專利名稱：熱塑性塑料大管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材外徑在DN250以上的熱塑性塑料管件的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)于管材外徑在DN250 (DN的含義是公稱)及以上的熱塑性塑料管件，諸 如正三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭以及直管件，主要有鋼模注塑一次 成型和焊接拼裝兩種生產(chǎn)方式。
鋼模注塑一次成型通常適用于管材外徑為DN250和DN350的熱塑性塑料管 件，對(duì)于管材外徑為DN400以上的熱塑性塑料管件，由于模具、設(shè)備的費(fèi)用過(guò) 高、以及原料耐積溫性問(wèn)題，人們通常采用焊接拼裝的生產(chǎn)方式，即先把管材 裁切成所需要之零件，然后將各匹配的零件以同材質(zhì)焊條先焊牢固后，整體再 以FRP來(lái)層層包覆住(增加抗壓性)。圖la、 lb和lc分別示出了采用這種生 產(chǎn)方式所生產(chǎn)出來(lái)的45。彎頭、三通和90。彎頭，從圖中可以看出拼接焊縫9。 采用焊接拼裝的生產(chǎn)方式雖然可免除制造鋼模以及購(gòu)買大型射出機(jī)的費(fèi)用，但 是卻具有以下缺點(diǎn)l.因?yàn)楹挠萌斯み^(guò)多，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，再加上FRP材料費(fèi) 用，所以完成品的整體成本并不低；2.成品結(jié)構(gòu)不牢固(焊接面太小)，加上 熱塑性塑料與FRP為不同材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)不同，所以此類產(chǎn)品僅能用于低壓 與低溫工況，無(wú)法達(dá)到高壓力要求；3.因使用FRP包覆工藝，所以生產(chǎn)過(guò)程中 有溶劑污染及打磨產(chǎn)生的粉塵污染；4.因包覆多層FRP，所以完成品重量非常 重，增加了包裝及運(yùn)輸成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熱塑性塑料大管件，該大管 件由多個(gè)部件組成，并便于組裝。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種熱塑性塑料大管件，該管件包括管件本體和至少一個(gè)插管；插管的管壁上環(huán)設(shè)有一臺(tái)階，形成一小徑部和一大徑部；在 小徑部的外壁上設(shè)有外螺紋，管件本體的內(nèi)孔與插管相對(duì)端的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋， 小徑部插入在管件本體的內(nèi)孔內(nèi)，與管件本體螺紋連接。
上述的熱塑性塑料大管件，其中，在外螺紋和內(nèi)螺紋上敷設(shè)有膠水。 上述的熱塑性塑料大管件，其中，插管的內(nèi)孔的孔壁上環(huán)設(shè)有臺(tái)階。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是-
1. 將大管件分成幾個(gè)可相互組裝的部件，節(jié)省了模具制造成本和大型射 出機(jī)的購(gòu)買成本；
2. 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用相同數(shù)量的模具和相同型號(hào)的射出機(jī)能夠制造 出更大尺寸的管件成品；
3. 管件本體和插管之間同時(shí)通過(guò)螺紋的機(jī)械結(jié)合力和化學(xué)膠水的粘合力 進(jìn)行連接，可使管件本體與插管牢固結(jié)合，并避免發(fā)生泄露；
4. 只需改變插管的內(nèi)徑，即可實(shí)現(xiàn)國(guó)標(biāo)規(guī)格、美標(biāo)規(guī)格以及日標(biāo)規(guī)格的 轉(zhuǎn)換，可大大節(jié)省模具費(fèi)用；
5. 本實(shí)用新型的管件本體和插管采用了相同的材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)相同， 且是通過(guò)高壓力成型，能夠滿足工業(yè)級(jí)耐高壓和耐溫差變動(dòng)的要求。


圖la、 lb和lc分別是釆用焊接拼裝方式生產(chǎn)的45°彎頭、三通和90°彎 頭的結(jié)構(gòu)示意圖2本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的分解示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的分解示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說(shuō)明。
