本發(fā)明屬于污水預處理研究領域，具體涉及一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)以及板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵。

背景技術：

纖維、毛發(fā)等細小懸浮物在生活污水、養(yǎng)殖廢水以及紡織等工業(yè)廢水中含量豐富，如若不加以處理對污水后續(xù)處理設施的正常、高效運行影響較大。格柵機在污水處理工藝中屬于污水進入處理設施前的必要預處理設備，其處理效果如何一大部分取決于除渣系統(tǒng)的性能。

現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)格柵機主要去除污水中較大的懸浮固體物質(zhì)，對細小纖維、毛發(fā)等懸浮物質(zhì)去除效果差，且除渣系統(tǒng)易堵塞、清除難度大的問題嚴重影響格柵的使用壽命。

目前，對格柵機的改進主要是針對傳統(tǒng)格柵機系統(tǒng)耗能及簡化操作等方面進行改進升級，如專利號為201520281261.5的一種水廠用格柵機，改進常規(guī)格柵的格柵機與傳輸機由兩臺電機驅(qū)動為由同一臺驅(qū)動裝置驅(qū)動，使得格柵操作簡單、電耗降低；專利號為201520256947.9的回轉(zhuǎn)式機械格柵，針對傳統(tǒng)格柵去除污水中懸浮大顆粒效果較差的問題，改進格柵結(jié)構，提高其截污效果，而對格柵機除渣系統(tǒng)的改善很少，特別是針對細小纖維、毛發(fā)的除渣系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)以及板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵，旨在解決細小纖維、毛發(fā)等懸浮物的易堵塞、清除難度大等問題。這種組合式除渣系統(tǒng)，首先利用橡膠刮板將大顆粒物質(zhì)與纖維、毛發(fā)等細小懸浮物分離，利用其自身重力沿導流板去除；然后在水、氣沖洗裝置與旋轉(zhuǎn)毛刷的共同作用下，使得纖維、毛發(fā)等脫離柵網(wǎng)并隨水流進入毛發(fā)收集器，以實現(xiàn)柵渣的高效去除。

本發(fā)明的技術方案是：一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)毛刷、水沖洗裝置、氣沖洗裝置、橡膠刮板和毛發(fā)收集器；

所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；

所述水沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；

所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于水沖洗裝置和氣沖洗裝置之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；

所述橡膠刮板下連接弧形導流板，所述弧形導流板導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷下方。

上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)毛刷和柵網(wǎng)由同一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)毛刷的轉(zhuǎn)速是柵網(wǎng)的2～3倍。以此發(fā)生相對運動，提升刷除效率。

上述方案中，所述水沖洗裝置相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角為90°；垂直清洗能去除死角的殘留物

所述氣沖洗裝置相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角分別為100°～135°。與水沖洗裝置互為補充

上述方案中，所述毛發(fā)收集器與除渣區(qū)通過集水槽相連接。

上述方案中，所述水沖洗裝置與氣沖洗裝置的壓力要達到1～2個大氣壓。在保證清洗效果的同時降低功耗

一種安裝所述組合式除渣系統(tǒng)的板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵，包括中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板、下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)、驅(qū)動裝置、組合式除渣系統(tǒng)；

所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)間隔安裝；由一臺驅(qū)動裝置通過驅(qū)動鏈條連接柵板轉(zhuǎn)軸和柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構進行同步驅(qū)動；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板為圓形中空結(jié)構，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)由多塊微型下凹式柵網(wǎng)模塊拼接而成，且每個拼接處皆安裝有刮泥板；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)與池體的安裝縫隙處安裝有防漏水擋板，防止污水不經(jīng)過裝置系統(tǒng)而直接進入后續(xù)處理設施，進而提高格柵機的除污效果；

所述組合式除渣系統(tǒng)位于裝置頂端，所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；所述水沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于水沖洗裝置和氣沖洗裝置之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；所述橡膠刮板下連接導流板，所述導流板導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷下方。

上述方案中，所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的板材厚度大于20mm，保障柵板強度；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的柵板內(nèi)空間距大于50mm，能最大限度地提高水流通量；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的板面開孔孔徑小于5mm，防止毛發(fā)等纖維透過開孔進入內(nèi)腔。

上述方案中，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)的網(wǎng)面開孔孔徑小于10mm，防止大顆粒懸浮物透過柵網(wǎng)進入后續(xù)構筑物，損壞泵機。

上述方案中，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)整體相對于水平面的安裝傾斜角為60°～75°，有利于運送攔截下來的大顆粒物質(zhì)。

上述方案中，所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為5～20圈/小時。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明組合式除渣系統(tǒng)首先將大顆粒物質(zhì)與細小纖維、毛發(fā)分離去除，解決了毛發(fā)收集器易堵塞的問題，并且在旋轉(zhuǎn)毛刷與水氣沖洗裝置的配合下，使得細小纖維、毛發(fā)可順利的脫離柵網(wǎng)，提高了格柵機的去污效率。

2.本發(fā)明板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵將創(chuàng)新的中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)相結(jié)合，安裝于生活污水或其他富含纖維、毛發(fā)的污水進水口，作用于傳統(tǒng)格柵不能有效去除的纖維、毛發(fā)的去除，并保障中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板無堵塞水流暢通，以保護污水后續(xù)處理設施的安全運行；且中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板與旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)由同一臺驅(qū)動裝置同步驅(qū)動，操作簡單，電耗較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述除渣系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明所述板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵的整體安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明所述板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵的結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的正面開孔示意圖(a)、側(cè)面開孔示意圖(b)及剖面圖(c)。

