專利名稱：一種室外管道電伴熱保溫施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電伴熱保溫施工方法，特別是涉及一種室外管道電伴熱保溫施工 方法。
背景技術(shù)：
在北方地區(qū)的冬季，室外管道防凍一直是困擾土建施工技術(shù)人員的一大難題，由 于冬季天氣嚴(yán)寒，容易造成室外管道的凍結(jié)，比如一些室外消防管道的凍結(jié)，將會使得建筑 物的防火安全得不到保障，目前，傳統(tǒng)的做法是在安裝好的管道外壁包裹一層橡塑保溫材 料，以達(dá)到管道保溫防凍的目的，但這種方法僅適用于室內(nèi)管道的保溫，無法滿足室外管道 的保溫要求，如何能做到室外管道的保溫是擺在了土建施工技術(shù)人員面前的一個迫切需要 解決的問題。于是，電伴熱保溫技術(shù)被引入，用以解決室外管道的防凍問題，但是，目前現(xiàn)有 的電伴熱保溫的一些施工方法，其中的一些具體操作步驟，還存在很大的不足，需要進(jìn)一步 的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種室外管道電伴熱保溫施 工方法。采用這種施工方法能非常有效的防止室外管道在嚴(yán)寒的環(huán)境下凍結(jié)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種室外管道電伴熱保溫施工方法， 包括以下步驟步驟一、打磨處理對被施工的平直管道的外壁以及連接所述平直管道的管道連 接件的外壁進(jìn)行打磨處理，使平直管道外壁和管道連接件外壁平滑；所述管道連接件是法 蘭、二通管、三通管和“Z”形彎頭中的一種或多種，所述平直管道和管道連接件連接形成室 外管道，室外管道的長度至少為10m;步驟二、電熱帶長度確定電熱帶的長度=(平直管道的長度X平直管道的段數(shù)+法蘭的直徑X法蘭的個數(shù)+ 二通管的長度X 二通管的個數(shù)+三通管沿平直管道方向的長度X三通管的個數(shù))X纏繞系數(shù)；所述的纏繞系數(shù)為1.5 2.0;步驟三、電熱帶的鋪設(shè)當(dāng)鋪設(shè)單根電熱帶時，其施工過程如下301、將確定好長度的電熱帶的兩端用鋁箔膠帶固定在室外管道的兩端，在室外管 道兩端各預(yù)留1. 5m 2. 0m長的電熱帶；302、將電熱帶以緊貼平直管道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔0. 6m lm用鋁箔膠帶粘貼固定；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至二通管或三通管時，預(yù)留0.5m 1.0m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至“Z”形彎頭時，電熱帶在“Z”形彎頭第一拐角處沿所述彎頭外側(cè)鋪設(shè)，然后再對角鋪設(shè)到“ζ”形彎頭第二拐角的彎頭外側(cè)，最后再將電熱帶重新鋪設(shè)到平直 管道的45°側(cè)下方；當(dāng)鋪設(shè)至法蘭時，預(yù)留0. 8m 1. 2m電熱帶；303、將對室外管道鋪設(shè)完后富余的電熱帶纏繞在平直管道上并用鋁箔膠帶固定， 將二通管或三通管處預(yù)留的電熱帶纏繞在二通管或三通管上并用鋁箔膠帶固定，將法蘭處 預(yù)留的電熱帶纏繞在法蘭的側(cè)面并用鋁箔膠帶固定；304、溫度控制箱和溫度傳感器的安裝將溫度傳感器安裝在平直管道外壁并用鋁箔膠帶緊固，溫度傳感器與電熱帶的間 距大于等于平直管道的內(nèi)徑，溫度傳感器與設(shè)置在平直管道外部的溫度控制箱連接； 當(dāng)鋪設(shè)多根電熱帶時，其施工過程如下311、取一根電熱帶按步驟301至步驟303鋪設(shè)完成后，再取第二根電熱帶，按步驟 301至步驟303鋪設(shè)第二根電熱帶，依此方法再鋪設(shè)多根電熱帶，所述多根電熱帶等距平行 鋪設(shè)；312、溫度控制箱和溫度傳感器的安裝將溫度傳感器安裝在平直管道外壁并用鋁箔膠帶緊固，且溫度傳感器與電熱帶非 接觸設(shè)置，溫度傳感器與設(shè)置在平直管道外部的溫度控制箱連接；步驟四、絕熱層施工在電熱帶鋪設(shè)完成后，在室外管道外壁設(shè)置絕熱層，絕熱層 是由泡沫橡塑制成，絕熱層的厚度為60mm 80mm ；步驟五、用搖表測試法對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。