(nèi)六角螺釘17來固定，結(jié)構(gòu)簡單，既能保證二者的連接固定，還能使拆裝簡單快捷。

活塞25設(shè)于氣缸20內(nèi)，復(fù)位彈簧27套于活塞25與閥軛28間的閥桿6上，具體如圖8所示。同時(shí)，為了保護(hù)閥軛28，在復(fù)位彈簧27與閥軛28間還加裝保護(hù)墊圈29(采用平墊圈)。

所述的活塞組件的活塞環(huán)23設(shè)于活塞25與氣缸20間的活塞25上。所述的活塞組件還包括：環(huán)墊片套件21，設(shè)于活塞25的上方充氣端端面的圓周處。具體的，在活塞25上靠近氣缸一端(充氣端)加工階梯環(huán)臺，階梯環(huán)臺第一層加裝環(huán)墊片套件21，環(huán)墊片套件21用環(huán)墊片套件螺釘22固定在活塞25上，活塞環(huán)23安裝在階梯環(huán)臺第二層與環(huán)墊片套件21之間，選擇這種技術(shù)方案的原因是實(shí)施起來更為容易，安裝相對更加簡單，只需在活塞25一端加工階梯環(huán)臺，簡單加工螺紋孔，安裝環(huán)墊片套件螺釘22、環(huán)墊片組件21、活塞環(huán)23即可，并且這種技術(shù)方案使活塞環(huán)23在實(shí)際應(yīng)用中更加的安全可靠，不易脫落，且更換較為方便。

另外，本例中，所述的閥桿6伸出閥軛28處設(shè)有導(dǎo)向套30。

閥桿6由控制口伸入閥室4中，閥桿6下端連接閥芯組件，閥芯組件包括閥芯8與閥芯密封圈7；閥芯8安裝于閥桿6下端；具體的在閥桿6下端設(shè)置螺紋，由閥桿螺母10進(jìn)行固定，閥桿螺母10處還可以設(shè)置閥桿墊片9；閥芯8是經(jīng)石墨固化的聚四氟乙烯，持久耐用。在此技術(shù)基礎(chǔ)上，為保證閥芯8在運(yùn)動中的穩(wěn)定性，選擇在閥桿6與閥芯8接觸部位，在閥桿6上加工凹槽，來固定閥芯8的位置，使其不易滑動，選擇此技術(shù)方案的原因是加工簡單，安裝方便。

本例中，如圖8所示，閥室4正下方位置是切換口14，可以用于安裝閥芯8，這是硫化機(jī)熱工管道控制切換閥的結(jié)構(gòu)形式，此時(shí)，如圖10與圖12所示，在切換口14處設(shè)有裝配堵頭18，可以將硫化機(jī)熱工管道控制切換閥轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧瘷C(jī)熱工管道控制開關(guān)閥(此結(jié)構(gòu)是該實(shí)用新型由切換閥向開關(guān)閥轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵)。此處，堵頭18將圖8中下側(cè)閥座13集成于一體，既起到堵頭的作用，又起到下側(cè)閥座的作用。為防止使用過程中發(fā)生泄露，采用堵頭18進(jìn)行封堵時(shí)加裝堵頭密封圈12來達(dá)到封堵的目的。

本例中，如圖10與圖11所示，所述的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥中，閥芯組件設(shè)于出口11與進(jìn)口15間的通氣孔道下方的進(jìn)口15一側(cè)，這是常閉的結(jié)構(gòu)，也就是出口11與進(jìn)口15不工作時(shí)是不通的。

另外，如圖12所示，所述的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥中，閥芯組件設(shè)于出口11與進(jìn)口15間的通氣孔道上方的出口11一側(cè)，這是常開的結(jié)構(gòu)，也就是出口11與進(jìn)口15不工作時(shí)是通的。這種情況下，在控制口內(nèi)孔的下方設(shè)有下側(cè)閥座，即集成于堵頭18上的閥座，用于閥芯8與其接觸來切斷出口11與進(jìn)口15的介質(zhì)流通。具體的是堵頭18向上的通道延伸到出口11中，并在上邊緣設(shè)置閥座，用來與閥芯8接觸，起密封作用。

為了保證閥桿6與控制口的密封，在閥桿6與控制口間設(shè)有控制口密封組件；所述的控制口密封組件包括：封蓋螺母1、防塵圈2、組合密封管3與控制口密封墊圈5；所述的控制口內(nèi)孔與閥桿6間由上到下依次設(shè)置防塵圈2、組合密封管3與控制口密封墊圈5；所述的控制口為外螺紋，與封蓋螺母1連接安裝，實(shí)現(xiàn)控制口密封。此種密封方式能達(dá)到防塵、密封、導(dǎo)向的多重作用，為優(yōu)選方案。

