專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體密封類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體 密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各類(lèi)流體密封結(jié)構(gòu)裝置，為了做到有效密封，只能人為增加密封壓力，因而 加快密封件磨損、縮短密封件使用壽命。使用一段時(shí)間后都會(huì)因磨損逐漸產(chǎn)生泄漏，到一定 程度就不得不更換密封件。即使使用近代新出現(xiàn)的機(jī)械密封裝置，讓傳統(tǒng)的軸面密封轉(zhuǎn)換 為可補(bǔ)償?shù)亩嗣婷芊?，但它能承受的最大壓差也是有限的。特別是在一些特定環(huán)境，不及時(shí) 或無(wú)法及時(shí)更換密封件，細(xì)微的泄漏混合甚至?xí)?dǎo)致事故發(fā)生。申請(qǐng)?zhí)?008101779436發(fā) 明專(zhuān)利“新型流體密封結(jié)構(gòu)”從原理上解決了不必因一點(diǎn)點(diǎn)的泄漏就不得不更換密封件，確 保運(yùn)行安全，還杜絕了特定環(huán)境因細(xì)微的泄漏混合所可能導(dǎo)致的人類(lèi)災(zāi)難性后果，但還缺 乏動(dòng)態(tài)壓差平衡自動(dòng)調(diào)控配套裝置，因此還不能直接應(yīng)用于實(shí)際投產(chǎn)。為了確保被輸送高 壓液體介質(zhì)與傳動(dòng)側(cè)的潤(rùn)滑油既始終處于有效密封，又不給密封處的軸表面有過(guò)大壓力磨 損，密封線(xiàn)應(yīng)該輕接觸最好是不接觸。這就必須要使密封處兩端的壓差控制在小壓差允許 范圍內(nèi)，最好是零壓差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體密封裝置，作為申請(qǐng)?zhí)?200810177943. 6發(fā)明專(zhuān)利“新型流體密封結(jié)構(gòu)”的改進(jìn)配套裝置，是一種能確保被輸送液 體介質(zhì)絕對(duì)不會(huì)泄漏到與潤(rùn)滑油或其他介質(zhì)混合，使得密封部位處于間隙或輕壓力狀態(tài)的 氣體密封，且密封部位摩擦力極小，還能做到具備動(dòng)態(tài)壓差平衡自動(dòng)調(diào)控的新型流體密封
裝置本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案在工作空間17和工作側(cè)獨(dú)立空間20之間增設(shè)了由工作側(cè)獨(dú)立空間與工作側(cè)隔 膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的蓋側(cè)腔通道8、工作側(cè)平衡隔膜的蓋側(cè)擋板通孔9、工作側(cè)的平衡隔膜 10、工作側(cè)平衡隔膜的軸側(cè)擋板通孔11、工作側(cè)平衡隔膜的調(diào)控桿12、控制來(lái)自高壓惰性 氣體的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道13、工作空間與工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的桿側(cè)腔通道14、進(jìn)口通 道15所構(gòu)成的工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器。該裝置引用高于工作空間最高壓力的高壓氣 體，借用工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器，使得工作空間17和工作側(cè)獨(dú)立空間20之間處于或接 近零壓差，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)摩擦力且安全密封，確保高危介質(zhì)不會(huì)泄露；在傳動(dòng)空間5和傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7之間增設(shè)了由傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間與傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng) 態(tài)壓差平衡器的桿側(cè)腔通道21、控制傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間氣體壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道22、傳動(dòng)側(cè) 平衡隔膜的調(diào)控桿23、通向常壓大氣或真空負(fù)壓的出口通道24、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的桿側(cè)擋 板通孔25、傳動(dòng)側(cè)的平衡隔膜26、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的蓋側(cè)擋板通孔27、傳動(dòng)空間與傳動(dòng)側(cè) 隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的蓋側(cè)腔通道28所構(gòu)成的工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器。該裝置利用高壓氣體經(jīng)間隙阻力壓差通道19后流經(jīng)傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7的殘余壓力，借用傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng) 態(tài)壓差平衡器，使得傳動(dòng)空間5和傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7之間處于或接近零壓差，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)摩 擦力且安全密封，確保潤(rùn)滑油不會(huì)泄露；此外，在傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7與工作側(cè)獨(dú)立空間20之間的間隙阻力壓差通道19，既 起到減壓作用，更確保了高危介質(zhì)與潤(rùn)滑油的安全隔離。改進(jìn)后的帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體密封裝置，由于是采用隔膜結(jié)構(gòu)作 為動(dòng)態(tài)壓差平衡自動(dòng)調(diào)控的感受件，連自身的密封也徹底消除掉了，直接利用工作壓差自 動(dòng)調(diào)控。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是做到了密封件兩端的壓差始終平衡，特別適用高危介質(zhì)及超 高壓差等尖端特殊技術(shù)領(lǐng)域，一旦應(yīng)用后，其影響力將不亞于機(jī)械密封面世后對(duì)提升設(shè)備 動(dòng)密封的功效。