前述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，步驟二中的纏繞系數(shù)為1. 8。上述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，步驟301中，在室外管道兩端各預(yù)留 電熱帶的長度為1.8m。上述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，步驟302中，將電熱帶以緊貼平直管 道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔0.8m用鋁箔膠帶粘貼固定；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至二 通管或三通管時，預(yù)留0. 8m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至法蘭時，預(yù)留1. Om電熱帶電熱帶。上述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，步驟四中的絕熱層厚度為70mm。上述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，室外管道的一端安裝接線盒支架，在 接線盒支架上安裝有接線盒，用鋁箔膠帶將接線盒緊固在接線盒支架上，且接線盒和溫度 控制箱電連接；電熱帶的一端接入接線盒內(nèi)，電熱帶與設(shè)置在室外管道外部的溫度控制箱 通過接線盒連接；溫度傳感器通過接線盒與溫度控制箱連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、施工步驟簡單整個施工工藝設(shè)計(jì)合理且施工過程簡單易行，易于操作。2、使用效果好采用這種施工方法能非常有效的防止室外管道在嚴(yán)寒的環(huán)境下凍 結(jié)。且能最大程度的保證處于嚴(yán)寒環(huán)境下的室外管道不被凍結(jié)。3、施工效率高、施工工期短且施工質(zhì)量高，同時施工成本和返修費(fèi)用均大幅降低， 并且大幅度延長了室外管道的使用年限，有效提高了工效及工程質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明施工步驟簡單實(shí)用、整個施工工藝設(shè)計(jì)合理且使用效果非常好， 能有效保證室外管道在嚴(yán)寒環(huán)境下不被凍結(jié)，與傳統(tǒng)施工方法相比較，提高了室外管道的 使用壽命，減少了返修費(fèi)用，具有先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性，且具有較高的應(yīng)用價值。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明中單根電熱帶的鋪設(shè)示意圖。圖2為本發(fā)明中鋪設(shè)在“Z”形彎頭上的電熱帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明三根電熱帶的鋪設(shè)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-溫度控制箱； 2-室外管道；3-接線盒；4-接線盒支架； 5-電熱帶；6-電線；7-溫度傳感器； 8-鋁箔膠帶；9-絕熱層。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1—種室外管道電伴熱保溫施工方法，所用的電伴熱電熱帶是由導(dǎo)電塑料和兩根平 行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成導(dǎo)電 塑料是發(fā)熱核心。當(dāng)電熱帶周圍溫度較低時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路 回路，電熱帶便開始發(fā)熱；而溫度較高時，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導(dǎo)致電 路中斷，電阻上升，電熱帶自動減少功率輸出，發(fā)熱量便降低。