同時(shí)，為了保證更好的接觸密封，如圖2與圖10所示，為硫化機(jī)熱工管道控制切換閥閥室與硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常閉閥室，所述的出口11與進(jìn)口15間的通氣孔道處設(shè)有上側(cè)閥座16；上側(cè)閥座16可以是直接在閥室4上加工，也可以是獨(dú)立的零件，圖中是在閥室4上加工，所述的上側(cè)閥座16設(shè)于進(jìn)口15的一側(cè)；所述的切換口14與進(jìn)口15間的通氣孔道處設(shè)有下側(cè)閥座13；所述的下側(cè)閥座13設(shè)于進(jìn)口15的一側(cè)，下側(cè)閥座13是獨(dú)立的零件，并設(shè)有密封圈，可以直接使用堵頭密封圈12。如圖12所示，為硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常開閥室，所述的出口11與進(jìn)口15間的通氣孔道處設(shè)有密封閥座(集成于堵頭18上)；所述的密封閥座設(shè)于出口11位置，密封閥座集成于堵頭18上，并設(shè)有密封圈，可以直接使用堵頭密封圈12。上側(cè)閥座16、下側(cè)閥座13以及密封閥座均由304不銹鋼制成，閥芯密封圈7設(shè)于閥芯8上下兩側(cè)面。具體的一個(gè)閥芯密封圈7設(shè)于閥芯8與上側(cè)閥座16間，另一個(gè)閥芯密封圈7設(shè)于閥芯8與下側(cè)閥座13間，保證密封性。在作為硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥常閉使用時(shí)，可以不安裝下面的閥芯密封圈7；在作為硫化機(jī)熱工管道控制切換閥常開使用時(shí)，可以不安裝上面的閥芯密封圈7，特此說明。

為了保證閥芯8脫離上側(cè)閥座16后本實(shí)用新型的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥能夠順利開啟，所述的閥桿6穿過上側(cè)閥座16的部分與閥芯8連接的軸段直徑小于上側(cè)閥座16內(nèi)孔直徑，形成一個(gè)頸部。當(dāng)閥芯8離開上側(cè)閥座16后，頸部正好處于下側(cè)閥座16位置，用以保證閥芯8開啟后，進(jìn)口15與出口11順利連通，保證流通介質(zhì)有足夠的流量。

控制組件通過閥桿6控制閥芯組件上下移動實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)熱工管道控制切換閥進(jìn)口15、出口11與進(jìn)口15、切換口14間流通介質(zhì)的切換，以及硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥出口11與進(jìn)口15間的通氣孔道的通斷。另外，本例中，所述的出口11與進(jìn)口15的開口處設(shè)有沉孔，用于安裝密封圈，解決硫化機(jī)熱工管道控制切換閥在直接安裝于組合閥的閥板上時(shí)的密封問題。

以硫化機(jī)熱工管道控制切換閥為例，當(dāng)閥室頂面為安裝面時(shí)，氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)不通氣時(shí)如圖8所示，進(jìn)口15跟出口11沿閥桿6的柱形滑道的橫向左右排布，另一個(gè)切換口14在柱形滑道的正下方，三個(gè)開口在同一個(gè)安裝面平面上，方便跟組合閥的閥板配合連接，實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)熱工管道內(nèi)介質(zhì)的切換，連接可以采用高強(qiáng)度螺栓擰緊的方式，既能達(dá)到連接目的，又方便集成安裝。進(jìn)口15和出口11沿柱形滑道的通氣孔道沿軸向設(shè)置有跟閥芯8配合的上側(cè)閥座16，壓縮復(fù)位彈簧27將閥芯8與閥芯密封圈7緊緊壓在上側(cè)閥座16上，使進(jìn)口15與出口11處于切斷狀態(tài)。進(jìn)口15與出口11在日常工作中保持常閉狀態(tài)。進(jìn)口15與切換口14處于常開狀態(tài)；切換口14與進(jìn)口15中介質(zhì)可以流通。

