專利名稱:組合型圓柱凸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種低壓抽出式配電柜抽屜,更具體地說是抽屜中的圓柱凸輪。
背景技術(shù):
圓柱凸輪是在低壓抽出式配電柜抽屜中起推進(jìn)作用的零件。為匹配抽屜在操作過 程中不同階段的不同負(fù)載,圓柱凸輪中凸輪槽的螺旋線升角在不同階段是各不相同的,比 較復(fù)雜?,F(xiàn)有的圓柱凸輪,因整體結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致在制造過程中工藝、工時(shí)消耗較多,所以制造 成本高;另外,現(xiàn)有圓柱凸輪還有重量較重的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為克服上述圓柱凸輪缺點(diǎn),提供一種由多個(gè)簡易零件連接成一體的 空心結(jié)構(gòu)的組合型圓柱凸輪。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的組合型圓柱凸輪由外圈1、前封板2、后封板3、芯軸4組成;外圈1為壁厚相同的 中空旋轉(zhuǎn)體,旋轉(zhuǎn)體的圓弧狀外壁為圓柱面,具有沿圓弧狀外壁呈曲線狀的凸輪槽1-1,凸 輪槽1-1穿透外圈1的壁厚,外圈1設(shè)有一條軸向貫穿的開口 1-2 ;前封板2、后封板3分別 位于外圈1的軸向不同側(cè),前封板2、后封板3的外圓分別與外圈1的內(nèi)壁固定連接;芯軸 4為旋轉(zhuǎn)體,位于外圈1的內(nèi)部并與外圈1同軸,芯軸4的外圓與前封板2、后封板3的內(nèi)孔 固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成空心組合結(jié)構(gòu),顯然比現(xiàn)有的 圓柱凸輪重量減輕;由于本實(shí)用新型中外圈1為壁厚相同的中空旋轉(zhuǎn)體、凸輪槽1-1穿透外 圈1壁厚、設(shè)有一條軸向貫穿的開口 1-2等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使這個(gè)帶有凸輪槽復(fù)雜輪廓線的零件 成為一可以展開的鈑金件,只需用沖裁、彎曲卷圓等簡單加工工藝即可制造完成;重量減輕 和加工工藝簡化,使制造成本相對現(xiàn)有圓柱凸輪顯著下降。
圖1是本實(shí)用新型主視剖視圖圖2是本實(shí)用新型軸測示意圖圖中1.外圈,2.前封板,3.后封板,4.芯軸,1-1.凸輪滑槽,1_2軸向貫穿的開口具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2,組合型圓柱凸輪由外圈1、前封板2、后封板3、芯軸4組成;外圈1 為壁厚相同的中空圓柱體,具有沿圓弧狀外壁呈曲線狀的凸輪槽1-1,凸輪槽1-1穿透外圈 1的壁厚,外圈1設(shè)有一條軸向貫穿的開口 1-2 ;前封板2、后封板3分別位于外圈1的軸向 不同側(cè),外圓分別與外圈1的內(nèi)壁用常規(guī)工藝方法固定連接;芯軸4為旋轉(zhuǎn)體,位于外圈1的 內(nèi)部并與外圈1同軸,芯軸4的外圓與前封板2、后封板3的內(nèi)孔用常規(guī)工藝方法固定連接。
權(quán)利要求一種組合型圓柱凸輪,其特征是由外圈(1)、前封板(2)、后封板(3)、芯軸(4)組成;外圈(1)為壁厚相同的中空旋轉(zhuǎn)體,具有沿圓弧狀外壁呈曲線狀的凸輪槽(1 1),凸輪槽(1 1)穿透外圈(1)的壁厚;前封板(2)、后封板(3)分別位于外圈(1)的軸向不同側(cè),前封板(2)、后封板(3)的外圓分別與外圈(1)的內(nèi)壁固定連接;芯軸(4)為旋轉(zhuǎn)體,位于外圈(1)的內(nèi)部并與外圈(1)同軸,芯軸(4)的外圓分別與前封板(2)、后封板(3)的內(nèi)孔固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型圓柱凸輪,其特征是所述外圈(1)旋轉(zhuǎn)體的圓弧狀 外壁為圓柱面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合型圓柱凸輪,其特征是外圈(1)設(shè)有一條軸向貫 穿的開口(1-2)。
專利摘要本實(shí)用新型提出的是一種在低壓抽出式配電柜抽屜中起推進(jìn)作用的組合型圓柱凸輪,由外圈、前封板、后封板、芯軸等多個(gè)簡易零件連接組成;外圈為壁厚相同的中空旋轉(zhuǎn)體,具有呈曲線狀并穿透外圈壁厚的凸輪槽,外圈還設(shè)有一條軸向貫穿的開口;前封板、后封板分別位于外圈的軸向不同側(cè),分別與外圈固定連接;芯軸與外圈同軸,分別與前封板、后封板固定連接。本實(shí)用新型具有重量輕、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16H53/00GK201705886SQ20092026320
公開日2011年1月12日 申請日期2009年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月21日
發(fā)明者蔣傳剛 申請人:汕頭市嶺粵電氣制造有限公司