圖中，1-旋轉(zhuǎn)毛刷；2-水沖洗裝置；3-氣沖洗裝置；4-橡膠刮板；5-毛發(fā)收集器；6-中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板；7-下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)；8-驅(qū)動裝置；9-組合式除渣系統(tǒng)；10.柵板轉(zhuǎn)軸；11.柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構；12.刮泥板；13.水擋板；14.弧形導流板；15.集水槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

圖1所示為本發(fā)明所述一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)的一種實施方式，所述格柵機的組合式除渣系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)毛刷1、水沖洗裝置2、氣沖洗裝置3、橡膠刮板4和毛發(fā)收集器5。

所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板4位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；所述水沖洗裝置2位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置3位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于水沖洗裝置2和氣沖洗裝置3之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；所述橡膠刮板4下連接弧形導流板14，所述弧形導流板14導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器5與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷1下方。

所述旋轉(zhuǎn)毛刷1和柵網(wǎng)由同一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)毛刷1的轉(zhuǎn)速是柵網(wǎng)的2～3倍。

所述水沖洗裝置2相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角為90°；

所述氣沖洗裝置3相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角分別為100°～135°。

所述毛發(fā)收集器5與除渣區(qū)通過集水槽15相連接。

所述水沖洗裝置2與氣沖洗裝置3的壓力要達到1～2個大氣壓。

圖2和圖3所示為一種安裝所述組合式除渣系統(tǒng)的板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵的一種實施方式，所述板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵包括中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6、下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7、驅(qū)動裝置8、組合式除渣系統(tǒng)9。

所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7間隔安裝；由一臺驅(qū)動裝置8通過驅(qū)動鏈條連接柵板轉(zhuǎn)軸10和柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構11進行同步驅(qū)動；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6為圓形中空結(jié)構，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7由多塊微型下凹式柵網(wǎng)模塊拼接而成，下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7的網(wǎng)面開孔孔徑小于10mm，且每個拼接處皆安裝有刮泥板12；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7與池體的安裝縫隙處安裝有防漏水擋板13。

所述組合式除渣系統(tǒng)9位于裝置頂端，所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板4位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；所述水沖洗裝置2位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置3位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于水沖洗裝置2和氣沖洗裝置3之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；所述橡膠刮板4下連接導流板，所述導流板導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器5與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷1下方。

如圖4中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的正面開孔示意圖(a)、側(cè)面開孔示意圖(b)及剖面圖(c)所示，所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的板材厚度大于20mm；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的柵板內(nèi)空間距大于50mm；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的板面開孔孔徑小于5mm。

所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)2整體相對于水平面的安裝傾斜角為60°～75°。

所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為5～20圈/小時，每天啟動次數(shù)和時長根據(jù)污水中纖維和毛發(fā)等懸浮物的量決定。

本發(fā)明的工作原理：

藉由上述結(jié)構，含有細小纖維、毛發(fā)等懸浮物的污水進入本裝置后，首先在進水一側(cè)，小部分纖維、毛發(fā)等在水流作用下向前流動被下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7攔截；大部分則通過中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6上的開孔進入柵板內(nèi)腔；由于該板的厚度較大，使得纖維、毛發(fā)無法進入柵板內(nèi)腔，而附著于中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的孔口處，從而實現(xiàn)有效攔截纖維和毛發(fā)的作用。進入柵板空腔內(nèi)的污水在柵板的另一側(cè)通過板面開孔流出。在驅(qū)動裝置8的工作狀態(tài)下，由驅(qū)動鏈條同時帶動柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構11和柵板轉(zhuǎn)軸10進行旋轉(zhuǎn)，利用安裝于下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7的刮泥板12刮除附著于中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6表面的纖維、毛發(fā)等，在重力作用下，降落在下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7上，然后輸送這些纖維、毛發(fā)等柵渣進入組合式除渣系統(tǒng)9，進而實現(xiàn)無堵塞的工作原理。進入組合式除渣系統(tǒng)9的細小纖維、毛發(fā)等懸浮物經(jīng)格柵收集后由柵網(wǎng)運送至除渣區(qū)，柵網(wǎng)經(jīng)過轉(zhuǎn)輪向下運動時，在橡膠刮板4及大顆粒物質(zhì)自身重力作用下首先脫離柵網(wǎng)，沿弧形導流板14至格柵機外部柵渣集水槽15；然后附著在柵網(wǎng)上的細小纖維、毛發(fā)則在旋轉(zhuǎn)毛刷和水氣沖洗裝置的共同作用下脫離柵網(wǎng)，隨水流經(jīng)集水槽流進毛發(fā)收集器5進行纖維、毛發(fā)與沖洗水的分離，最終使得細小纖維、毛發(fā)可高效去除。解決了毛發(fā)收集器易堵塞的問題，并且在旋轉(zhuǎn)毛刷與水氣沖洗裝置的配合下，使得細小纖維、毛發(fā)可順利的脫離柵網(wǎng)，提高了格柵機的去污效率。

應當理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施例或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。