當(dāng)閥室側(cè)面為安裝面時(shí)，氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)不通氣時(shí)如圖14和圖15所示，出口11、進(jìn)口15與切換口14沿閥桿6的柱形滑道的側(cè)面由上到下依次豎向排布，在同一個(gè)安裝面平面上，方便跟組合閥的閥塊配合連接，連接可以采用高強(qiáng)度螺栓擰緊的方式，既能達(dá)到連接目的，又方便集成安裝。切換口14和出口11沿柱形滑道的通氣孔道沿軸向設(shè)置有跟閥芯8配合的上側(cè)閥座16，壓縮復(fù)位彈簧27將閥芯8與閥芯密封圈7緊緊壓在上側(cè)閥座16上，使進(jìn)口15與出口11處于切斷狀態(tài)。進(jìn)口15與出口11在日常工作中保持常閉狀態(tài)。進(jìn)口15與切換口14處于常開狀態(tài)，切換口14與進(jìn)口15中介質(zhì)可以流通。

需要切換時(shí)，閥芯8的開啟與關(guān)閉由活塞25控制，具體的，執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收到調(diào)節(jié)儀表的脈沖信號，控制氣源瞬時(shí)打開，由氣缸20上端的氣源進(jìn)口33通入壓縮空氣，推動活塞25向下移動，活塞25帶動閥桿6向下移動，閥桿6帶動閥芯組件向下移動，閥芯8與閥芯密封圈7離開上側(cè)閥座16，使進(jìn)口15與出口11處于連通狀態(tài)，此時(shí)，進(jìn)口15與出口11瞬時(shí)處于接通狀態(tài)，管道內(nèi)介質(zhì)快速流通。同時(shí)，閥芯8與下側(cè)閥座13(此時(shí)下側(cè)閥座13與堵頭18為一體結(jié)構(gòu)如圖14所示)接觸，瞬時(shí)切斷切換口14與進(jìn)口15中介質(zhì)的流通，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)流通介質(zhì)的切換；

如需再次切換時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)再次接收到調(diào)節(jié)儀表的脈沖信號控制氣源瞬時(shí)關(guān)閉；氣體由氣缸進(jìn)口33排出，失去向下壓力作用的活塞25在復(fù)位彈簧27的張力作用下瞬時(shí)回位，同時(shí)帶動閥桿6和閥芯8向上運(yùn)動，使閥芯8脫離下側(cè)閥座13(在圖14中為序號18)，切換口14與進(jìn)口15再次接通，管道內(nèi)介質(zhì)重新流通，同時(shí)，閥芯8與閥芯密封圈7與上側(cè)閥座16再次接觸，瞬時(shí)切斷進(jìn)口15和出口11中介質(zhì)的流通，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)介質(zhì)的再次切換。閥芯密封圈7采用軟密封結(jié)構(gòu)，開啟輕松，啟閉迅速，實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)介質(zhì)的快速切斷與流通。

當(dāng)閥室頂面為安裝面時(shí)，以硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥為例，常閉的形式，氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)不通氣時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，如圖13所示，進(jìn)口15跟出口11沿閥桿6的柱形滑道的橫向左右排布，開口在同一個(gè)安裝平面上，分布在柱形滑道的兩側(cè)，方便跟組合閥的閥板配合連接，連接可以采用高強(qiáng)度螺栓擰緊的方式，既能達(dá)到連接目的，又方便集成安裝。進(jìn)口15和出口11沿柱形滑道的通氣孔道沿軸向設(shè)置有跟閥芯8配合的上側(cè)閥座16，壓縮復(fù)位彈簧27將閥芯8與閥芯密封圈7緊緊壓在上側(cè)閥座16上，使進(jìn)口15與出口11處于切斷狀態(tài)。在日常工作中保持常閉狀態(tài)。

需要開啟時(shí)，閥芯8的開啟與關(guān)閉由活塞25控制，具體的，執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收到調(diào)節(jié)儀表的脈沖信號，控制氣源瞬時(shí)打開，由氣缸20上端的氣源進(jìn)口33通入壓縮空氣，推動活塞25向下移動，活塞25帶動閥桿6向下移動，閥桿6帶動閥芯組件向下移動，閥芯8與閥芯密封圈7離開上側(cè)閥座16，使進(jìn)口15與出口11處于接通狀態(tài)，此時(shí)，進(jìn)口15與出口11瞬時(shí)處于接通狀態(tài)，管道內(nèi)介質(zhì)快速流通。

需要再關(guān)閉時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)再次接收到調(diào)節(jié)儀表的脈沖信號，控制氣源瞬時(shí)關(guān)閉，氣體由氣缸進(jìn)口33排出，失去向下壓力作用的活塞25在復(fù)位彈簧27的張力作用下瞬時(shí)回位，同時(shí)帶動閥桿6和閥芯8向上運(yùn)動，使閥芯8與閥芯密封圈7與上側(cè)閥座16再次接觸，瞬時(shí)切斷進(jìn)口15和出口11中介質(zhì)的流通，閥芯密封圈7采用軟密封結(jié)構(gòu)，開啟輕松，啟閉迅速，實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)介質(zhì)的快速切斷與流通。硫化機(jī)熱工管道控制開關(guān)閥，常開的形式，其動作原理與常閉的形式正好相反，此處不再詳述。

