一種玻璃鋼纏繞小管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種玻璃鋼纏繞小管，具有塑料內(nèi)管和玻璃鋼外管，該塑料內(nèi)管的外側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)層螺紋槽，玻璃鋼外管的內(nèi)側(cè)壁上形成有軌跡與內(nèi)層螺紋槽相對應(yīng)的外層螺紋槽；塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管間設(shè)有聚氨酯粘接層，該聚氨酯粘接層的內(nèi)、外側(cè)面分別與塑料內(nèi)管的外側(cè)壁、玻璃鋼外管的內(nèi)側(cè)壁緊密結(jié)合一體。本新型玻璃鋼纏繞小管，塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管間通過聚氨酯粘接層緊密粘接，該三者兩兩之間粘接均采用螺紋槽形式，而且內(nèi)外層螺紋槽的軌跡呈相對應(yīng)，于此塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管之間的連接強(qiáng)度得到大大提升，穩(wěn)固可靠，避免內(nèi)外管體容易開裂分層問題。
【專利說明】
一種玻璃鋼纏繞小管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種玻璃鋼纏繞小管。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜在埋地敷設(shè)過程中，均需要在電纜外套設(shè)保護(hù)管，以起到保護(hù)電纜作用。目前出現(xiàn)有將熱固性塑料(玻璃鋼)和熱塑性塑料管套在一起形成的復(fù)合電纜導(dǎo)管，也有將熱固性塑料(玻璃鋼)和熱塑性塑料管通過中間粘結(jié)層，將其間接粘接在一起形成的復(fù)合電纜導(dǎo)管。然而，由于復(fù)合管內(nèi)外管體收縮差異，由于粘接性不佳，放置一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)開裂分層問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼纏繞小管，內(nèi)外管體一體結(jié)合緊密，克服管體開裂分層問題，延長使用壽命。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0005]—種玻璃鋼纏繞小管，具有塑料內(nèi)管和玻璃鋼外管，該塑料內(nèi)管的外側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)層螺紋槽，玻璃鋼外管的內(nèi)側(cè)壁上形成有軌跡與內(nèi)層螺紋槽相對應(yīng)的外層螺紋槽;塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管間設(shè)有聚氨酯粘接層，該聚氨酯粘接層的內(nèi)、外側(cè)面分別與塑料內(nèi)管的外側(cè)壁、玻璃鋼外管的內(nèi)側(cè)壁緊密結(jié)合一體。
[0006]所述內(nèi)層螺紋槽的槽深大于外層螺紋槽的槽深。
[0007]所述外層螺紋槽的槽深不大于玻璃鋼外管的厚度的三分之一。
[0008]所述玻璃鋼外管的外側(cè)壁上涂設(shè)有聚乙烯涂層。
[0009 ] 所述塑料內(nèi)管為PVC管、PE管、MPP管中的一種。
[0010]采用上述方案后，本新型玻璃鋼纏繞小管，塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管間通過聚氨酯粘接層緊密粘接，該三者兩兩之間粘接均采用螺紋槽形式，而且內(nèi)外層螺紋槽的軌跡呈相對應(yīng)，于此塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管之間的連接強(qiáng)度得到大大提升，穩(wěn)固可靠，避免內(nèi)外管體容易開裂分層問題。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本新型玻璃鋼纏繞小管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]標(biāo)號說明
[0013]塑料內(nèi)管I內(nèi)層螺紋槽 11
[0014]玻璃鋼外管2 外層螺紋槽 21
[0015]聚氨酯粘接層3 聚乙烯涂層 4。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]本案涉及一種玻璃鋼纏繞小管，如圖1所示，具有塑料內(nèi)管I和玻璃鋼外管2。塑料內(nèi)管I為熱塑性塑料管，具體可以為PVC管、PE管、MPP管中的一種。
