專利名稱：打壓泵及其高壓管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于連接打壓泵各部件接口的 高壓管。本發(fā)明還涉及一種包括上述高壓管的打壓泵。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于加壓機(jī)械，尤其是打壓泵的需求也越來(lái)越多。打壓泵是一種常見(jiàn)的加壓機(jī)械，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于打壓泵各個(gè)接口所處的位置 并不具有規(guī)律性，比如，有的兩個(gè)接口均處于同一水平位置，有的兩個(gè)接口一個(gè)處于較高位 置，一個(gè)處于較低位置，因而打壓泵用于連接兩個(gè)接口的高壓管一般采用橡膠軟管，橡膠軟 管由于易于彎曲，因而能夠比較方便的連接打壓泵的上述兩個(gè)接口。然而，由于橡膠易于老化，高壓管使用的橡膠軟管經(jīng)常會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，從而造成 軟管的內(nèi)襯管損壞，嚴(yán)重影響了打壓泵的正常工作。更換橡膠軟管時(shí)，又因橡膠軟管的采購(gòu) 周期較長(zhǎng)，因而不能及時(shí)滿足生產(chǎn)急需。有鑒于此，延長(zhǎng)高壓管的使用周期，從而提高其可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解 決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓管裝置，該高壓管裝置的使用周期 長(zhǎng)，可靠性高，因而能夠保證打壓泵正常工作。此外，本實(shí)用新型另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題 為提供一種包括上述高壓管裝置的打壓泵。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高壓管裝置，用于打壓泵，所述打壓泵 包括第一接口和第二接口 ；所述高壓管裝置包括本體管，所述本體管一端與所述第一接口 連接，其另一端與所述第二接口連接；所述本體管為金屬管，且所述本體管的兩端均通過(guò)長(zhǎng) 套接頭與對(duì)應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口連接。優(yōu)選地，所述本體管的形狀為倒U型。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)套接頭包括與所述本體管的端口活動(dòng)連接的螺母；所述第一接口 和所述第二接口均設(shè)有外螺紋，所述螺母與對(duì)應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口通過(guò)螺紋 配合連接。優(yōu)選地，所述螺母設(shè)有頂壁，且所述頂壁開(kāi)設(shè)有第一通孔；所述本體管的端口穿過(guò) 所述第一通孔伸入所述螺母的內(nèi)腔中，且所述本體管的端口的外徑小于所述第一通孔的直 徑；所述本體管的端口還連接有同軸的阻擋部件，且所述阻擋部件設(shè)有與所述端口連通的 第二通孔，并所述阻擋部件的外徑大于所述第一通孔的直徑。優(yōu)選地，所述阻擋部件與對(duì)應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口之間均設(shè)有密封墊圈。優(yōu)選地，所述金屬管為不銹鋼無(wú)縫管。優(yōu)選地，所述不銹鋼無(wú)縫管的壁厚的尺寸范圍為2mm至3mm。
3[0014]此外，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種打壓泵，包括上述任一項(xiàng)所述
的高壓管裝置。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所提供的高壓管裝置的本體管為金屬管，并且 采用適當(dāng)?shù)募庸すに?，使得該金屬管彎曲，以便該金屬管的兩端與所述第一接口和所述第 二接口的位置對(duì)應(yīng)。金屬管的材質(zhì)不易老化，同時(shí)也不易于受到其他因素的破壞，因而能夠 顯著提高該高壓管裝置的使用周期，提高了其工作的可靠性，進(jìn)而保證了打壓泵正常工作。 此外，該金屬管的兩端均通過(guò)長(zhǎng)套接頭與對(duì)應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口連接，這種 設(shè)置方式結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，連接可靠性高。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中高壓管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中高壓管裝置的本體管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中高壓管裝置的長(zhǎng)套接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的長(zhǎng)套接頭與打壓泵接口的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種高壓管裝置，該高壓管裝置的使用周期長(zhǎng)，可靠性 高，因而能夠保證打壓泵正常工作。此外，本實(shí)用新型另一個(gè)核心為提供一種包括上述高壓 管裝置的打壓泵。