當(dāng)周圍溫度變冷時，塑料又恢 復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來形成電路，電熱帶發(fā)熱功率又自動上升。整個溫度 控制過程是由材料本身自動調(diào)節(jié)完成。所述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，包括以下步驟步驟一、打磨處理對被施工的平直管道外壁以及連接所述平直管道的管道連接 件外壁進(jìn)行打磨處理，使平直管道外壁和管道連接件外壁平滑；所述管道連接件是法蘭、二 通管、三通管和“Z”形彎頭中的一種或多種，所述平直管道和管道連接件連接形成室外管 道，室外管道的長度至少為IOm ；步驟二、電熱帶長度確定電熱帶的長度=(平直管道的長度X平直管道的段數(shù)+法蘭的直徑X法蘭的個數(shù)+ 二通管的長度X 二通管的個數(shù)+三通管沿平直管道方向的長度X三通管的個數(shù))X纏繞系數(shù)，所述的纏繞系數(shù)為1. 5，纏繞系數(shù)即為電熱帶的長度與室外管道長度的比值；步驟三、電熱帶的鋪設(shè)當(dāng)鋪設(shè)單根電熱帶時，其施工過程如下301、將確定好長度的電熱帶的兩端用鋁箔膠帶固定在室外管道的兩端，在室外管 道兩端各預(yù)留1.5m長的電熱帶；302、將電熱帶以緊貼平直管道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔0.6m用 鋁箔膠帶粘貼固定；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至二通管或三通管時，預(yù)留0. 5m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至“Z”形彎頭時，如圖2所示，電熱帶在“Z”形彎頭第一拐角處沿所述彎頭外側(cè)鋪設(shè)，然后再對角鋪設(shè)到“ζ”形彎頭第二拐角的彎頭外側(cè)，最后再將電熱帶重新 鋪設(shè)到平直管道的45°側(cè)下方；當(dāng)鋪設(shè)至法蘭時，預(yù)留0. 8m電熱帶；303、將對室外管道鋪設(shè)完后富余的電熱帶纏繞在平直管道上并用鋁箔膠帶固定， 將二通管或三通管處預(yù)留的電熱帶纏繞在二通管或三通管上并用鋁箔膠帶固定，將法蘭處 預(yù)留的電熱帶纏繞在法蘭的側(cè)面并用鋁箔膠帶固定；304、溫度控制箱和溫度傳感器的安裝如圖1所示，將溫度傳感器安裝在平直管道外壁并用鋁箔膠帶緊固，溫度傳感器 與電熱帶的間距大于等于平直管道的內(nèi)徑。溫度傳感器與設(shè)置在室外管道外的溫度控制箱 連接；當(dāng)鋪設(shè)多根電熱帶時，如圖3所示，其施工過程如下
311、取一根電熱帶按步驟301至步驟303鋪設(shè)完成后，再取第二根電熱帶，按步驟 301至步驟303鋪設(shè)第二根電熱帶，依此方法再鋪設(shè)多根電熱帶，所述多根電熱帶等距平行 鋪設(shè)；312、溫度控制箱和溫度傳感器的安裝將溫度傳感器安裝在平直管道外壁并用鋁箔膠帶緊固，且溫度傳感器與電熱帶非 接觸設(shè)置，溫度傳感器與設(shè)置在室外管道外部的溫度控制箱連接；步驟四、絕熱層施工在電熱帶鋪設(shè)完成后，在室外管道外壁設(shè)置絕熱層，絕熱層 是由泡沫橡塑制成，絕熱層的厚度為60mm 80mm ；步驟五、用搖表測試法對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。電熱帶的絕緣測試是用搖表進(jìn)行 的，用搖表測試電熱帶的絕緣性分兩步第一步，用搖表的兩端，一端接地，另一端接電熱帶 的一端，測出的電阻大于等于500歐姆，即達(dá)到絕緣要求；第二步，用搖表的兩端分別接在 電熱帶同側(cè)的兩根母線的線端，測出的電阻大于等于30歐姆，即達(dá)到電熱帶的絕緣要求。所述室外管道2的一端安裝接線盒支架5，在接線盒支架5上安裝有接線盒4，用 鋁箔膠帶8將接線盒4緊固在接線盒支架5上，且接線盒4和溫度控制箱1電連接；電熱帶 5的一端接入接線盒4內(nèi)，電熱帶5與設(shè)置在室外管道2外部的溫度控制箱1通過接線盒4 連接；溫度傳感器7通過接線盒4與溫度控制箱1連接。