專利名稱：用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫y型安全泄壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泄壓閥，特別是涉及一種用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥。
二. 背景技術(shù)安全泄壓閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，它安裝在受壓設(shè)備、容器或壓力管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的壓力，使其開(kāi)啟、繼而全量排放，以防止設(shè)備壓力繼續(xù)升高；當(dāng)介質(zhì)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，使其及時(shí)關(guān)閉。從而保護(hù)壓力設(shè)備的正常運(yùn)行。
鋁廠熔鹽管路系統(tǒng)中的介質(zhì)為熔鹽介質(zhì)，主要成份為亞硝酸鹽熔液，正常工作時(shí)溫度為350'C^45(TC，溫度較高，并且要求安全閥在泄放時(shí)介質(zhì)又不能外漏。傳統(tǒng)的安全泄壓闊有彈簧封閉式和彈簧不封閉式兩種，由于安全泄壓閥彈簧實(shí)際使用溫度所限，普通封閉式安全閥泄壓使用溫度一般都在30(TC之下，帶散熱器封閉式安全泄壓閥使用溫度一般都在40(TC之下，滿足不了鋁廠熔鹽高溫介質(zhì)要求。而普通不封閉式安全泄壓閥雖然溫度能達(dá)到45(TC要求，但介質(zhì)外漏問(wèn)題又無(wú)法解決。而且由于鋁廠熔鹽管路安裝工況所限，普通安全閥不能達(dá)到其工況要求。
三. 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、機(jī)械性能良好、密封可靠、使用及維修方便且壽命長(zhǎng)的用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體的進(jìn)口、出口和內(nèi)腔三者呈Y型結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口處設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥瓣，所述閥桿套裝在一個(gè)導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述閥桿的下端部直接與所述閥瓣上端中心孔的圓弧底面相接觸，所述導(dǎo)向套固定在所述閥蓋的中心孔中，所述導(dǎo)向套上端固定一個(gè)固定盤(pán)，該固定盤(pán)與至少兩個(gè)支撐桿的下端連接，所有支撐桿的上端與一個(gè)支撐盤(pán)連接，所有支撐桿上套裝有上下兩個(gè)彈簧座，每一支撐桿上分別套裝一個(gè)彈簧，所有彈簧的兩端分別與上下兩個(gè)彈簧座卡接，所述下彈簧座與所述閥桿上端卡接，上彈簧座與螺桿的下端卡接，所述螺桿與所述支撐盤(pán)的中心孔螺紋連接，所述螺桿的上端部安裝有手輪。
所述閥桿下端面為圓弧面，并且該圓弧面上堆焊有耐磨硬化層；所述閥桿外圓柱面和所述閥瓣上端中心孔內(nèi)壁之間安裝有滾珠。所述螺桿與所述支撐盤(pán)之間設(shè)置有鎖緊螺母。所述閥蓋和所述閥體之間設(shè)置有密封墊片；所有支撐桿沿圓周均布。
所述密封機(jī)構(gòu)為填料和填料壓蓋式密封結(jié)構(gòu)；所述上下彈簧座上設(shè)置有定位柱或定位套，所述彈簧的兩端分別套裝在所述定位柱或定位套上；所述支撐桿為兩個(gè)，或?yàn)槿齻€(gè)，或?yàn)樗膫€(gè)；所有彈簧的規(guī)格均相同。
本實(shí)用新型的有益效果
1、 本實(shí)用新型閥體內(nèi)腔與彈簧完全分開(kāi)，彈簧完全不封閉，彈簧直接接觸大氣，用于高溫熔鹽介質(zhì)時(shí)彈簧溫度接近于室外溫度，不受熔鹽介質(zhì)高溫的影響而使彈簧無(wú)法正常使用；另外，導(dǎo)向套與閥桿之間裝有填料，既能保證閥桿處的密封，又能保證閥桿的自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2、 本實(shí)用新型閥桿下端的圓弧面上堆焊有耐磨硬化層，這樣增加了閥桿的強(qiáng)度，減少報(bào)廢和維修周期，降低成本，延長(zhǎng)其使用壽命。
3、 本實(shí)用新型螺桿與支撐盤(pán)之間設(shè)置有鎖緊螺母，便于確定彈簧的預(yù)緊力， 其安全性好。
4、 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、機(jī)械性能良好、密封可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于鋁 廠熔鹽管路的高溫熔鹽介質(zhì)通斷，易于推廣，經(jīng)濟(jì)效益良好。
四.