當(dāng)閥室側(cè)面為安裝面時(shí)，可采用如圖16跟圖17所示實(shí)施例中結(jié)構(gòu)，將硫化機(jī)熱工管道側(cè)面安裝方式的三通切換閥轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧瘷C(jī)熱工管道側(cè)面安裝的兩通開關(guān)閥，此結(jié)構(gòu)可為常開結(jié)構(gòu)，亦可為常閉結(jié)構(gòu)，其中，在出口可加裝經(jīng)過集成的止回機(jī)構(gòu)35，以實(shí)現(xiàn)此開關(guān)閥在硫化機(jī)熱工管道應(yīng)用中對流通介質(zhì)止回的需求，此僅為閥室側(cè)面為安裝面的一種實(shí)施例，基本動作原理與閥室頂裝方式兩通開關(guān)閥類似，此處不再贅述。

可見，本實(shí)用新型公開的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥，可以用在硫化機(jī)熱工管路系統(tǒng)中的組合閥中，與閥板連接，控制硫化管路中硫化介質(zhì)的通斷與切換，該硫化機(jī)熱工管道控制切換閥解決了法蘭式(螺紋式)截止閥所組成的分散式閥組占地面積大、材料成本高、人工成本高、維修成本高、效率低、能源消耗大等缺陷，可實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)熱工管道內(nèi)介質(zhì)的順利切換。

本實(shí)用新型公開的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥可以使用法蘭式(螺紋式)氣控截止閥的控制組件，更換閥門結(jié)構(gòu)及連接方式，方便集成安裝、降低能源消耗、降低閥門制造成本等。

因此，此種技術(shù)方案的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來的有益效果如下：

1、在硫化機(jī)熱工管道的應(yīng)用中，可實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)熱工管道內(nèi)介質(zhì)的順利切換，在硫化機(jī)熱工管路系統(tǒng)應(yīng)用中可減少閥組的占地面積：采用進(jìn)口15與出口11沿柱形滑道橫向分布在柱形滑道左右兩側(cè)且開口在一個(gè)平面上的方式，還可以在柱形滑道的正下方增加切換出口14，三個(gè)開口在同一個(gè)安裝平面上(還可采用進(jìn)口15與出口11沿柱形滑道縱向分布在柱形滑道同側(cè)且上下排布的方式，開口在同一個(gè)平面上，還可以增加切換出口14，三個(gè)開口在同一個(gè)安裝平面上)，方便跟閥塊配合，減少了大量無縫鋼管、法蘭等的應(yīng)用，減少了占地面積，其中進(jìn)口15加裝過濾網(wǎng)，防止介質(zhì)中雜質(zhì)的進(jìn)入，既不影響占地面積，還能保證進(jìn)入閥室介質(zhì)的過濾；

2、在硫化機(jī)熱工管路系統(tǒng)應(yīng)用中節(jié)約了成本：本實(shí)用新型硫化機(jī)熱工管道控制切換閥在與閥塊配合使用時(shí)，現(xiàn)有法蘭式(螺紋式)氣動切斷閥的閥體由一個(gè)碳鋼閥塊進(jìn)行替代，減少了分散式閥組安裝中的大部分法蘭、管件、無縫鋼管等材料，保守估算材料成本降低1/4；在組裝時(shí)，本實(shí)用新型硫化機(jī)熱工管道控制切換閥組成的組合式閥組保守估算所用時(shí)間比分散式閥組低1/3，節(jié)約了人工成本；在維修時(shí)，本實(shí)用新型硫化機(jī)熱工管道控制切換閥組成的組合式閥組占地面積小，維修空間比分散式閥組大，拆卸維修閥門方便，降低了維修時(shí)間，節(jié)約了成本；

3、在硫化機(jī)熱工管路系統(tǒng)應(yīng)用中提高了生產(chǎn)效率：本實(shí)用新型硫化機(jī)熱工管道控制切換閥組成的組合式閥組組件生產(chǎn)及安裝均采用新型的模塊化生產(chǎn)、模塊化輸出的現(xiàn)代生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)效率提高，為硫化機(jī)生產(chǎn)廠家節(jié)約了成本，增強(qiáng)了市場競爭力。另外，需要說明的是，本例中的硫化機(jī)熱工管道控制切換閥適用各種通徑的，如：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。