專利名稱：具有可拆卸尾部的螺套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有可拆卸尾部的螺套，該螺套可擰入在工件內(nèi)成型的孔中，以在該孔的內(nèi)表面上提供內(nèi)螺紋。
背景技術(shù)：
螺套為螺旋狀零件，其用于在工件內(nèi)成型的孔的內(nèi)表面上形成內(nèi)螺紋，所述工件 由硬度較低的材料制成，諸如塑料或鋁，可參見US-A-2607259或US-A-2390514。圖20-22所示為傳統(tǒng)螺套的例子。該螺套由卷繞成螺旋形的金屬絲形成，在該螺 旋形金屬絲的外表面和內(nèi)表面上分別形成外螺紋31和內(nèi)螺紋32。該螺旋形金屬絲的前端 形成具有較小直徑的第一線圈部分33，以致螺套可自該第一線圈部分33的那面平穩(wěn)地擰 入孔中。在第一線圈部分33的前端形成可拆卸的尾部34，尾部朝向第一線圈部分33的中 心延伸，以切割方式在金屬絲的第一線圈部分33和尾部34之間形成凹口 35，該凹口易于使 尾部34分離。當(dāng)使用螺套時，用一工具(圖中未示)插入穿過螺套以抓住可拆卸尾部34，并用該 工具將螺套擰入工件的孔中。然后，用另一工具插入穿過該螺套去推壓尾部34，使金屬絲在 凹口 35處斷開而將尾部34拆除。當(dāng)尾部34拆掉后，就可將螺栓擰入螺套直至到該螺套的 長度以外。為了拔出擰入工件中的螺套，如圖23所示，可將拆卸工具37推入到螺套的后端部 分36，使得工具37的一對刃口 39逼入螺套的內(nèi)螺紋32內(nèi)。然后，轉(zhuǎn)動工具37以使螺套自 工件中退出。但是，上述螺套有以下缺點即，上述螺套不能拔出，除非使用帶刃口的專門拆卸 工具37。此外，如果拆卸工具37的推力太弱的話，該工具37不能夠形成具足夠深度的凹口 38，因而不能用該工具37來轉(zhuǎn)動螺套。反之，如果拆卸工具37的推力太強(qiáng)的話，該工具37 會擴(kuò)大螺套的直徑，從而增加了孔內(nèi)表面受損的風(fēng)險。如果孔的內(nèi)表面受損，就必須重新開 孔以將新的螺套裝在該孔內(nèi)，如果孔的內(nèi)徑因重新開孔而擴(kuò)大的話，則新螺套必須大于原 先的螺套。因此，拆卸工具37的操作并不容易，而且需要有專門的技巧。另外，由于凹口 35形成在圖21所示的金屬絲的前表面上，當(dāng)以插入穿過螺套的工 具推壓尾部34時，相對凹口 35的后表面35a會產(chǎn)生裂縫。然而，該后表面35a是平滑的，因 推壓尾部34而產(chǎn)生的應(yīng)力不會集中在金屬絲的單一點上，要使金屬絲拆斷還需要大的負(fù)載。此外，因為螺套的后端部分36是平的，當(dāng)擰松螺套時，后端部分36的邊緣36a會 刮擦孔的內(nèi)表面。后端邊緣36a的刮擦不僅會增加螺套的轉(zhuǎn)動阻力，而且會增加孔的內(nèi)表 面受損的風(fēng)險。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的是提供一種在無需特別的工具和專門的技巧的情況下易于拔出的螺套。為了實現(xiàn)上述的目的，該螺套包括由螺旋形金屬絲構(gòu)成的螺旋形本體以及可拆卸 尾部。螺旋形本體具有前端部分和后端部分，可拆卸尾部與螺旋形本體的前端部分中的第 一金屬絲端連接，后端部分具有一對接合凹口，該接合凹口形成在后端部分的內(nèi)表面的相 對兩側(cè)上。在本實用新型的螺套中，將一普通工具諸如扁平頭起子(平口螺絲刀)插入接 合凹口，就可穩(wěn)固地轉(zhuǎn)動擰在工件中的螺套，而且無需專門的技巧就可輕易地起出螺套。后 端部分可具有一對接合凹口，該對凹口在后端部分的內(nèi)表面上間隔180度形成。