所述溫度控制箱1里設(shè)置有溫控 器、空氣開關(guān)、交流越限報(bào)警隔離變速器、伴熱電熱帶斷路監(jiān)測器、工作狀態(tài)顯示器和故障 蜂鳴報(bào)警器。工作狀態(tài)下，溫度傳感器7可隨時測量出室外管道2溫度，溫控器根據(jù)事先設(shè) 定好的溫度，與溫度傳感器7測出的溫度比較，通過溫控器內(nèi)的空氣開關(guān)與交流電流越限 報(bào)警隔離變速器，及時切斷接通電源，以達(dá)到加熱防凍的目的。實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處僅在于步驟二中的纏繞系數(shù)為2. 0 ；步驟三的步驟 301中，在室外管道兩端各預(yù)留電熱帶的長度為2. Om ；步驟三的步驟302中，將電熱帶以緊 貼平直管道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔1. Om用鋁箔膠帶粘貼固定；當(dāng)電熱帶 鋪設(shè)至二通管或三通管時，預(yù)留1.0m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至法蘭時，預(yù)留1.2m電熱帶 電熱帶。步驟四中的絕熱層厚度為80mm。實(shí)施例3實(shí)施例3與實(shí)施例1和實(shí)施例2不同之處僅在于步驟二中的纏繞系數(shù)為1. 8 ；步驟301中，在室外管道兩端各預(yù)留電熱帶的長度為1.8m;步驟三的步驟302中，將電熱帶以 緊貼平直管道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔0.8m用鋁箔膠帶粘貼固定；當(dāng)電熱 帶鋪設(shè)至二通管或三通管時，預(yù)留0. 8m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至法蘭時，預(yù)留1. 2m電熱 帶電熱帶。步驟四中的絕熱層厚度為70mm。 本發(fā)明在電伴熱施工之前先銼去平直管道及管道連接件外壁的馬刺和利角，將銳 利的部位打磨，使平直管道和管道連接件外壁平滑；這樣做的目的是使得平直管道及管道 連接件的外壁平滑，避免了平直管道和管道連接件外壁對電熱帶造成不必要的磨損；在電 熱帶長度的計(jì)算時，將纏繞系數(shù)確定為1. 5 2. 0，對纏繞系數(shù)的確定，在實(shí)際的施工過程 中，對纏繞系數(shù)的選定做了反復(fù)實(shí)驗(yàn)，纏繞系數(shù)即為電熱帶的長度與室外管道長度的比值， 當(dāng)纏繞系數(shù)小于1. 5時，電熱帶多出的富余量較少，不能滿足室外管道處于嚴(yán)寒環(huán)境下的 保溫要求；當(dāng)纏繞系數(shù)大于2.0時，電熱帶多出的富余量較長，造成了電熱帶的浪費(fèi)，經(jīng)過 反復(fù)實(shí)驗(yàn)最后得出，當(dāng)纏繞系數(shù)為1. 5 2. 0時，既能滿足室外管道在嚴(yán)寒環(huán)境下的保溫 要求，也不會造成電熱帶的浪費(fèi)，其中，當(dāng)纏繞系數(shù)為1.8時，效果最佳；在鋪設(shè)電熱帶的時 候，在室外管道兩端各預(yù)留1.5m 2. Om長的電熱帶，這樣做的目的是為了在以后的維修 時，富余長度是保證室外管道因檢修時有足夠的操作長度，便于電熱帶接長，長期的實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)告訴我們，當(dāng)室外管道兩端的預(yù)留長度小于1. 5m時，在電熱帶的檢修時沒有足夠的操作 長度，不利于電熱帶的接長；當(dāng)室外管道兩端的預(yù)留長度大于2. Om時，卻又遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于了檢 修時的操作長度，造成了電熱帶的浪費(fèi)，增加了成本，實(shí)踐證明，當(dāng)在室外管道兩端各預(yù)留 1. 5m 2. Om時，使在檢修時，有足夠的操作長度，有利于電熱帶的接長，其中，當(dāng)在室外管 道兩端各預(yù)留1.8m時，效果最好。同樣，在二通和三通配件處預(yù)留0.5m 1.0m的電熱帶， 目的也是為了在電熱帶的檢修時，預(yù)留的富余長度可以保證檢修時有足夠的操作長度，便 于電熱帶接長，長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，當(dāng)預(yù)留的電熱帶少于0. 