雙熱源固堿裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及固堿裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種雙熱源固堿裝置，其包括熔鹽槽、熔鹽爐和最終濃縮器，熔鹽槽的出口與熔鹽爐的進(jìn)口之間通過熔鹽爐進(jìn)口管線連通，在熔鹽爐的熔鹽爐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽泵，熔鹽爐的熔鹽出口與最終濃縮器的熱介質(zhì)進(jìn)口之間通過熔鹽爐出口管線連通，還包括電熱式熔鹽裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，投資較小，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置影響小，當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時(shí)，可切換至燃?xì)庀到y(tǒng)使用熔鹽爐對(duì)熔鹽進(jìn)行加熱，用存量天然氣進(jìn)行生產(chǎn)過渡，本實(shí)用新型的熱效率高，并且采用電熱式方式加熱熔鹽，可減少因天然氣燃燒產(chǎn)生的尾氣排放，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。
【專利說明】
雙熱源固堿裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及固堿裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種雙熱源固堿裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在固堿裝置中，最終濃縮器以熔鹽為熱載體，成膜堿液進(jìn)入最終濃縮器與熔鹽逆流進(jìn)行換熱達(dá)到堿液濃縮的目的；熔鹽由熔鹽槽經(jīng)過熔鹽栗輸送至熔鹽爐中進(jìn)行加熱，熔鹽爐的加熱功率為8000kw，熔鹽進(jìn)入熔鹽爐的溫度為390°C至395°C，熔鹽由熔鹽爐出來的溫度為425°C至430°C，加熱后的熔鹽進(jìn)入最終濃縮器中作為熱介質(zhì)與進(jìn)入最終濃縮器的成膜堿液進(jìn)行換熱，換熱后的熔鹽再經(jīng)熔鹽槽進(jìn)口管線送至熔鹽槽內(nèi)。新疆阜康能源氯堿廠目前固堿生產(chǎn)能力為60萬噸/年，其生產(chǎn)工藝全部采用瑞士博特降膜濃縮工藝，目前，熔鹽爐所用的燃料為天然氣，按每噸固堿消耗天然氣l〇2m3計(jì)，全年用氣量約為6千萬m3,隨著民用天然氣量的增加，工業(yè)用天然氣受到限制，尤其是在冬季采暖期，天然氣工藝日益緊張， 甚至有時(shí)不得不使用高價(jià)格的液化天然氣補(bǔ)充不足部分天然氣，并且有時(shí)使用合成煤氣， 但是隨著天然氣和煤氣成本的大幅提升，導(dǎo)致固堿制造成本居高不下。而同時(shí)，由于外網(wǎng)對(duì)阜康能源熱電廠上網(wǎng)供電的控制，致使阜康能源電廠每年有2.4億度電無法滿發(fā)，使得富余電量的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種雙熱源固堿裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前固堿裝置使用天然氣作為燃料導(dǎo)致固堿生產(chǎn)成本高和電廠富余電量浪費(fèi)的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種雙熱源固堿裝置，包括熔鹽槽、熔鹽爐和最終濃縮器，熔鹽槽的出口與熔鹽爐的進(jìn)口之間通過熔鹽爐進(jìn)口管線連通， 在熔鹽爐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽栗，熔鹽爐的熔鹽出口與最終濃縮器的熱介質(zhì)進(jìn)口之間通過熔鹽爐出口管線連通，最終濃縮器的熱介質(zhì)出口與熔鹽槽的進(jìn)口之間通過熔鹽槽進(jìn)口管線連通，其還包括電熱式熔鹽裝置，電熱式熔鹽裝置包括電加熱器和熔鹽罐，熔鹽罐設(shè)置在電加熱器上，熔鹽罐的進(jìn)口與熔鹽爐進(jìn)口管線之間通過熔鹽罐進(jìn)口管線連通，熔鹽罐的出口與熔鹽爐出口管線通過熔鹽罐出口管線連通，在熔鹽罐進(jìn)口管線與熔鹽爐之間的熔鹽爐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽爐控制閥，在熔鹽罐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽罐控制閥。
[0005]上述熔鹽罐進(jìn)口管線與熔鹽爐之間的熔鹽爐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽爐控制閥，
[0006]上述熔鹽罐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽罐控制閥。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，投資較小，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置影響小，當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時(shí)，可切換至燃?xì)庀到y(tǒng)使用熔鹽爐對(duì)熔鹽進(jìn)行加熱，用存量天然氣進(jìn)行生產(chǎn)過渡，本實(shí)用新型的熱效率高，并且采用電熱式方式加熱熔鹽，可減少因天然氣燃燒產(chǎn)生的尾氣排放，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)?！