專利名稱：萬向撓性多功能聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聯(lián)軸器領(lǐng)域，具體涉及一種萬向撓性多功能聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
作為電機傳遞動力，其中最為常見是能通過聯(lián)軸器將電機的輸出軸與傳動軸聯(lián)接 在一起，從而使電機的動力傳遞出去。而現(xiàn)在國內(nèi)外使用的萬向型和膜片型聯(lián)軸器，在使用 安裝被動機設(shè)備上，往往都滿足不了在高溫工況條件和打高溫介質(zhì)設(shè)備使用的技術(shù)要求， 在冶金、石化、石油所使用的各種設(shè)備如高溫泵、軋滾機及各種試驗平臺。當(dāng)高溫泵打出的 高溫介質(zhì)的溫度超過200°C以上時，受高溫傳導(dǎo)泵軸熱量的影響，泵軸變形，造成連接主動 機與泵軸的膜片聯(lián)軸器，因軸線折面小，承受不了大于本身角向偏移1°角極限，而斷裂停 機。如使用萬向節(jié)聯(lián)軸器，因它許用轉(zhuǎn)速低，回轉(zhuǎn)直徑小，水平及垂直振幅1. 5-3. 5mm以上 都高，振動噪音都大，滿足不了環(huán)保等技術(shù)要求，設(shè)備損壞快。專利號為ZL200920167958. 4的實用新型專利公開了一種安全型彈性聯(lián)軸器，該 聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤的軸連接套。該聯(lián)軸 器上設(shè)有疊層膜片組結(jié)構(gòu)，可使主動機和被動機在運行中自動調(diào)整兩軸之間的距離，能補 償運行中產(chǎn)生的軸向、徑向、角向偏移，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠。但是該聯(lián)軸器依然存在著一些不 足之處，例如使用情況單一，只能在固定間距的主動機與被動機之間使用；軸向折角小， 許用轉(zhuǎn)速低，疲勞轉(zhuǎn)矩小，撓性弱、振幅較大、在高溫條件下易變形；另外，這種聯(lián)軸器在安 裝時對兩軸端面之間距離的精度要求較高，不易安裝、調(diào)整，比較耗時費力。所以，目前國內(nèi)外迫切需要開發(fā)出一種即有軸線折角大，許用轉(zhuǎn)速高，疲勞轉(zhuǎn)矩 大，撓性強、振幅小、噪音低、裝卸方便時間短、使用壽命長的綜合性、多功能聯(lián)軸器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種軸向、角向補償量大，耐疲勞轉(zhuǎn)矩大，抗高溫而不怕變形， 撓性強、振幅小、噪音低、拆裝時間短，使用壽命長，綜合性高、多功能性強的聯(lián)軸器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種萬向撓性多功能聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括兩個 半聯(lián)錐套及中間段，其特征在于所述中間段包括三個對接盤、可調(diào)滑動節(jié)和萬向節(jié)；所述 可調(diào)滑動節(jié)包括芯軸和套在芯軸上的軸套，所述軸套的內(nèi)部軸向位置與芯軸的外部軸向位 置分別對應(yīng)開設(shè)有鍵槽，所述軸套與芯軸通過置于鍵槽中的滑鍵進行頂絲固定；所述對接 盤I與設(shè)在軸套端部的法蘭盤相連接，所述萬向節(jié)一端的法蘭盤與設(shè)在芯軸端部的法蘭盤 相連接、萬向節(jié)另一端的法蘭盤與對接盤II相連接，所述對接盤II與對接盤III相連接， 所述對接盤I和對接盤III的外側(cè)各連接有一半聯(lián)錐套。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為所述兩個半聯(lián)錐套上分別套接有一縮徑錐套，每個縮 徑錐套與一半聯(lián)錐套相配合組成分別與主動機和被動機相連接的半聯(lián)軸節(jié)。本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案為所述兩個半聯(lián)錐套為用于與主動機相連接的主動 端半聯(lián)錐套和用于與被動機相連接的被動端半聯(lián)錐套；所述兩個縮徑錐套為用于與主動機相連接的主動端縮徑錐套和用于與被動機相連接的被動端縮徑錐套；所述主動端縮徑錐套 套在主動端半聯(lián)錐套的錐體上并通過螺栓連接；所述被動端縮徑錐套套在被動端半聯(lián)錐套 的錐體上并通過螺栓連接。本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案為所述對接盤I與軸套端部的法蘭盤之間以及對接 盤II與對接盤III之間各設(shè)有一重疊膜片組，所述對接盤I、重疊膜片組及軸套端部的法蘭 盤通過螺栓連接，所述對接盤II、重疊膜片組及對接盤III通過螺栓連接。