附圖是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中所有靜密封處都以實(shí)體表
示
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在附圖中1是作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，由處于潤(rùn)滑油中的一對(duì)支撐軸承或 軸瓦4的支撐固定在密封設(shè)備隔離主體2中，密封設(shè)備隔離主體2分隔有傳動(dòng)空間5、傳動(dòng) 側(cè)獨(dú)立空間7、工作側(cè)獨(dú)立空間20和工作空間17。傳動(dòng)軸1穿過(guò)潤(rùn)滑油與外界的密封件3， 再穿過(guò)一對(duì)支撐軸承或軸瓦4，再穿過(guò)傳動(dòng)空間與傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間之間的密封件6，再穿過(guò) 傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間與工作側(cè)獨(dú)立空間之間的間隙阻力壓差通道19，最后穿過(guò)工作空間與工作 側(cè)獨(dú)立空間之間的密封件18后進(jìn)入工作空間17，聯(lián)接在工作執(zhí)行件16上。工作空間17與工作側(cè)獨(dú)立空間20之間旁通連接有一個(gè)工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡 器，該工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器由工作側(cè)獨(dú)立空間與工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的蓋側(cè) 腔通道8、工作側(cè)平衡隔膜的蓋側(cè)擋板通孔9、工作側(cè)的平衡隔膜10、工作側(cè)平衡隔膜的軸 側(cè)擋板通孔11、工作側(cè)平衡隔膜的調(diào)控桿12、控制來(lái)自高壓惰性氣體的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道13、 工作空間與工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的桿側(cè)腔通道14、進(jìn)口通道15所構(gòu)成。傳動(dòng)空間5與傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7之間旁通連接有一個(gè)傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡 器，該傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器由傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間與傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的桿 側(cè)腔通道21、控制傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間氣體壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道22、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的調(diào)控桿 23、通向常壓大氣或真空負(fù)壓的出口通道24、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的桿側(cè)擋板通孔25、傳動(dòng)側(cè) 的平衡隔膜26、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的蓋側(cè)擋板通孔27、傳動(dòng)空間與傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡 器的蓋側(cè)腔通道28所構(gòu)成。本實(shí)用新型也可省略傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器，單獨(dú)配套工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差 平衡器，并讓傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7直接通常壓大氣。開(kāi)始工作時(shí)，由于傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7與工作側(cè)獨(dú)立空間20之間的間隙阻力壓差通 道19與傳動(dòng)軸1之間處于間隙阻力壓差通道，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先調(diào)節(jié)工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓 差平衡器的調(diào)控桿12和傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的調(diào)控桿23到合適位置，使傳動(dòng)空間5與傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7之間的密封件6的兩端壓差以及工作空間17與工作側(cè)獨(dú)立空間20之 間的密封件18的兩端壓差都接近為零壓差，工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的調(diào)控桿12和傳 動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的調(diào)控桿23分別在各自的平衡隔膜作用下保持靜止不波動(dòng)。這 樣就能將高壓差密封轉(zhuǎn)換為低壓差甚至是無(wú)壓差密封，使得高壓差設(shè)備處于低密封壓力也 無(wú)泄漏。當(dāng)工作空間17的壓力高于工作側(cè)獨(dú)立空間20時(shí)，使工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器 的平衡隔膜10的桿側(cè)受力大于蓋側(cè)受力并推動(dòng)平衡隔膜10連帶調(diào)控桿12上移，則使控制 來(lái)自高壓惰性氣體的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道13增大，從進(jìn)口通道15引進(jìn)高壓惰性氣體增多，工作側(cè) 獨(dú)立空間20壓力隨即升高，達(dá)到新的平衡。