專利名稱：齒鏈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由多個可樞擺地彼此連接的鏈節(jié)形成的齒鏈，所述鏈節(jié)帶有至少一個中間接板和至少兩個布置在中間接板兩側的蓋接板，其中蓋接板和中間接板通過至少兩個連接構件彼此連接，并且?guī)в胁贾迷谏w接板和中間接板之間的內(nèi)接板，這些內(nèi)接板將鏈節(jié)可樞擺地彼此連接。
背景技術：
這樣的齒鏈經(jīng)常使用在汽車中并且在那里用作內(nèi)燃機中的正時傳動裝置 (Steuerantrieb)和前端附件傳動裝置(Aggregatantrieb)。在應用案例中，齒鏈纏繞著在此是驅(qū)動軸的曲軸，和至少一個在此是從動軸的凸輪軸或凸輪軸調(diào)節(jié)器，并且由此傳遞曲軸的旋轉(zhuǎn)運動到凸輪軸上。為了傳遞旋轉(zhuǎn)運動，內(nèi)接板特別地具有齒狀的朝內(nèi)取向和/或朝外取向的突起，這些突起嵌入到驅(qū)動軸和從動軸的驅(qū)動輪的對應的容納部分中。中間接板與優(yōu)選地構成為銷釘?shù)倪B接構件抗相對轉(zhuǎn)動(drehfest)地連接并且用于在鏈節(jié)內(nèi)部傳遞拉力。蓋接板布置在中間接板的兩側并且側面地覆蓋了由中間接板和內(nèi)接板形成的接板組。中間接板與蓋接板以及連接構件共同形成齒鏈的鏈節(jié)。內(nèi)接板布置在中間接板和蓋接板之間并且將鏈節(jié)彼此連接。在此，內(nèi)接板利用游隙可樞擺地保持在連接構件上?；趦?nèi)接板的可樞擺的布置，鏈節(jié)可以彼此偏轉(zhuǎn)，從而使鏈條是可運動的并且可以適應于在驅(qū)動軸和從動軸之間的不同的走向。為了使齒鏈可以實現(xiàn)其功能，不同的接板必須相應地設有不同的功能。在此，中間接板在連接構件上的抗相對轉(zhuǎn)動地布置證明是特別有意義的，因為，由此可以無磨損地在鏈節(jié)的內(nèi)部傳遞拉力并且由此明顯地提高使用壽命。齒鏈設計的另外一個重要方面在于在內(nèi)接板和連接構件之間的有效的鉸接面，為了齒鏈的高使用壽命應該盡可能大地選擇該鉸接面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于實現(xiàn)一種具有高使用壽命并且同時造價低的齒鏈。該任務的解決方案通過帶有權利要求1的特征的齒鏈得以實現(xiàn)。從屬權利要求中提供本發(fā)明有利的改進方案。為了解決該任務提出，在中間接板和蓋接板之間各設有至少兩個內(nèi)接板，并且內(nèi)接板組的由內(nèi)接板的寬度之和形成的總寬度與中間接板的寬度之比大于或等于1.3。因此， 明顯地增大了內(nèi)接板和連接構件之間的有效的鉸接面，其中，通過使用至少兩個內(nèi)接板，各單個內(nèi)接板的寬度可以這樣選擇，使得用低成本的普通沖壓方法制造內(nèi)接板是可行的。有效的鉸接面可以如下方式進一步提高，其中內(nèi)板具有穿孔，通過穿孔將內(nèi)接板可樞擺地保持在連接構件上，內(nèi)接板構成為沖壓件并且在穿孔區(qū)域中進行修整 (nachschneiden)。通過修整可以進一步提高平滑切面比重，從而由此將鉸接面提高了大約 30%。
一個內(nèi)接板的寬度優(yōu)選地應該小于中間接板的寬度。因為中間接板與連接構件抗相對轉(zhuǎn)動地連接，所以中間接板沒有鉸接功能并且根據(jù)中間接板傳遞鏈節(jié)中出現(xiàn)的拉力的主要功能可以相應寬地對中間接板確定尺寸。另外，為了盡可能少的裝配消耗應僅使用一個中間接板，該中間接板例如通過壓配合，抗相對轉(zhuǎn)動地并且就連接構件上的移動方向是額外固定地與連接構件連接。因為內(nèi)接板利用游隙可樞擺地保持在連接構件上，所以每個內(nèi)接板的裝配消耗相對較小，使得這里使用可以低成本沖壓而成的較薄的內(nèi)接板是有意義的。為了在鏈節(jié)之間傳遞作用的拉力，可以使用多個內(nèi)接板，其中優(yōu)選地應在中間接板兩側均布置兩個或更多內(nèi)接板。已證明當內(nèi)接板的寬度為1.2-1. 7mm，優(yōu)選為1. 5mm，并且中間接板的寬度為 2. 0-2. 5mm，優(yōu)選為2. 3mm時，在齒鏈的制造成本盡可能小的情況下特別良好地實現(xiàn)了內(nèi)接板和中間接板的功能。


下面借助唯一的圖1詳細闡述本發(fā)明。圖1示出依據(jù)本發(fā)明的齒鏈的俯視圖。