圖2示出了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，該熱塑性塑 料大管件為一三通管件，包括管件本體1和三個(gè)插管2。插管2的管壁上環(huán)設(shè) 有一臺(tái)階20，形成一小徑部21和一大徑部22。在小徑部21的外壁上設(shè)有外螺紋211，管件本體1的內(nèi)孔11與該插管2相對(duì)端的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋111， 小徑部21插入在管件本體1的內(nèi)孔11內(nèi)，與管件本體1螺紋連接。較佳的是， 內(nèi)螺紋111和外螺位211為粗牙螺紋，以保證管件本體1和插管2具有較強(qiáng)的 機(jī)械結(jié)合力而不會(huì)松脫。為了確保管件成品的密封性，在外螺紋211和內(nèi)螺紋 111上還敷設(shè)有膠水，這些填滿螺牙的膠水使管件本體與插管結(jié)合得更加緊密。 如圖所示，在插管2的內(nèi)孔的孔壁上環(huán)設(shè)有一臺(tái)階250,該臺(tái)階250將插 管2的內(nèi)孔分隔成大徑孔251和小徑孔252。只需改變大徑孔251的孔徑尺寸， 本實(shí)用新型可以方便地實(shí)現(xiàn)國(guó)標(biāo)規(guī)格、美標(biāo)規(guī)格以及日標(biāo)規(guī)格的轉(zhuǎn)換，大大節(jié) 省了模具費(fèi)用。
圖2和圖3分別示出了本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式和第三種實(shí)施方式。 在第二種實(shí)施方式中，該熱塑性塑料大管件為一9(T彎頭管件，在第三種實(shí)施 方式中，熱塑性塑料大管件為一45。彎頭管件。在圖2和圖3所示出的實(shí)施方 式中，熱塑性塑料大管件包括一個(gè)管件本體1和兩個(gè)插管2，該管件本體l和 插管2的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相似，在此不再贅述。
雖然本實(shí)用新型的描述結(jié)合了特定的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng) 該理解本實(shí)用新型并不限于在此描述的實(shí)施例，并可以進(jìn)行各種修改和變化而 不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種熱塑性塑料大管件，其特征在于，所述管件包括管件本體和至少一個(gè)插管；所述插管的管壁上環(huán)設(shè)有一臺(tái)階，形成一小徑部和一大徑部；在所述小徑部的外壁上設(shè)有外螺紋，所述管件本體的內(nèi)孔與插管相對(duì)端的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述小徑部插入在管件本體的內(nèi)孔內(nèi)，與管件本體螺紋連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料大管件，其特征在于，在所述外螺紋和所 述內(nèi)螺紋上敷設(shè)有膠水。
3. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料大管件，其特征在于，所述插管的內(nèi)孔的 孔壁上環(huán)設(shè)有臺(tái)階。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料大管件，其特征在于，所述管件為三通管 件，包括一個(gè)管件本體和三個(gè)插管。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性塑料大管件，其特征在于，所述管件為彎頭管 件，包括一個(gè)管件本體和設(shè)于該管件本體兩側(cè)的兩個(gè)插管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱塑性塑料大管件，該管件包括管件本體和至少一個(gè)插管。插管的管壁上環(huán)設(shè)有一臺(tái)階，形成一小徑部和一大徑部；在小徑部的外壁上設(shè)有外螺紋，管件本體的內(nèi)孔與插管相對(duì)端的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，小徑部插入在管件本體的內(nèi)孔內(nèi)，與管件本體螺紋連接。本實(shí)用新型將大管件分成幾個(gè)可相互組裝的部件，節(jié)省了模具制造成本和大型射出機(jī)的購(gòu)買成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用相同數(shù)量的模具和相同型號(hào)的射出機(jī)能夠制造出更大尺寸的管件成品。
文檔編號(hào)F16L43/00GK201428894SQ200920073360
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者蔡臺(tái)生 申請(qǐng)人:上海耀煒?biāo)苣z有限公司