靖綀D說明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中的編碼分別為:1為熔鹽槽，2為熔鹽爐，3為最終濃縮器，4為熔鹽爐進(jìn)口管線，5為熔鹽栗，6為熔鹽爐出口管線，7為熔鹽槽進(jìn)口管線，8為電熱式熔鹽裝置，9為熔鹽罐進(jìn)口管線，10為熔鹽罐出口管線，11為熔鹽爐控制閥，12為熔鹽罐控制閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0011]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]如附圖1所示，該雙熱源固堿裝置包括熔鹽槽1、熔鹽爐2和最終濃縮器3,熔鹽槽1 的出口與熔鹽爐2的進(jìn)口之間通過熔鹽爐進(jìn)口管線4連通，在熔鹽爐進(jìn)口管線4上固定安裝有熔鹽栗5,熔鹽爐2的熔鹽出口與最終濃縮器3的熱介質(zhì)進(jìn)口之間通過熔鹽爐出口管線6連通，最終濃縮器3的熱介質(zhì)出口與熔鹽槽1的進(jìn)口之間通過熔鹽槽進(jìn)口管線7連通，其還包括電熱式熔鹽裝置8,電熱式熔鹽裝置8包括電加熱器和熔鹽罐，熔鹽罐設(shè)置在電加熱器上，熔鹽罐的進(jìn)口與熔鹽爐進(jìn)口管線4之間通過熔鹽罐進(jìn)口管線9連通，熔鹽罐的出口與熔鹽爐出口管線6通過熔鹽罐出口管線10連通。[〇〇14]如附圖1所示，為了便于控制，在熔鹽罐進(jìn)口管線9與熔鹽爐2之間的熔鹽爐進(jìn)口管線4上固定安裝有熔鹽爐控制閥11，在熔鹽罐進(jìn)口管線9上固定安裝有熔鹽罐控制閥12。
[0015]本實(shí)用新型在現(xiàn)有的熔鹽系統(tǒng)中與熔鹽爐2并聯(lián)加裝一組電熱式熔鹽裝置8,其包括電加熱器和熔鹽罐，對(duì)熔鹽加熱到約420度，其他熔鹽管線不需改動(dòng)。
[0016]若以新疆阜康能源熱電廠富余電量為3.53億度，根據(jù)等效熱值計(jì)算，富余電量可以滿足4臺(tái)電熱式熔鹽裝置8所需熱量，依據(jù)安全保障，投資最經(jīng)濟(jì)的原則，4臺(tái)電熱式熔鹽裝置8所需35KV進(jìn)線分別從現(xiàn)有VCM配電室及乙炔配電室各出兩路線，出線控制柜及電纜利用原35KV廢棄的電纜及控制柜，變壓器臨近固堿廠房進(jìn)行放置、電熱式熔鹽裝置8及控制柜放置現(xiàn)有廠房?jī)?nèi)。[〇〇17]該電熱式熔鹽裝置8的電熱功率按現(xiàn)有的燃?xì)夤β试O(shè)計(jì)，若是年7.5噸固堿生產(chǎn)量的固堿裝置則需設(shè)計(jì)其電加熱器的功率為8000千瓦，當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置相應(yīng)的電加熱器功率。
[0018] 經(jīng)濟(jì)成本數(shù)據(jù)對(duì)比:[0〇19]自備電價(jià)0.18元/kwh(不含稅，含稅價(jià)0.21元)，電耗按照942kwh/t(根據(jù)等熱值天然氣量折算，熔鹽爐熱效率88%，電熱效率92%)，其成本為169.56元/t;
[0020]天然氣1.93元/Nm3(不含稅，含稅價(jià)2.18元)，按照天然氣消耗102Nm3/t，其成本為 196?86元/t;
[0021]因此，電加熱器替代天然氣的成本差額為27.3元/t，不僅節(jié)約了燒堿成本，也提升了熱電廠的負(fù)荷率，有利于西部地區(qū)有自備電廠的企業(yè)進(jìn)行推廣。
[0022]本實(shí)用新型在原有的固堿裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，裝置改動(dòng)量小，可在較短時(shí)間內(nèi)完成改造，投資較小，可快速產(chǎn)生效益，可以根據(jù)生產(chǎn)裝置運(yùn)行情況逐套改造，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置影響小，本實(shí)用新型投入使用后，當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時(shí)，可重新切換至燃?xì)庀到y(tǒng)使用熔鹽爐對(duì)熔鹽進(jìn)行加熱，用存量天然氣進(jìn)行生產(chǎn)過渡，本實(shí)用新型的熱效率大幅度提高，沒有燃燒爐排放煙氣的熱量損失(大于50KW/小時(shí)?噸堿)。并且采用電熱式方式加熱熔鹽，可減少因天然氣燃燒產(chǎn)生的尾氣排放，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。
[0023]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙熱源固堿裝置，其特征在于包括熔鹽槽、熔鹽爐和最終濃縮器，熔鹽槽的出口 與熔鹽爐的進(jìn)口之間通過熔鹽爐進(jìn)口管線連通，在熔鹽爐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽栗， 熔鹽爐的熔鹽出口與最終濃縮器的熱介質(zhì)進(jìn)口之間通過熔鹽爐出口管線連通，最終濃縮器 的熱介質(zhì)出口與熔鹽槽的進(jìn)口之間通過熔鹽槽進(jìn)口管線連通，還包括電熱式熔鹽裝置，電 熱式熔鹽裝置包括電加熱器和熔鹽罐，熔鹽罐設(shè)置在電加熱器上，熔鹽罐的進(jìn)口與熔鹽爐 進(jìn)口管線之間通過熔鹽罐進(jìn)口管線連通，熔鹽罐的出口與熔鹽爐出口管線通過熔鹽罐出口 管線連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱源固堿裝置，其特征在于熔鹽罐進(jìn)口管線與熔鹽爐之間 的熔鹽爐進(jìn)口管線上固定安裝有熔鹽爐控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙熱源固堿裝置，其特征在于熔鹽罐進(jìn)口管線上固定安裝 有熔鹽罐控制閥。
【文檔編號(hào)】C01D1/42GK205590312SQ201521107243
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】邱文軍, 唐湘軍, 馮文軍, 王世剛, 宮正, 王春涵, 向香倫, 羅鵬, 鮑家敏, 袁世財(cái), 黃敏剛, 閆澤民, 杜金, 趙海, 任曉佳, 王碩
【申請(qǐng)人】新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司