具體實施例方式圖1中示出一種齒鏈，這種齒鏈由多個鏈節(jié)KG組成。各個鏈節(jié)KG由中間接板M、 兩個在邊緣側覆蓋鏈節(jié)KG的蓋接板D以及兩個構成為銷釘?shù)倪B接構件B形成。中間接板 M抗相對轉(zhuǎn)動地與連接構件B連接并且具有以下任務，即，在鏈節(jié)KG內(nèi)部傳遞作用的拉力。 此外，該中間接板M優(yōu)選地與連接構件B壓緊，從而保證該中間接板在連接構件上抗相對轉(zhuǎn)動并且額外地防止側面滑脫。另外，在中間接板M兩側的連接構件B上，可樞擺地各保持有兩個內(nèi)接板Il和12，這些內(nèi)接板將鏈節(jié)KG彼此連接?；趦?nèi)接板Il和12的可樞擺性，這些鏈節(jié)KG同樣可相對彼此偏轉(zhuǎn)地構成，使得齒鏈整體上能夠適應于在驅(qū)動軸和從動軸之間的不同的走向。在所示實施例中，中間接板M的寬度m為2. 3mm,內(nèi)接板Il和12的寬度il和i2 分別為1. 5mm以及蓋接板D的寬度d為0. 9mm。由此，在七個單接板情況下，接板組的總寬度g總共為10. 1mm。由此，在整體上中間接板M是最寬的單接板并且吸收最大的拉力，而內(nèi)接板Il和 12在中間接板M兩側設有至少兩個，使得即使在高的要傳遞的拉力時也可以將內(nèi)接板設計得比較薄，卻不會超出它們的負載極限。最后，蓋接板D是最薄的單接板，因為蓋接板的實際任務并不在于傳遞拉力，而在于在側面上覆蓋鏈節(jié)并且確保鏈節(jié)的聯(lián)接?；诮ㄗh的寬度比例，可以低成本地沖壓內(nèi)接板Il和12，其中仍然可以通過選擇相應的很多內(nèi)接板來為齒鏈的高使用壽命實現(xiàn)足夠大的鉸接面。按照需要，可以至少在如下穿孔，即內(nèi)接板11和12通過其可樞擺地支承在連接構件B上的穿孔的區(qū)域中，對用普通沖壓方法制造的內(nèi)接板進行修整，從而進一步擴大平滑切面比重和鉸接面。
權利要求
1.由多個能樞擺地彼此連接的鏈節(jié)(KG)形成的齒鏈，所述鏈節(jié)帶有-至少一個中間接板(M)和至少兩個在所述中間接板(M)兩側布置的蓋接板(D)，-其中，所述蓋接板(D)和所述中間接板(M)通過至少兩個連接構件(B)彼此連接，并且?guī)в?布置在所述蓋接板⑶和所述中間接板(M)之間的內(nèi)接板(II、12)，-所述內(nèi)接板將所述鏈節(jié)(KG)能樞擺地彼此連接，其特征在于，-在所述中間接板(M)和所述蓋接板(D)之間各設有至少兩個內(nèi)接板(II、12)，并且-內(nèi)接板組(IP)的由所述內(nèi)接板(11、12)的寬度(il、i2)之和形成的總寬度(ig)與所述中間接板(M)的寬度之比大于或等于1. 3。
2.按照權利要求1所述的齒鏈，其特征在于，所述內(nèi)接板(11、12)具有穿孔，通過所述穿孔，所述內(nèi)接板(11、1幻能樞擺地保持在所述連接構件(B)上，所述內(nèi)接板(11、1幻構成為沖壓件并且在所述穿孔的區(qū)域內(nèi)進行修整。
3.按照前述權利要求中任一項所述的齒鏈，其特征在于，內(nèi)接板(II、12)的寬度(il、 i2)小于所述中間接板(M)的寬度(m)。
4.按照前述權利要求中任一項所述的齒鏈，其特征在于，所述內(nèi)接板(II、12)的寬度 (il、 2)為1. 2-1. 7_，優(yōu)選為1. 5mm，并且所述中間接板(M)的寬度(m)為2. 0-2. 5mm，優(yōu)選為2. 3mmο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由多個可樞擺地彼此連接的鏈節(jié)(KG)形成的齒鏈，該鏈節(jié)帶有至少一個中間接板(M)和至少兩個在中間接板(M)兩側布置的蓋接板(D)，其中蓋接板(D)和中間接板(M)通過至少兩個連接構件(B)彼此連接并且?guī)в性谏w接板(D)和中間接板(M)之間布置的內(nèi)接板(I1、I2)，該內(nèi)接板將鏈節(jié)(KG)可樞擺地彼此連接，其中在中間接板(M)和蓋接板(D)之間分別設計至少兩個內(nèi)接板(I1、I2)，并且內(nèi)接板組(IP)的由內(nèi)接板(I1、I2)的寬度(i1、i2)之和形成的總寬度(ig)與中間接板(M)的寬度之比大于或等于1.3。
文檔編號F16G13/04GK102301155SQ201080005775
公開日2011年12月28日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權日2009年2月18日
發(fā)明者克勞斯·哈恩, 博爾科·舒塞伊 申請人:謝夫勒科技有限兩合公司