專利名稱：打壓泵及其高壓管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于連接打壓泵各部件接口的高壓
管。本發(fā)明還涉及一種包括上述高壓管的打壓泵。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，對于加壓機(jī)械，尤其是打壓泵的需求也越來越多。
打壓泵是一種常見的加壓機(jī)械，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于打壓泵各個(gè)接口所處的位置 并不具有規(guī)律性，比如，有的兩個(gè)接口均處于同一水平位置，有的兩個(gè)接口一個(gè)處于較高位 置， 一個(gè)處于較低位置，因而打壓泵用于連接兩個(gè)接口的高壓管一般采用橡膠軟管，橡膠軟 管由于易于彎曲，因而能夠比較方便的連接打壓泵的上述兩個(gè)接口。 然而，由于橡膠易于老化，高壓管使用的橡膠軟管經(jīng)常會發(fā)生開裂現(xiàn)象，從而造成 軟管的內(nèi)襯管損壞，嚴(yán)重影響了打壓泵的正常工作。更換橡膠軟管時(shí)，又因橡膠軟管的采購 周期較長，因而不能及時(shí)滿足生產(chǎn)急需。 有鑒于此，延長高壓管的使用周期，從而提高其可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解 決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓管裝置，該高壓管裝置的使用周期長， 可靠性高，因而能夠保證打壓泵正常工作。此外，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題為提供一 種包括上述高壓管裝置的打壓泵。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓管裝置，用于打壓泵，所述打壓泵包括 第一接口和第二接口 ；所述高壓管裝置包括本體管，所述本體管一端與所述第一接口連接， 其另一端與所述第二接口連接；所述本體管為金屬管，且所述本體管的兩端均通過長套接 頭與對應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口連接。
優(yōu)選地，所述本體管的形狀為倒U型。 優(yōu)選地，所述長套接頭包括與所述本體管的端口活動(dòng)連接的螺母；所述第一接口 和所述第二接口均設(shè)有外螺紋，所述螺母與對應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口通過螺紋 配合連接。 優(yōu)選地，所述螺母設(shè)有頂壁，且所述頂壁開設(shè)有第一通孔；所述本體管的端口穿過 所述第一通孔伸入所述螺母的內(nèi)腔中，且所述本體管的端口的外徑小于所述第一通孔的直 徑；所述本體管的端口還連接有同軸的阻擋部件，且所述阻擋部件設(shè)有與所述端口連通的 第二通孔，并所述阻擋部件的外徑大于所述第一通孔的直徑。 優(yōu)選地，所述阻擋部件與對應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口之間均設(shè)有密封墊 圈。 優(yōu)選地，所述金屬管為不銹鋼無縫管。優(yōu)選地，所述不銹鋼無縫管的壁厚的尺寸范圍為2mm至3mm。
此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種打壓泵，包括上述任一項(xiàng)所述的高
壓管裝置。 在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的高壓管裝置的本體管為金屬管，并且采用 適當(dāng)?shù)募庸すに?，使得該金屬管彎曲，以便該金屬管的兩端與所述第一接口和所述第二接 口的位置對應(yīng)。金屬管的材質(zhì)不易老化，同時(shí)也不易于受到其他因素的破壞，因而能夠顯 著提高該高壓管裝置的使用周期，提高了其工作的可靠性，進(jìn)而保證了打壓泵正常工作。此 外，該金屬管的兩端均通過長套接頭與對應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口連接，這種設(shè) 置方式結(jié)構(gòu)比較簡單，連接可靠性高。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中高壓管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中高壓管裝置的本體管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中高壓管裝置的長套接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中的長套接頭與打壓泵接口的裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種高壓管裝置，該高壓管裝置的使用周期長，可靠性高，因 而能夠保證打壓泵正常工作。