反之，當(dāng)工作空間17的壓力低于工作側(cè)獨(dú)立空間20時(shí)，使工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差 平衡器的平衡隔膜10的蓋側(cè)受力大于桿側(cè)受力并推動(dòng)平衡隔膜10連帶調(diào)控桿12下移，則 使控制來(lái)自高壓惰性氣體的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道13縮小，從進(jìn)口通道15引進(jìn)高壓惰性氣體減少， 工作側(cè)獨(dú)立空間20壓力隨即下降，達(dá)到新的平衡。同理，當(dāng)傳動(dòng)空間5壓力高于傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7，使傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的 平衡隔膜26的蓋側(cè)受力大于桿側(cè)受力并推動(dòng)平衡隔膜26連帶調(diào)控桿23下移，則使控制傳 動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間氣體壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道22縮小，則來(lái)自間隙阻力壓差通道19的溢流惰性 氣體減少?gòu)某隹谕ǖ?4排放到常壓大氣或真空負(fù)壓中，導(dǎo)致傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7壓力升高， 達(dá)到新的平衡。反之，當(dāng)傳動(dòng)空間5壓力低于于傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7，使傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器 的平衡隔膜26的蓋側(cè)受力小于桿側(cè)受力并推動(dòng)平衡隔膜26連帶調(diào)控桿23上移，則使控制 傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間氣體壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道22增大，則來(lái)自間隙阻力壓差通道19的溢流惰 性氣體增大從出口通道24排放到常壓大氣或真空負(fù)壓中，導(dǎo)致傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間7壓力降 低，達(dá)到新的平衡。如此循環(huán)，將原本難以解決的超高壓差密封問(wèn)題轉(zhuǎn)換為便于控制的小范圍壓差， 甚至接近于零壓差的密封，使得密封部位的軸表面處于輕壓力甚至無(wú)壓力的氣體密封，從 根本上減輕磨損甚至無(wú)磨損。
權(quán)利要求1.一種帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體密封裝置，由作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)軸 (1)、密封設(shè)備隔離主體(2)、處于潤(rùn)滑油中的一對(duì)支撐軸承或軸瓦(4)、傳動(dòng)空間(5)、傳 動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間(7)、對(duì)被輸送液體介質(zhì)做功的工作執(zhí)行件(16)、工作空間(17)、工作側(cè)獨(dú)立 空間(20)所組成，其特征是在工作空間(17)和工作側(cè)獨(dú)立空間(20)之間增設(shè)了工作側(cè) 隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器，它是由工作側(cè)獨(dú)立空間與工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的蓋側(cè)腔通道 (8)、工作側(cè)平衡隔膜的蓋側(cè)擋板通孔(9)、工作側(cè)的平衡隔膜(10)、工作側(cè)平衡隔膜的軸 側(cè)擋板通孔(11)、工作側(cè)平衡隔膜的調(diào)控桿(12)、控制來(lái)自高壓惰性氣體的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道 (13)、工作空間與工作側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的桿側(cè)腔通道(14)、進(jìn)口通道(15)所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體密封裝置，其特征 是在傳動(dòng)空間(5)和傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間(7)之間增設(shè)了傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器，它由傳 動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間與傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的桿側(cè)腔通道(21)、控制傳動(dòng)側(cè)獨(dú)立空間氣體 壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控通道(22)、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的調(diào)控桿(23)、通向常壓大氣或真空負(fù)壓的出 口通道(24)、傳動(dòng)側(cè)平衡隔膜的桿側(cè)擋板通孔(25)、傳動(dòng)側(cè)的平衡隔膜(26)、傳動(dòng)側(cè)平衡 隔膜的蓋側(cè)擋板通孔(27)、傳動(dòng)空間與傳動(dòng)側(cè)隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的蓋側(cè)腔通道(28)所 構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種帶隔膜動(dòng)態(tài)壓差平衡器的新型流體密封裝置，是一種能確保被輸送液體介質(zhì)絕對(duì)不會(huì)泄漏到與潤(rùn)滑油或其他介質(zhì)混合，使得密封部位處于間隙或輕壓力狀態(tài)的氣體密封，且密封部位摩擦力極小，還能做到具備動(dòng)態(tài)壓差平衡自動(dòng)調(diào)控的新型流體密封裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是做到了密封件兩端的壓差始終平衡，特別適用高危介質(zhì)及超高壓差等尖端特殊技術(shù)領(lǐng)域，一旦應(yīng)用后，其影響力將不亞于機(jī)械密封面世后對(duì)提升設(shè)備動(dòng)密封的功效。
文檔編號(hào)F16J15/52GK201779260SQ201020273520
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者張意立 申請(qǐng)人:張意立