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中高壓管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 2為圖1中高壓管裝置的本體管的結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的高壓管裝置用于打壓泵，所述打壓泵包 括第一接口和第二接口 ；所述高壓管裝置包括本體管1，本體管1 一端與所述第一接口連 接，其另一端與所述第二接口連接；在此需要說(shuō)明的是，所述第一接口和所述第二接口為打 壓泵其他部件的接口，為形成區(qū)別和撰寫(xiě)方便，因而分別命名為第一接口和第二接口 ；本實(shí) 用新型所提供的高壓管裝置的本體管1通過(guò)與所述第一接口和所述第二接口連接，從而實(shí) 現(xiàn)了所述高壓管裝置與打壓泵其他部件之間的連通。如圖1所示，在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本體管1可以采用金屬管；所述高壓管裝 置還包括兩個(gè)長(zhǎng)套接頭2，兩個(gè)長(zhǎng)套接頭2分別設(shè)于本體管1的兩端，本體管1通過(guò)長(zhǎng)套接 頭2與對(duì)應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口連接。本實(shí)用新型所提供的高壓管裝置的本體管1為金屬管，并且采用適當(dāng)?shù)募庸す?藝，使得該金屬管彎曲，以便該金屬管的兩端與所述第一接口和所述第二接口位置對(duì)應(yīng)。金 屬管的材質(zhì)不易老化，同時(shí)也不易于受到其他因素的破壞，因而能夠顯著提高該高壓管裝 置的使用周期，提高了其工作的可靠性，進(jìn)而保證了打壓泵正常工作。此外，該金屬管的兩端均通過(guò)長(zhǎng)套接頭2與對(duì)應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口 連接，這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，連接可靠性高。在此需要指出的是，雖然本實(shí)用新型所提供的高壓管裝置是基于打壓泵而設(shè)計(jì)，但是在其他類型加壓機(jī)械上使用所述高壓管裝置，顯然也應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)，本實(shí)用新型對(duì)于所述高壓管裝置所應(yīng)用的加壓機(jī)械類型不作限制。請(qǐng)參考圖2，在上述第一種實(shí)施例中，可以對(duì)本體管的形狀做出具體設(shè)置。具體地，如圖2所示，本體管1的形狀可以為倒U型。本體管1的形狀需要與所述 第一接口以及所述第二接口的位置相對(duì)應(yīng)。當(dāng)?shù)谝唤涌诤偷诙涌诘奈恢锰幱谕桓叨龋?或者兩接口的位置高度相差不大時(shí)，將本體管的形狀加工為U型，可以便于本體管1與上述 兩個(gè)接口連接。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為圖1中高壓管裝置的長(zhǎng)套接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖 3中的長(zhǎng)套接頭與打壓泵接口的裝配示意圖。在上述任一種實(shí)施例中，我們可以對(duì)長(zhǎng)套接頭2的結(jié)構(gòu)做出具體設(shè)置，從而得到 本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。具體地，在第二種實(shí)施例中，長(zhǎng)套接頭2包括與本體管1的端口 11活動(dòng)連接的螺 母21 ；如圖4所示，所述第一接口和所述第二接口均設(shè)有外螺紋，螺母21設(shè)置有內(nèi)螺紋，通 過(guò)所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋配合，從而實(shí)現(xiàn)了螺母21與對(duì)應(yīng)的所述第一接口和所述第二 接口之間的連接。這種連接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，且工作可靠性高。在螺母21與上述兩個(gè)接口進(jìn)行螺紋連接時(shí)，螺母21需要能夠相對(duì)于本體管1的 端口 11發(fā)生旋轉(zhuǎn)，為實(shí)現(xiàn)此目的，可以在螺母21的頂壁上設(shè)置第一通孔211 (在此，該第一 通孔211之前所冠以的“第一”二字并無(wú)特殊含義，僅是為了與下文的第二通孔區(qū)別開(kāi)來(lái))， 本體管1的端口 11穿過(guò)第一通孔211伸入螺母21的內(nèi)腔中，并且本體管1的端口 11的外 徑小于第一通孔211的直徑。除了螺母21能相對(duì)于本體管1的端口 11發(fā)生旋轉(zhuǎn)之外，還需要螺母21能夠固定 在端口 11上，為實(shí)現(xiàn)此目的，可以在本體管1的端口 11連接同軸的阻擋部件12，具體來(lái)說(shuō)， 如圖3所示，該阻擋部件12與端口 11的端面連接。當(dāng)然，阻擋部件12需要設(shè)置有第二通 孔121，第二通孔121與端口 11連通。如圖3所示，阻擋部件12的外徑需要大于第一通孔 211的直徑，以便阻擋部件12阻擋螺母21的頂壁，從而實(shí)現(xiàn)螺母21固定于端口 11的目的。