圖1為用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓闊的結(jié)構(gòu)示意圖。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖l，圖中，l-閥體，2-閥座，3-閥瓣，4-滾珠，5-雙頭螺柱， 6-螺母，7-閥蓋，8-螺母，9-閥桿，10-支撐桿，11-彈簧座，12-彈簧，13-螺桿， 14-支撐盤(pán)，15-手輪，16-鎖緊螺母，17-螺母，18-雙頭螺柱，19-填料壓蓋，20-填料，21-墊片。
用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥包括閥體1、閥蓋7和閥桿9， 閥體1的進(jìn)口、出口和內(nèi)腔三者呈Y型結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口處焊接有閥座2，閥座2上 設(shè)置有閥瓣3，閥桿9套裝在一個(gè)導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)， 閥桿9的下端部直接與閥瓣3上端中心孔的圓弧底面相接觸，導(dǎo)向套固定在閥 蓋7的中心孔中，導(dǎo)向套上端固定一個(gè)固定盤(pán)，該固定盤(pán)與兩個(gè)支撐桿10的下 端連接，兩個(gè)支撐桿10的上端與一個(gè)支撐盤(pán)14連接，兩個(gè)支撐桿14上套裝上 下兩個(gè)彈簧座ll，兩個(gè)支撐桿10上分別套裝一個(gè)彈簧12，兩個(gè)彈簧12的兩端 分別與上下兩個(gè)彈簧座ll卡接，下彈簧座11與閥桿9上端卡接，上彈簧座ll 與螺桿13的下端卡接，螺桿13與支撐盤(pán)14的中心孔螺紋連接，螺桿13的上 端部安裝有手輪15。
閥桿9下端面為圓弧面，為了增加強(qiáng)度，該圓弧面上堆焊有耐磨硬化層。螺桿13與支撐盤(pán)14之間設(shè)置有鎖緊螺母16。閥蓋7和閥體1之間設(shè)置有密封 墊片21。
密封機(jī)構(gòu)為填料20和填料壓蓋19式結(jié)構(gòu)；上下彈簧座11上設(shè)置有定位柱 或定位套，彈簧12的兩端分別套裝在定位柱或定位套上，兩個(gè)支撐桿10沿圓 周均布并且兩個(gè)彈簧12的規(guī)格相同，因而預(yù)緊力均勻分布。根據(jù)需要，支撐桿 10也可以采用三個(gè)或四個(gè)均布設(shè)置。
閥體l為焊接件，閥座2、入口接管、出口接管分別焊接在閥體相應(yīng)位置， 閥瓣3上端孔內(nèi)與閥桿9下端加工有槽，滾珠4安裝在槽內(nèi)，并用緊定螺釘封 住，既能使閥瓣3不至于從閥桿9端部脫落，又能使閥瓣3有少量活動(dòng)間隙。 閥蓋7為焊接件，與閥體l利用法蘭連接，二者之間有密封墊片21，并用雙頭 螺柱5和螺母6預(yù)緊，雙頭螺柱18和螺母17壓緊填料壓蓋19，這樣在安全閥 開(kāi)啟和排放時(shí)，以上二個(gè)部位的墊片21和填料20能有效防止安全閥的外漏。 支撐桿11固定于閥蓋7上，用來(lái)支撐彈簧和上部零件。
通過(guò)擰緊或松動(dòng)手輪15進(jìn)行壓力整定，整定完成后鎖緊鎖緊螺母16，從而 防止螺桿13松動(dòng)而改變整定壓力。此時(shí)彈簧壓縮力通過(guò)彈簧座11作用于閥桿9 上，再傳至閥瓣上3，閥瓣3密封面壓緊于閥座2密封面上，產(chǎn)生密封力，保證 安全閥泄壓閥的密封。閥體腔與彈簧12完全分開(kāi)，彈簧12完全不封閉，彈簧 12直接接觸大氣。
當(dāng)入口處介質(zhì)壓力升高至規(guī)定值，即整定壓力時(shí)，介質(zhì)向上作用于閥瓣3 上的力與彈簧12產(chǎn)生的向下壓縮力平衡，此時(shí)密封力為零，介質(zhì)開(kāi)始由密封副 處泄放。當(dāng)介質(zhì)壓力繼續(xù)升高到排放壓力時(shí)，閥瓣3全開(kāi)，達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高 度，介質(zhì)從閥座2噴口泄出，從而保護(hù)壓力系統(tǒng)的安全。當(dāng)介質(zhì)壓力由于安全 閥泄壓閥的泄放而下降到一定值，即回座壓力時(shí)，安全閥泄壓閥自動(dòng)回座并密封，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