5m時，在電熱帶的檢修 時沒有足夠的操作長度，不利于電熱帶的接長；當(dāng)預(yù)留量的電熱帶大于1.0m時，卻又遠(yuǎn)遠(yuǎn) 大于了檢修時的操作長度，造成了電熱帶的浪費(fèi)，增加了成本，實(shí)踐證明，當(dāng)在二通和三通 配件處預(yù)留0. 5m 1. Om的電熱帶時，使在電熱帶的檢修時，有足夠的操作長度，有利于電 熱帶的接長，其中，當(dāng)在二通和三通配件處預(yù)留0. 8m時，效果最好。在進(jìn)行絕熱層施工時， 在電熱帶的外表面做絕熱層，以防止電熱帶在伴熱過程中產(chǎn)生的熱量流失，現(xiàn)有技術(shù)中，采 用泡沫橡塑做為絕熱材料時，絕熱層的厚度為5mm 50mm，但是，在寒冷的室外環(huán)境下，這 樣的絕熱層厚度的效果是很不好的，會造成不同程度的熱損耗，使得電伴熱的效果大大減 少，長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，當(dāng)絕熱層厚度為60mm 80mm時，能夠滿足即使在寒冷的室 外環(huán)境下，熱損耗也是非常少的，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，當(dāng)絕熱層的厚度小于60mm時，熱損耗的量還 是比較大的，不能有效地阻止熱損耗；當(dāng)絕熱層的厚度大于80mm時，雖然熱損耗已經(jīng)非常 少了，但是卻造成了保溫材料的浪費(fèi)；其實(shí)，當(dāng)絕熱層的厚度為60mm 80mm時，就能夠有效 地阻止熱損耗，其中當(dāng)絕熱層的厚度為70mm時，效果最好。在多根電熱帶鋪設(shè)的時候，采用 多根電熱帶等距離均勻鋪設(shè)的方式，使得在電熱帶的伴熱效果下，室外管道能夠達(dá)到均勻 受熱，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)顯示，這種等距離鋪設(shè)收到了很好的效果。當(dāng)安裝溫度傳感器的時候，在單 根電熱帶鋪設(shè)時，采用溫度傳感器與電熱帶之間的距離大于等于平直管道內(nèi)徑的方式，這 種方法可以非常準(zhǔn)確的測出室外管道的實(shí)際最小溫度，事實(shí)證明，溫度傳感器與電熱帶越 接近，溫度傳感器測出來的溫度就越偏離室外管道的實(shí)際最小溫度，那么隨著這種誤差的增大也將會加大室外管道在寒冷環(huán)境被凍的風(fēng)險，所以，采用溫度傳感器與電熱帶的間距 大于等于平直管道內(nèi)徑的方法，就可以非常準(zhǔn)確的測量出室外管道的實(shí)際溫度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種室外管道電伴熱保溫施工方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、打磨處理對被施工的平直管道的外壁以及連接所述平直管道的管道連接件的外壁進(jìn)行打磨處理，使平直管道外壁和管道連接件外壁平滑；所述管道連接件是法蘭、二通管、三通管和“Z”形彎頭中的一種或多種，所述平直管道和管道連接件連接形成室外管道，室外管道的長度至少為10m；步驟二、電熱帶長度確定電熱帶的長度＝(平直管道的長度×平直管道的段數(shù)+法蘭的直徑×法蘭 的個數(shù)+二通管的長度×二通管的個數(shù)+三通管沿平直 管道方向的長度×三通管的個數(shù))×纏繞系數(shù)；所述的 纏繞系數(shù)為1.5～2.0；步驟三、電熱帶的鋪設(shè)當(dāng)鋪設(shè)單根電熱帶時，其施工過程如下301、將確定好長度的電熱帶的兩端用鋁箔膠帶固定在室外管道的兩端，在室外管道兩端各預(yù)留1.5m～2.0m長的電熱帶；302、將電熱帶以緊貼平直管道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔0.6m～1m用鋁箔膠帶粘貼固定；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至二通管或三通管時，預(yù)留0.5m～1.0m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