此外，本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種包括上述高壓管裝置的 打壓泵。 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中高壓管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為 圖1中高壓管裝置的本體管的結(jié)構(gòu)示意圖。 在第一種實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的高壓管裝置用于打壓泵，所述打壓泵包括第 一接口和第二接口 ；所述高壓管裝置包括本體管l，本體管1 一端與所述第一接口連接，其 另一端與所述第二接口連接；在此需要說明的是，所述第一接口和所述第二接口為打壓泵 其他部件的接口 ，為形成區(qū)別和撰寫方便，因而分別命名為第一接口和第二接口 ；本發(fā)明所 提供的高壓管裝置的本體管1通過與所述第一接口和所述第二接口連接，從而實(shí)現(xiàn)了所述 高壓管裝置與打壓泵其他部件之間的連通。 如圖1所示，在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本體管1可以采用金屬管；所述高壓管裝 置還包括兩個(gè)長套接頭2，兩個(gè)長套接頭2分別設(shè)于本體管1的兩端，本體管1通過長套接 頭2與對應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口連接。 本發(fā)明所提供的高壓管裝置的本體管1為金屬管，并且采用適當(dāng)?shù)募庸すに?，?得該金屬管彎曲，以便該金屬管的兩端與所述第一接口和所述第二接口位置對應(yīng)。金屬管 的材質(zhì)不易老化，同時(shí)也不易于受到其他因素的破壞，因而能夠顯著提高該高壓管裝置的 使用周期，提高了其工作的可靠性，進(jìn)而保證了打壓泵正常工作。 此外，該金屬管的兩端均通過長套接頭2與對應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口 連接，這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)比較簡單，連接可靠性高。 在此需要指出的是，雖然本發(fā)明所提供的高壓管裝置是基于打壓泵而設(shè)計(jì)，但是在其他類型加壓機(jī)械上使用所述高壓管裝置，顯然也應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā) 明對于所述高壓管裝置所應(yīng)用的加壓機(jī)械類型不作限制。 請參考圖2，在上述第一種實(shí)施例中，可以對本體管的形狀做出具體設(shè)置。
具體地，如圖2所示，本體管1的形狀可以為倒U型。本體管1的形狀需要與所述 第一接口以及所述第二接口的位置相對應(yīng)。當(dāng)?shù)谝唤涌诤偷诙涌诘奈恢锰幱谕桓叨龋?或者兩接口的位置高度相差不大時(shí)，將本體管的形狀加工為U型，可以便于本體管1與上述 兩個(gè)接口連接。 請參考圖3和圖4，圖3為圖1中高壓管裝置的長套接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖 3中的長套接頭與打壓泵接口的裝配示意圖。 在上述任一種實(shí)施例中，我們可以對長套接頭2的結(jié)構(gòu)做出具體設(shè)置，從而得到 本發(fā)明的第二種實(shí)施例。 具體地，在第二種實(shí)施例中，長套接頭2包括與本體管1的端口 11活動(dòng)連接的螺 母21 ;如圖4所示，所述第一接口和所述第二接口均設(shè)有外螺紋，螺母21設(shè)置有內(nèi)螺紋，通 過所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋配合，從而實(shí)現(xiàn)了螺母21與對應(yīng)的所述第一接口和所述第二 接口之間的連接。這種連接方式，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，且工作可靠性高。
在螺母21與上述兩個(gè)接口進(jìn)行螺紋連接時(shí)，螺母21需要能夠相對于本體管1的 端口 11發(fā)生旋轉(zhuǎn)，為實(shí)現(xiàn)此目的，可以在螺母21的頂壁上設(shè)置第一通孔211 (在此，該第一 通孔211之前所冠以的"第一"二字并無特殊含義，僅是為了與下文的第二通孔區(qū)別開來)， 本體管1的端口 11穿過第一通孔211伸入螺母21的內(nèi)腔中，并且本體管1的端口 11的外 徑小于第一通孔211的直徑。 除了螺母21能相對于本體管1的端口 11發(fā)生旋轉(zhuǎn)之外，還需要螺母21能夠固定 在端口 ll上，為實(shí)現(xiàn)此目的，可以在本體管l的端口 11連接同軸的阻擋部件12，具體來說， 如圖3所示，該阻擋部件12與端口 ll的端面連接。當(dāng)然，阻擋部件12需要設(shè)置有第二通 孔121，第二通孔121與端口 11連通。如圖3所示，阻擋部件12的外徑需要大于第一通孔 211的直徑，以便阻擋部件12阻擋螺母21的頂壁，從而實(shí)現(xiàn)螺母21固定于端口 11的目的。