被泄放的高溫熔鹽介質(zhì)，從安全閥出口進(jìn)入出口管道，不會(huì)接觸彈簧，彈 簧溫度也不會(huì)升得太高，而影響到安全泄壓閥的性能，從而保證設(shè)備正常安全 的運(yùn)行。
改變支撐桿的具體結(jié)構(gòu)和數(shù)量、改變滾珠的具體結(jié)構(gòu)形式、以及改變密封 機(jī)構(gòu)的具體方式能夠組成多個(gè)實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見(jiàn)變化，在此不一 一詳述。
權(quán)利要求1.一種用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，其特征是所述閥體的進(jìn)口、出口和內(nèi)腔三者呈Y型結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口處設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥瓣，所述閥桿套裝在一個(gè)導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述閥桿的下端部直接與所述閥瓣上端中心孔的圓弧底面相接觸，所述導(dǎo)向套固定在所述閥蓋的中心孔中，所述導(dǎo)向套上端固定一個(gè)固定盤(pán)，該固定盤(pán)與至少兩個(gè)支撐桿的下端連接，所有支撐桿的上端與一個(gè)支撐盤(pán)連接，所有支撐桿上套裝有上下兩個(gè)彈簧座，每一支撐桿上分別套裝一個(gè)彈簧，所有彈簧的兩端分別與上下兩個(gè)彈簧座卡接，所述下彈簧座與所述閥桿上端卡接，上彈簧座與螺桿的下端卡接，所述螺桿與所述支撐盤(pán)的中心孔螺紋連接，所述螺桿的上端部安裝有手輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥，其特征是所述閥桿下端面為圓弧面，并且該圓弧面上堆焊有耐磨硬化層；所述閥桿外圓柱面和所述閥瓣上端中心孔內(nèi)壁之間安裝有滾珠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥，其特征是所述螺桿與所述支撐盤(pán)之間設(shè)置有鎖緊螺母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥，其特征是所述閥蓋和所述閥體之間設(shè)置有密封墊片；所有支撐桿沿圓周均布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓闊，其特征是所述密封機(jī)構(gòu)為填料和填料壓蓋式密封結(jié)構(gòu)；所述上下彈簧座上設(shè)置有定位柱或定位套，所述彈簧的兩端分別套裝在所述定位柱或定位套上；所述支撐桿為兩個(gè)，或?yàn)槿齻€(gè)，或?yàn)樗膫€(gè)；所有彈簧的規(guī)格均相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁廠熔鹽管路的耐高溫Y型安全泄壓閥，其閥體為Y型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口處設(shè)置有閥座，所述閥座上設(shè)置有閥瓣，所述閥桿套裝在一個(gè)固定在所述閥蓋的中心孔中的導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述螺桿的下端部直接與所述閥瓣相接觸，所述導(dǎo)向套上端的固定盤(pán)與至少兩個(gè)支撐桿的下端連接，所有支撐桿上分別套裝一個(gè)彈簧且其上端與一個(gè)支撐盤(pán)連接，所有支撐桿上套裝上下兩個(gè)彈簧座，所有彈簧的兩端分別與上下兩個(gè)彈簧座卡接，所述上下彈簧座分別與螺桿下端和所述閥桿上端卡接，所述螺桿與所述支撐盤(pán)的中心孔螺紋連接，所述螺桿的上端部安裝有手輪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、機(jī)械性能良好、密封可靠、使用及維修方便且壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號(hào)F16K31/60GK201354872SQ20092008868
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者王華銘, 鄭俊嶺 申請(qǐng)人:王華銘;鄭俊嶺