所述螺旋形本體可包括在其內(nèi)表面上成型的內(nèi)螺紋，以及在其外表面上成型的外 螺紋。此外，可拆卸尾部可具有圓形部分，該圓形部分的外徑小于螺旋形本體的外徑。本實用新型的另一個目的是在螺套被擰入工件后易于使可拆卸尾部分離。為了實 現(xiàn)該目的，可以在螺旋形本體的前端部分和可拆卸尾部之間形成至少一切口，可拆卸尾部 位于面向后端部分的表面以及面向螺旋形本體中心軸的表面其中的至少一表面上。具體 地說，至少一切口形成在前端部分中的第一金屬絲端和可拆卸尾部之間的至少其中一表面 上，且切口面向后端部分的表面和面向螺旋形本體的中心軸的表面?；蛘?，切口可形成在螺旋形本體的前端部分中的第一金屬絲端和可拆卸尾部的圓 形部分之間。在此情況下，當(dāng)向前推可拆卸尾部時，應(yīng)力將集中在切口的底部，而且自切口的底 部將產(chǎn)生裂縫。因此可輕易切斷可拆卸尾部。切口的橫截面可以呈“V”形，而且可以形成 在螺旋形本體的前端部分和可拆卸尾部的環(huán)形部分之間。后端部分中的第二金屬絲端在螺旋形本體的外側(cè)處具有斜切的后端面。在此情況 下，因為當(dāng)旋松螺套時后端部分不會刮擦螺套的內(nèi)表面，因此可防止其中擰入螺套的孔的 內(nèi)表面損壞。另外，后端部分的金屬絲后端表面還具有垂直于述螺旋形本體的外表面的平 表面，而且該平表面的整個周緣可以是斜切面。此外，接合凹口可具有工具接觸表面，該表面與螺旋形本體的內(nèi)表面大致上以直 角或銳角相交，而且還面朝順時針方向。在此情況下，施加到拆卸工具上的轉(zhuǎn)力可有效地傳 遞到接合凹口。

圖1為根據(jù)本實用新型第一實施例的螺套的后視圖。圖2為根據(jù)第一實施例的螺套的側(cè)視圖。圖3為根據(jù)第一實施例的螺套的前視圖。圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。圖5為形成第一實施例的螺套的金屬絲的后端的放大圖。圖6為第一實施例的螺套在旋松時的后視圖。圖7和圖8分別為根據(jù)本實用新型第二實施例的螺套的前視圖和側(cè)視圖。圖9為沿圖7中C-C線的剖視圖。圖10為本實用新型第三實施例中形成接合凹口的方法的示意圖。圖11為本實用新型第四實施例中形成接合凹口的方法的示意圖。圖12為本實用新型第五實施例中形成接合凹口的方法的示意圖。[0029]圖13至圖17為切口的多個變型的剖視圖。圖18和19為金屬絲端部的斜切面變型的后視圖。圖20為傳統(tǒng)螺套例子的后視圖。圖21為傳統(tǒng)螺套例子的側(cè)視圖。圖22為傳統(tǒng)螺套例子的前視圖。圖23為傳統(tǒng)螺套例子在旋松時的后視圖。
具體實施方式
圖1-6所示為根據(jù)本實用新型第一實施例的具有可拆卸尾部的螺套。該螺套包括 具有前端部分3和后端部分6的螺旋形本體，以及連接到螺旋形本體的前端部分3的可拆 卸尾部4?？刹鹦段膊?用于在螺套被擰入工件時對螺套施加轉(zhuǎn)力。在螺旋形本體的內(nèi)表 面上形成內(nèi)螺紋2，在螺旋形本體的外表面上形成外螺紋1。在該實施例中，通過將金屬絲 形成螺旋形狀來制成螺旋形螺套，且該金屬絲的橫截面呈菱形。制成該金屬絲的金屬的硬 度比使用螺套的工件的硬度高。一對接合凹口 10在螺旋形本體的后端部分6的內(nèi)表面上間隔180度形成。如圖 1所示，每一接合凹口 10都具有與螺旋形本體的內(nèi)表面以鈍角相交的凹表面10a，以及大致 上垂直于螺旋形本體內(nèi)表面的工具接觸表面10b。工具接觸表面IOb可以這樣形成，以致 與螺旋形本體的內(nèi)表面以銳角相交。當(dāng)從后面看螺套時，接觸表面IOb面向順時鐘方向，而 在用工具13(例如平口螺絲刀)擰出螺套時，接觸表面IOb與工具13的兩側(cè)端接合，如圖 6所示。