在此需要說明是，對于該阻擋部件12的加工方式本發(fā)明不作限制，比如該阻擋部 件12可以采用車加工的方式獲得，在此加工方式中，阻擋部件12與本體管1的端口 11為 一體化構(gòu)件，此時(shí)阻擋部件12的第二通孔121即為本體管1端口 11管道的一部分。當(dāng)然， 阻擋部件12還可以采用其他常規(guī)方式獲得，本文在此不再贅述。 如圖4所示，為了提高連接的密封性能，還可以在長套接頭2內(nèi)設(shè)置密封墊圈22，
具體來說，密封墊圈22設(shè)于阻擋部件12與對應(yīng)的第一接口和第二接口之間。 此外，在上述任一種實(shí)施例中，所述金屬管可以為不銹鋼無縫管，不銹鋼無縫管選
材比較方便，并且制造成本較低。當(dāng)然，本發(fā)明對于所述金屬管的材質(zhì)不作限制，因而任意
一種能夠適于作高壓管件的金屬管均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 再者，本發(fā)明對于上述不銹鋼無縫管的壁厚不作限制，該不銹鋼無縫管的壁厚根 據(jù)管內(nèi)壓力設(shè)定，通常壁厚的尺寸范圍為2mm至3mm，如圖2所示。 最后，本發(fā)明所提供的打壓泵包括上述任一個(gè)具體實(shí)施例所描述的高壓管裝置； 所述打壓泵的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。 以上對本發(fā)明所提供的一種打壓泵及其高壓管裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解 本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本 發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高壓管裝置，用于打壓泵，所述打壓泵包括第一接口和第二接口；所述高壓管裝置包括本體管(1)，所述本體管(1)一端與所述第一接口連接，其另一端與所述第二接口連接；其特征在于，所述本體管(1)為金屬管，且所述本體管(1)的兩端均通過長套接頭(2)與對應(yīng)的所述第一接口或所述第二接口連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的高壓管裝置，其特征在于，所述本體管(1)的形狀為倒U型。
3. 如權(quán)利要求2所述的高壓管裝置，其特征在于，所述長套接頭(2)包括與所述本體管 (1)的端口 (11)活動(dòng)連接的螺母(21);所述第一接口和所述第二接口均設(shè)有外螺紋，所述 螺母(21)與對應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口通過螺紋配合連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的高壓管裝置，其特征在于，所述螺母(21)設(shè)有頂壁，且所述頂 壁開設(shè)有第一通孔(211);所述本體管(1)的端口 (11)穿過所述第一通孔(211)伸入所述 螺母(21)的內(nèi)腔中，且所述本體管(1)的端口 (11)的外徑小于所述第一通孔(211)的直 徑；所述本體管(1)的端口 (11)還連接有同軸的阻擋部件(12)，且所述阻擋部件(12)設(shè) 有與所述端口 (11)連通的第二通孔(121)，并所述阻擋部件(12)的外徑大于所述第一通孔 (211)的直徑。
5. 如權(quán)利要求4所述的高壓管裝置，其特征在于，所述阻擋部件(12)與對應(yīng)的所述第 一接口或所述第二接口之間均設(shè)有密封墊圈(22)。
6. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高壓管裝置，其特征在于，所述金屬管為不銹鋼無縫管。
7. 如權(quán)利要求6所述的高壓管裝置，其特征在于，所述不銹鋼無縫管的壁厚的尺寸范 圍為2mm至3mm。
8. —種打壓泵，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高壓管裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓管裝置，用于打壓泵，所述打壓泵包括第一接口和第二接口；所述高壓管裝置包括本體管(1)，所述本體管(1)一端與所述第一接口連接，其另一端與所述第二接口連接；所述本體管(1)為金屬管，且所述本體管(1)的兩端均通過長套接頭(2)與對應(yīng)的所述第一接口和所述第二接口連接。該高壓管裝置的使用周期長，可靠性高，因而能夠保證打壓泵正常工作。此外，本發(fā)明還公開了一種包括上述高壓管裝置的打壓泵。
文檔編號F16L9/02GK101782164SQ20101014208
公開日2010年7月21日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者孟繁有 申請人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司