在此需要說(shuō)明是，對(duì)于該阻擋部件12的加工方式本實(shí)用新型不作限制，比如該阻 擋部件12可以采用車加工的方式獲得，在此加工方式中，阻擋部件12與本體管1的端口 11 為一體化構(gòu)件，此時(shí)阻擋部件12的第二通孔121即為本體管1端口 11管道的一部分。當(dāng) 然，阻擋部件12還可以采用其他常規(guī)方式獲得，本文在此不再贅述。如圖4所示，為了提高連接的密封性能，還可以在長(zhǎng)套接頭2內(nèi)設(shè)置密封墊圈22， 具體來(lái)說(shuō)，密封墊圈22設(shè)于阻擋部件12與對(duì)應(yīng)的第一接口和第二接口之間。此外，在上述任一種實(shí)施例中，所述金屬管可以為不銹鋼無(wú)縫管，不銹鋼無(wú)縫管選 材比較方便，并且制造成本較低。當(dāng)然，本實(shí)用新型對(duì)于所述金屬管的材質(zhì)不作限制，因而 任意一種能夠適于作高壓管件的金屬管均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。再者，本實(shí)用新型對(duì)于上述不銹鋼無(wú)縫管的壁厚不作限制，該不銹鋼無(wú)縫管的壁 厚根據(jù)管內(nèi)壓力設(shè)定，通常壁厚的尺寸范圍為2mm至3mm，如圖2所示。最后，本實(shí)用新型所提供的打壓泵包括上述任一個(gè)具體實(shí)施例所描述的高壓管裝 置；所述打壓泵的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開(kāi)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種打壓泵及其高壓管裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于 幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改 進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高壓管裝置，用于打壓泵，所述打壓泵包括第一接口和第二接口；所述高壓管裝置包括本體管(1)，所述本體管(1)一端與所述第一接口連接，其另一端與所述第二接口連接；其特征在于，所述本體管(1)為金屬管，且所述本體管(1)的兩端均通過(guò)長(zhǎng)套接頭(2)與對(duì)應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓管裝置，其特征在于，所述本體管(1)的形狀為倒U型。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓管裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)套接頭(2)包括與所述本體管 (1)的端口(11)活動(dòng)連接的螺母(21)；所述第一接口和所述第二接口均設(shè)有外螺紋，所述 螺母(21)與對(duì)應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口通過(guò)螺紋配合連接。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓管裝置，其特征在于，所述螺母(21)設(shè)有頂壁，且所述頂 壁開(kāi)設(shè)有第一通孔(211)；所述本體管(1)的端口(11)穿過(guò)所述第一通孔(211)伸入所述 螺母(21)的內(nèi)腔中，且所述本體管(1)的端口(11)的外徑小于所述第一通孔(211)的直 徑；所述本體管(1)的端口(11)還連接有同軸的阻擋部件(12)，且所述阻擋部件(12)設(shè) 有與所述端口(11)連通的第二通孔(121)，并所述阻擋部件(12)的外徑大于所述第一通孔 (211)的直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的高壓管裝置，其特征在于，所述阻擋部件(12)與對(duì)應(yīng)的所述第 一接口或所述第二接口之間均設(shè)有密封墊圈(22)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高壓管裝置，其特征在于，所述金屬管為不銹鋼無(wú)縫管。
7.如權(quán)利要求6所述的高壓管裝置，其特征在于，所述不銹鋼無(wú)縫管的壁厚的尺寸范 圍為2mm至3mm0
8.一種打壓泵，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高壓管裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓管裝置，用于打壓泵，所述打壓泵包括第一接口和第二接口；所述高壓管裝置包括本體管(1)，所述本體管(1)一端與所述第一接口連接，其另一端與所述第二接口連接；所述本體管(1)為金屬管，且所述本體管(1)的兩端均通過(guò)長(zhǎng)套接頭(2)與對(duì)應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口連接。該高壓管裝置的使用周期長(zhǎng)，可靠性高，因而能夠保證打壓泵正常工作。此外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述高壓管裝置的打壓泵。
文檔編號(hào)F16L19/02GK201661774SQ201020153148
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者孟繁有 申請(qǐng)人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司