如圖3所示，可拆卸尾部4由外徑比螺旋形本體的外徑小的半圓形部分3a和自半 圓形部分3a的前端朝向螺旋形本體的中心軸延伸的直部分組成。在半圓形部分3a和螺旋 形本體的前端部分3之間，用于分離可拆卸尾部4的切口 11形成在面向后的表面上。換句 話說，該切口 11位于金屬絲的曲率半徑的變形點處，且該切口 11面向后。如圖3和4所示，切口 11為“V”形截面槽，其具有第一表面Ila和第二表面11b， 正交線Ilc形成在第一表面Ila和第二表面lib之間，以便大體上垂直于螺旋形本體的內(nèi) 表面延伸。在將金屬絲形成為螺旋形之前沖壓或沖切直金屬絲，可以同時形成切口 11和接 合凹口 10。在此情況下，可以提高制造螺套的生產(chǎn)率，而且無須使用可能對環(huán)境有害的機(jī)械 油。當(dāng)然，切口 11和接合凹口 10可在金屬絲形成螺旋形之后或之前以切削或磨削加工方 式形成。圖5所示為形成螺套的金屬絲的后端部分。如圖5和圖1所示，中心平表面20和 圍繞該平表面的斜切表面15，16，17及18形成在金屬絲的后端部分上。在擰出螺套時，斜 切表面15-18可防止螺套后端部分6刮擦工件的孔的內(nèi)表面，因此，可減小螺套的轉(zhuǎn)動阻力 以及減小孔內(nèi)表面受損的風(fēng)險。平表面20與金屬絲的縱向垂直，而且平表面20還避免在 金屬絲后端部分的中心位形成尖端。斜切表面15-18和平表面20可以如同形成凹口 10和 11那樣用上述的沖壓或沖切加工方式同時形成。當(dāng)然，這些表面15-20也可以在金屬絲形 成螺旋形狀之后或之前以切削或磨削加工方式形成。在此實施例中，盡管可拆卸尾部4的 前端部分也具有類似于后端部分6的后端的斜切面形狀，但可拆卸尾部4的前端部分還可 以具有其它形狀。[0040]為了將螺套裝入工件(圖中未示)的螺孔內(nèi)，將一工具(圖中未示)從后端部分 6插入通過螺套，并用該工具夾住可拆卸尾部4。然后轉(zhuǎn)動該工具，以自攻方式將螺套擰入 工件的孔內(nèi)。當(dāng)螺套擰到預(yù)定深度時，從螺套中拔出工具。接著，將第二工具諸如銷子插入 通過螺套，用該第二工具撞擊可拆卸尾部4，使得可拆卸尾部4在切口 11處折斷。當(dāng)用第二工具推撞可拆卸尾部4時，由于切口 11面向后端部分6形成，推力影響 切口 11，使得切口 11擴(kuò)大，并可自切口 11底部的正交線IlC輕易產(chǎn)生裂縫。因此，尾部4 可輕易拆除。當(dāng)尾部4脫離后將其移除，并進(jìn)行量規(guī)檢查以確定前端部分3沒有變形妨礙螺栓 擰入。如果螺套沒有變形，該螺套的裝配操作就完成了。接下來，為了從工件移除螺套，如圖6所示，可將第三工具13向前插入兩接合凹口 10。該第三工具可以是，例如平口螺絲刀，其頂端的寬度大于螺套的內(nèi)徑而小于兩接合凹口 10之間的最大距離。然后，在第三工具13與接合凹口 10的接觸表面IOb接合的同時，以逆 時針方向轉(zhuǎn)動第三工具13，旋松螺套，然后將螺套從工件的孔中退出。根據(jù)本實施例的螺套，因接合凹口 10預(yù)先在后端部分6中成型，以致于可用普通 工具諸如平口螺絲刀就可以穩(wěn)當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動擰緊的螺套，從而使螺套輕易地擰出。此外，不需 要使工具的邊緣逼入螺套的內(nèi)表面，而且也不會有使螺套擴(kuò)大而導(dǎo)致孔的內(nèi)表面受損的風(fēng) 險。另外，因切口 11是面向后形成，當(dāng)向前推撞可拆卸尾部時，應(yīng)力將集中在切口 11 的底部，因此將會自切口 11的底部產(chǎn)生裂縫。