[0018]塑料內(nèi)管I的外側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)層螺紋槽11，玻璃鋼外管2的內(nèi)側(cè)壁上形成有軌跡與內(nèi)層螺紋槽11相對應(yīng)的外層螺紋槽21。此處軌跡相對應(yīng)是指二者的螺距相等且螺牙上下相對應(yīng)設(shè)置。塑料內(nèi)管I與玻璃鋼外管2間設(shè)有聚氨酯粘接層3。該聚氨酯粘接層3的內(nèi)、外側(cè)面呈分別與內(nèi)層螺紋槽11、外層螺紋槽21相適配的螺紋面結(jié)構(gòu)，于此分別與塑料內(nèi)管I的外側(cè)壁、玻璃鋼外管2的內(nèi)側(cè)壁緊密結(jié)合一體。
[0019]本新型玻璃鋼纏繞小管，塑料內(nèi)管I與玻璃鋼外管2間通過聚氨酯粘接層3緊密粘接，該三者兩兩之間粘接均采用螺紋槽形式，而且內(nèi)外層螺紋槽的軌跡呈相對應(yīng)。通過該雙層式螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，聚氨酯粘接層3對兩側(cè)的管體能夠做一致的高強(qiáng)度的粘接，一致性由內(nèi)外均采用螺紋槽的形式帶來，高強(qiáng)度由聚氨酯粘接層3配合螺紋槽結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，于此塑料內(nèi)管I與玻璃鋼外管2之間的連接強(qiáng)度得到大大提升，結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固可靠，避免了內(nèi)外管體容易開裂分層問題，還延長了使用壽命。另外，聚氨酯粘接層3重量輕，成本低，不僅減輕整個(gè)纏繞小管的重量，而且還帶來施工簡單的優(yōu)勢。
[0020]進(jìn)一步，內(nèi)層螺紋槽11的槽深大于外層螺紋槽21的槽深，外層螺紋槽21的槽深不大于玻璃鋼外管2厚度的三分之一。具體優(yōu)選實(shí)施例，內(nèi)層螺紋槽11的槽深為外層螺紋槽21的槽深的1.5-2倍。將內(nèi)層螺紋槽11的槽深大于外層螺紋槽2的槽深，如此玻璃鋼外管2即保持與內(nèi)層的同方式匹配連接，加強(qiáng)連接性能，而且玻璃鋼外管2仍可保持厚度相對的均勻性，即保持整個(gè)纏繞小管強(qiáng)度的相對一致性，于此保證整個(gè)纏繞小管的強(qiáng)度及使用壽命。
[0021]優(yōu)選地，玻璃鋼外管2的外側(cè)壁上還涂設(shè)有聚乙烯涂層4，用來對玻璃鋼外管2作防護(hù)作用，避免其被刮傷等造成破裂而影響強(qiáng)度及使用壽命。
[0022]優(yōu)選的，玻璃鋼外管2的結(jié)構(gòu)為，具有從內(nèi)至外依次設(shè)置的氯氧鎂膠凝層、玻璃纖維布襯層及玻璃纖維復(fù)合材料層。該三層的兩兩之間均采用一致的螺紋結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合一體。玻璃鋼外管2設(shè)置有玻璃纖維布襯層這一中間層，該中間層與相鄰兩層間均采用螺紋槽形式結(jié)合，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步使玻璃鋼外管2能夠與塑料內(nèi)管I能夠穩(wěn)固又可靠的高強(qiáng)度一體復(fù)合。
[0023]以上所述僅為本新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本新型權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼纏繞小管，具有塑料內(nèi)管和玻璃鋼外管，其特征在于:該塑料內(nèi)管的外側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)層螺紋槽，玻璃鋼外管的內(nèi)側(cè)壁上形成有軌跡與內(nèi)層螺紋槽相對應(yīng)的外層螺紋槽;塑料內(nèi)管與玻璃鋼外管間設(shè)有聚氨酯粘接層，該聚氨酯粘接層的內(nèi)、外側(cè)面分別與塑料內(nèi)管的外側(cè)壁、玻璃鋼外管的內(nèi)側(cè)壁緊密結(jié)合一體。2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼纏繞小管，其特征在于:所述內(nèi)層螺紋槽的槽深大于外層螺紋槽的槽深。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃鋼纏繞小管，其特征在于:所述外層螺紋槽的槽深不大于玻璃鋼外管的厚度的三分之一。4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼纏繞小管，其特征在于:所述玻璃鋼外管的外側(cè)壁上涂設(shè)有聚乙烯涂層。5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼纏繞小管，其特征在于:所述塑料內(nèi)管為PVC管、PE管、MPP管中的一種。
【文檔編號】B32B1/08GK205416526SQ201620194269
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】鄭耕清
【申請人】福建梭羅復(fù)合材料研究有限公司