本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案為所述對接盤I和對接盤III與半聯(lián)錐套相對的一 側(cè)上各設(shè)有一彈力圈。本發(fā)明的有益效果是1、采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的中間段，可以使聯(lián)軸器達到軸線折角大，許用轉(zhuǎn)速高，疲 勞轉(zhuǎn)矩大，撓性強、振幅小、噪音低、使用壽命長、抗高溫而不變形等優(yōu)點。2、本發(fā)明中由于采用了半聯(lián)錐套和縮徑錐套相組合的結(jié)構(gòu)，使得安裝、拆卸更省 時方便，不易傷軸。而且還具有一種聯(lián)軸器在一個電機軸上，同時可更換3-5種被動機軸徑 的半聯(lián)錐套和縮徑套，只是需另配備3-5種被動機的半聯(lián)錐套，就可達到一個電機配一套 聯(lián)軸器，可試驗多種工作機的能力。3、可調(diào)滑動節(jié)的使用可使安裝時對兩個半聯(lián)錐套的法蘭盤端面之間距離的精度 要求放寬，使安裝調(diào)整更省時、方便。4、采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器能保證角向偏移5°以上時，也能正常運轉(zhuǎn)，水平及垂 直振幅在0. 008-0. 015mm以下。


圖1為本發(fā)明聯(lián)軸器的主視圖；圖2為本發(fā)明聯(lián)軸器的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明聯(lián)軸器的A-A部分剖視圖；圖4為本發(fā)明聯(lián)軸器的拆分圖；其中，1-被動端半聯(lián)錐套，2-主動端半聯(lián)錐套，3-SWC-I萬向節(jié)組合件，4-重疊膜 片組，5-緩沖套，6-螺栓，7-螺母，8-墊圈，9-對接盤III，10-可調(diào)滑動節(jié)軸套，11-內(nèi)六角 螺釘，12-墊圈，13-螺栓，14-螺母，15-墊圈，16-內(nèi)六角螺釘，17-墊圈，18-主動端縮徑錐 套，19-內(nèi)六角平端緊定螺釘，20-墊圈，21-鍵，22-對接盤II，23-可調(diào)滑動節(jié)芯軸，24-被 動端縮徑錐套，25-彈力圈，26-螺栓，27-墊圈，28-對接盤I。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的聯(lián)軸器作進一步的詳細說明。如圖1、2、3、4所示，本例的聯(lián)軸器由被動端縮徑錐套24到主動端縮徑錐套18中 間依次為被動端半聯(lián)錐套1、彈力圈25、對接盤128、重疊膜片組4、可滑動調(diào)節(jié)軸套10、可滑 動調(diào)節(jié)芯軸23、萬向節(jié)3、對接盤1122、重疊膜片組4、對接盤1119、主動端半聯(lián)錐套2。所 述被動端縮徑錐套24有法蘭盤的一端套在被動端半聯(lián)錐套1的錐體上，它們之間通過螺栓 固定；所述對接盤128，在其靠近被動端半聯(lián)錐套1有法蘭盤一端面上靠近內(nèi)孔處均設(shè)有一 圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝有彈力圈25 ；所述對接盤128另一端與重疊膜片組4還有可調(diào)滑動節(jié)軸套10有法蘭盤一端連接；所述被動端半聯(lián)錐套1、對接盤128、重疊膜片組4、可調(diào)滑動節(jié) 軸套10有法蘭盤一端依次通過螺栓6連接，通過螺母7固定；所述螺母7上設(shè)有緩沖套5 ； 所述可調(diào)滑動節(jié)軸套10的內(nèi)部軸向位置與可調(diào)滑動節(jié)芯軸23的外部軸向位置分別對應(yīng)開 設(shè)有鍵槽，所開設(shè)鍵槽的個數(shù)為N (N為正整數(shù))，該可調(diào)滑動節(jié)軸套10外部與其內(nèi)部鍵槽相 應(yīng)位置處設(shè)有緊定絲孔，緊定絲孔與滑動鍵21上的孔相對應(yīng)，當(dāng)可調(diào)滑動節(jié)軸套10套在可 調(diào)滑動節(jié)芯軸23上時，滑動鍵21放入相應(yīng)的鍵槽內(nèi)，通過可滑動節(jié)軸套10外部的緊定絲 孔來調(diào)節(jié)滑動鍵21上的內(nèi)六角平端緊定螺釘19，達到固定可滑動節(jié)軸套10與可調(diào)滑動節(jié) 芯軸23的目的；所述內(nèi)六角平端緊定螺釘19與滑動鍵21的連接處設(shè)有墊圈20 ；所述可調(diào) 滑動節(jié)芯軸23有法蘭盤的一端與萬向節(jié)3 —端的法蘭盤通過螺栓13、螺母14、墊圈15連 接固定；所述萬向節(jié)3另一端的法蘭盤與對接盤II 22通過螺栓26、螺母、墊圈27連接固 定；所述對接盤1122另一端與重疊膜片組4、對接盤III9 一端通過螺栓螺母連接；所述螺 母上設(shè)有緩沖套5 ；所述對接盤III9另一端面上靠近內(nèi)孔處均設(shè)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)安裝 有彈力圈25 ；所述對接盤1122、重疊膜片組4、對接盤1119、主動端半聯(lián)錐套2有法蘭盤一 端通過螺栓螺母連接固定；在使用時，先將主動端縮徑錐套18、主動端半聯(lián)錐套1，被動端縮徑錐套24、被動 端半聯(lián)錐套2分別配套安裝在主動機軸和工作機軸上，將內(nèi)六角縮徑螺栓16和墊圈17組 件扭緊，使半聯(lián)錐套和縮徑錐套緊緊固定在軸上；然后采用現(xiàn)有的聯(lián)軸器裝配方法將按照 結(jié)構(gòu)組裝好的中間段組件放入主動端半聯(lián)錐套2、被動端半聯(lián)錐套1之間，用螺栓固定，再 通過調(diào)節(jié)可滑動調(diào)節(jié)軸套10與可滑動調(diào)節(jié)芯軸23使兩軸達到最佳工作距離，用內(nèi)六角平 端緊定螺釘19固定后開始工作。最后應(yīng)該說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡 管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可 以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修 改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種萬向撓性多功能聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)錐套及中間段，其特征在于所述中間段包括三個對接盤、可調(diào)滑動節(jié)和萬向節(jié)；所述可調(diào)滑動節(jié)包括芯軸和套在芯軸上的軸套，所述軸套的內(nèi)部軸向位置與芯軸的外部軸向位置分別對應(yīng)開設(shè)有鍵槽，所述軸套與芯軸通過置于鍵槽中的滑鍵進行固定；所述對接盤I與設(shè)在軸套端部的法蘭盤相連接，所述萬向節(jié)一端的法蘭盤與設(shè)在芯軸端部的法蘭盤相連接、萬向節(jié)另一端的法蘭盤與對接盤II相連接，所述對接盤II與對接盤III相連接，所述對接盤I和對接盤III的外側(cè)各連接有一半聯(lián)錐套。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個半聯(lián)錐套上分別套接有一縮徑 錐套，每個縮徑錐套與一半聯(lián)錐套相配合組成分別與主動機和被動機相連接的半聯(lián)軸節(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個半聯(lián)錐套為用于與主動機相連 接的主動端半聯(lián)錐套和用于與被動機相連接的被動端半聯(lián)錐套；所述兩個縮徑錐套為用于 與主動機相連接的主動端縮徑錐套和用于與被動機相連接的被動端縮徑錐套；所述主動端 縮徑錐套套在主動端半聯(lián)錐套的錐體上并通過螺栓連接；所述被動端縮徑錐套套在被動端 半聯(lián)錐套的錐體上并通過螺栓連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的聯(lián)軸器，其特征在于所述對接盤I與軸套端部的法蘭 盤之間以及對接盤II與對接盤III之間各設(shè)有一重疊膜片組，所述對接盤I、重疊膜片組及 軸套端部的法蘭盤通過螺栓連接，所述對接盤II、重疊膜片組及對接盤III通過螺栓連接。
5.如權(quán)利要求4所述萬向撓性多功能聯(lián)軸器，其特征在于所述對接盤I和對接盤III 與半聯(lián)錐套相對的一側(cè)上各設(shè)有一彈力圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種萬向撓性多功能聯(lián)軸器，其包括兩個半聯(lián)錐套及中間段，中間段包括三個對接盤、可調(diào)滑動節(jié)和萬向節(jié)；可調(diào)滑動節(jié)包括芯軸和套在芯軸上的軸套，軸套的內(nèi)部軸向位置與芯軸的外部軸向位置分別對應(yīng)開設(shè)有鍵槽，軸套與芯軸通過置于鍵槽中的滑鍵進行固定；對接盤I與設(shè)在軸套端部的法蘭盤相連接，萬向節(jié)一端的法蘭盤與設(shè)在芯軸端部的法蘭盤相連接、萬向節(jié)另一端的法蘭盤與對接盤II相連接，對接盤II與對接盤III相連接，對接盤I和對接盤III的外側(cè)各連接有一半聯(lián)錐套。該聯(lián)軸器具有軸向、角向補償量大，耐疲勞轉(zhuǎn)矩大，抗高溫而不怕變形，撓性強、振幅小、噪音低、拆裝時間短，使用壽命長等優(yōu)點，是一種綜合性高的多功能聯(lián)軸器。
文檔編號F16D3/38GK101922519SQ20101023896
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者李文聰 申請人:李文聰