此外，由于切口 11具有“V”形截面，所述裂 縫易于從底部的V形槽的正交線Ilc上產(chǎn)生。因此，可輕易地切斷可拆卸尾部4。在本實施例中，與傳統(tǒng)螺套的情況相比，可輕易除掉可拆卸尾部4，尾部4的圓形 部分3a可以延長，但不會降低尾部4的易切斷性。因此，可以縮小圓形部分3a的前端部分 的外徑，而且可改善螺套插入工件的孔的平滑性。該效果很重要，尤其是對螺套直徑較大的 情況。此外，由于形成螺套的金屬絲的后端部分為斜切面，如斜切表面15-18，當(dāng)螺套被 工具擰出時，金屬絲的后端部分不會刮擦工件的螺孔的內(nèi)表面。因此，可以減小螺套的轉(zhuǎn)動 阻力以及螺孔內(nèi)表面受損的風(fēng)險。盡管在該實施例中形成有四個斜切表面15-18，但也可以 在螺旋形本體的外側(cè)只形成一個斜切表面。另外，因為平表面20形成在金屬絲的后端部上以避免產(chǎn)生尖端，從而防止出現(xiàn)金 屬絲的后端部傷害或刺破操作者的皮膚或衣物的風(fēng)險。此外，在本實施例中，由于每個接合凹口 10都具有與螺旋形本體的內(nèi)表面以鈍角 相交的凹表面IOa以及與螺旋形本體的內(nèi)表面以銳角或直角相交的工具接觸表面10b，操 作者可易于注意到他是否向螺套的擰入方向轉(zhuǎn)動工具。因此，可以防止因過度擰入螺套而 使螺孔的內(nèi)表面受損。此外，在工具接觸表面IOb與螺旋形本體的內(nèi)表面成銳角相交的情 況下，通過將第二工具插入后端部分6并以逆時針方向轉(zhuǎn)動該工具，工具的兩側(cè)緣可與接 合凹口 10的銳邊穩(wěn)固地接合，而且轉(zhuǎn)力可有效地傳遞到螺套。圖7-9所示為本實用新型的第二實施例，該實施例的特征在于，切口 11形成在螺 旋形本體的內(nèi)表面上(即，在內(nèi)螺紋2上)。切口 11的截面呈“V”形，其深度大約為螺旋形 本體厚度的一半。但是，本實用新型中切口的深度并不限于此，該深度可以按需要變更。[0051]在此實施例中，當(dāng)用第二工具向前推撞可拆卸尾部4時，應(yīng)力會集中在正交線11c 與金屬絲的后表面相交的點lie上，而且裂縫容易從該點lie產(chǎn)生。因此，可輕易地以減小 的推力使尾部4分離。圖10-12分別示出接合凹口 10的多個變型。在圖10所示的實施例中，具有正方形截面的一對凹口 10在圖10(a)所示的直金 屬絲內(nèi)成型，將該金屬絲弄彎成如圖10(b)所示的螺旋形狀，使得兩凹口 10間隔180度地 設(shè)置在螺旋形本體的內(nèi)表面上。在此情況下，由于每一接合凹口 10都具有一對與螺旋形本 體的內(nèi)表面大致上垂直的表面，因此使用像平口螺絲刀這樣的工具向擰入和擰出的方向就 可輕易轉(zhuǎn)動螺套。在如圖11所示的實施例中，具有弧形截面的一對凹口 10在圖11(a)所示的直金 屬絲內(nèi)成型，將該金屬絲弄彎成如圖11(b)所示的螺旋形狀，使得凹口 10的截面在螺旋形 本體的內(nèi)表面上呈半圓形。此外，在如圖12所示的實施例中，具有梯形截面的一對凹口 10在圖12(a)所示的 直金屬絲內(nèi)成型，將該金屬絲弄彎成如圖12(b)所示的螺旋形狀，使得凹口 10設(shè)置在螺旋 形本體的內(nèi)表面上。接合凹口 10的一側(cè)面與螺旋形本體的內(nèi)表面以銳角相交，而其另一側(cè) 面則與螺旋形本體的內(nèi)表面以鈍角相交。在此情況下，可獲得如第一實施例中那樣的相同 效果。此外，由于接合凹口 10的底表面與金屬絲的縱向平行，接合凹口 10的開口寬度較大， 因此，可使第二工具易于插入。接合凹口的形狀并不限于這些形狀，它可以修改為任何形狀，只要接合凹口可與 普通工具諸如平口螺絲刀接合。