至“Z”形彎頭時，電熱帶在“Z”形彎頭第一拐角處沿所述彎頭外側(cè)鋪設(shè)，然后再對角鋪設(shè)到“Z”形彎頭第二拐角的彎頭外側(cè)，最后再將電熱帶重新鋪設(shè)到平直管道的45°側(cè)下方；當(dāng)鋪設(shè)至法蘭時，預(yù)留0.8m～1.2m電熱帶；303、將對室外管道鋪設(shè)完后富余的電熱帶纏繞在平直管道上并用鋁箔膠帶固定，將二通管或三通管處預(yù)留的電熱帶纏繞在二通管或三通管上并用鋁箔膠帶固定，將法蘭處預(yù)留的電熱帶纏繞在法蘭的側(cè)面并用鋁箔膠帶固定；304、溫度控制箱和溫度傳感器的安裝將溫度傳感器安裝在平直管道外壁并用鋁箔膠帶緊固，溫度傳感器與電熱帶的間距大于等于平直管道的內(nèi)徑，溫度傳感器與設(shè)置在室外管道外部的溫度控制箱連接；當(dāng)鋪設(shè)多根電熱帶時，其施工過程如下311、取一根電熱帶按步驟301至步驟303鋪設(shè)完成后，再取第二根電熱帶，按步驟301至步驟303鋪設(shè)第二根電熱帶，依此方法再鋪設(shè)多根電熱帶，所述多根電熱帶等距平行鋪設(shè)；312、溫度控制箱和溫度傳感器的安裝將溫度傳感器安裝在平直管道外壁并用鋁箔膠帶緊固，且溫度傳感器與電熱帶非接觸設(shè)置，溫度傳感器與設(shè)置在室外管道外部的溫度控制箱連接；步驟四、絕熱層施工在電熱帶鋪設(shè)完成后，在室外管道外壁設(shè)置絕熱層，絕熱層是由泡沫橡塑制成，絕熱層的厚度為60mm～80mm；步驟五、用搖表測試法對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，其特征在于步驟二中 的纏繞系數(shù)為1.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，其特征在于步驟301 中，在室外管道兩端各預(yù)留電熱帶的長度為1.8m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，其特征在于步驟302 中，將電熱帶以緊貼平直管道的方式鋪設(shè)在平直管道45°側(cè)下方，每隔0. 8m用鋁箔膠帶粘 貼固定；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至二通管或三通管時，預(yù)留0. 8m的電熱帶；當(dāng)電熱帶鋪設(shè)至法蘭時， 預(yù)留1.0m電熱帶電熱帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，其特征在于步驟四中 所述絕熱層的厚度為70mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種室外管道電伴熱保溫施工方法，其 特征在于室外管道(2)的一端安裝接線盒支架(5)，在接線盒支架(5)上安裝有接線盒 (4)，用鋁箔膠帶⑶將接線盒⑷緊固在接線盒支架(5)上，且接線盒⑷和溫度控制箱 (1)電連接；電熱帶(5)的一端接入接線盒(4)內(nèi)，電熱帶(5)與設(shè)置在室外管道(2)外部 的溫度控制箱(1)通過接線盒(4)連接；溫度傳感器(7)通過接線盒(4)與溫度控制箱(1) 連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種室外管道電伴熱保溫施工方法，包括以下步驟步驟一、打磨處理；步驟二、電熱帶長度的確定；步驟三、電熱帶的鋪設(shè)；步驟四、絕熱層施工在電熱帶鋪設(shè)完成后，在室外管道外壁設(shè)置絕熱層，絕熱層采用泡沫橡塑制成，絕熱層的厚度為60mm～80mm；步驟五、用搖表測試法對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。本發(fā)明通過溫度傳感器和溫度控制箱內(nèi)的各元件協(xié)調(diào)工作，從而達(dá)到對室外管道溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止室外管道凍結(jié)的目的。
文檔編號F16L59/14GK101858471SQ201010187928
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者張平印, 石會榮, 薛青輝, 高彥黨 申請人:陜西建工集團(tuán)總公司