而且，接合凹口 10的數(shù)目可以是一個或三個或者以上。例 如，較佳的是提供四個以90度間隔開的接合凹口，因為在此情況下，可視情形選擇兩工具 插入位置的其中一個。圖13-17分別示出切口 11的幾個變型。如圖13所示，可形成切口 11的深度比第 一實施例中的切口更深。如圖14-17所示，如必要的話，切口 11面朝的方向可以變化。此外，金屬絲的后端部分的斜切面可以修改，只要可以防止刮擦工件孔的內(nèi)表面。 例如，如圖18所示，可以只斜切端面的外緣，或如圖19所示，可以斜切端面的外緣和內(nèi)緣。
權(quán)利要求一種螺套，其包括由螺旋形金屬絲構(gòu)成的螺旋形本體以及可拆卸尾部(4)，所述螺旋形本體具有前端部分(3)和后端部分(6)，所述可拆卸尾部(4)與所述螺旋形本體的前端部分(3)中的第一金屬絲端連接，其特征在于，所述后端部分(6)具有一對接合凹口(10)，所述接合凹口形成在所述后端部分(6)的內(nèi)表面的相對兩側(cè)上。
2.如權(quán)利要求1所述的螺套，其特征在于，內(nèi)螺紋(2)形成在所述螺旋形本體的內(nèi)表面 上，外螺紋(1)形成在所述螺旋形本體的外表面上，以及所述可拆卸尾部(4)具有圓形部分 (3a)，所述圓形部分(3a)的外徑比所述螺旋形本體的外徑小。
3.如權(quán)利要求1所述的螺套，其特征在于，至少一切口(11)形成在所述前端部分(3) 中的所述第一金屬絲端和所述可拆卸尾部(4)之間的至少其中一表面上，且所述切口面向 所述后端部分(6)的表面和面向所述螺旋形本體的中心軸的表面。
4.如權(quán)利要求1所述的螺套，其特征在于，所述后端部分(6)中的第二金屬絲端在所述 螺旋形本體的外側(cè)處具有斜切的后端面(15-18)。
5.如權(quán)利要求4所述的螺套，其特征在于，所述后端部分(6)的金屬絲后端表面還具有 垂直于所述螺旋形本體的外表面的平表面(20)。
6.如權(quán)利要求3所述的螺套，其特征在于，所述切口(11)的截面呈“V”形。
7.如權(quán)利要求2所述的螺套，其特征在于，所述切口(11)形成在所述螺旋形本體的所 述前端部分(3)中的所述第一金屬絲端和所述可拆卸尾部(4)的所述圓形部分(3a)之間。
8.如權(quán)利要求1所述的螺套，其特征在于，在所述后端部分(6)的內(nèi)表面上形成的所述 一對接合凹口 (10)間隔180度。
9.如權(quán)利要求1所述的螺套，其特征在于，所述接合凹口(10)具有工具接觸表面，所述 工具接觸表面大體上垂直于所述螺旋形本體的內(nèi)表面，而且當(dāng)從后觀看時所述工具接觸表 面面向順時針方向。
10.如權(quán)利要求1所述的螺套，其特征在于，所述接合凹口(10)具有工具接觸表面，所 述工具接觸表面與所述螺旋形本體的內(nèi)表面以銳角相交，而且當(dāng)從后觀看時，所述工具接 觸表面面向順時針方向。
專利摘要本實用新型的螺套包括具有前端部分(3)和后端部分(6)的螺旋形本體，以及與螺旋形本體的前端部分(3)連接的可拆卸尾部(4)，以及形成在后端部分(6)上的一對接合凹口(10)。內(nèi)螺紋(2)形成在螺旋形本體的內(nèi)表面上，外螺紋(1)形成在螺旋形本體的外表面上?？刹鹦段膊?4)具有外徑比螺旋形本體的外徑小的圓形部分(3a)。切口(11)形成在前端部分(3)和圓形部分(3a)之間的面向后的表面以及面向螺旋形本體的內(nèi)表面的其中至少一表面上。
文檔編號F16B37/12GK201621167SQ20092024963
公開日2010年11月3日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者佐藤隆 申請人:邁進(jìn)精密株式會社