專利名稱：核電用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核電用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于無(wú)縫鋼管領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，我國(guó)電力工業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期，按照國(guó)家能源可持續(xù)發(fā)展的要求，原子能發(fā)電因其高效、經(jīng)濟(jì)、清潔的優(yōu)點(diǎn)將是今后能源發(fā)展的重點(diǎn)方向之一，核電站建設(shè)呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。
核電站常規(guī)島與火電站相似，包括由主蒸汽管道、給水管道構(gòu)成的二回路系統(tǒng)和核汽輪機(jī)(采用飽和蒸汽沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī))。與火電站相比，核電站常規(guī)島設(shè)計(jì)的蒸汽工作參數(shù)不高，處于蠕變溫度之下，輸送管道在使用中不產(chǎn)生蠕變，氧化也甚微，不需要使用有高蠕變強(qiáng)度和高抗氧化性的耐熱合金鋼，常規(guī)島汽水輸送管道大量選用C-Mn鋼材質(zhì)的管線，但是相對(duì)于同功率的火電機(jī)組，其管體內(nèi)介質(zhì)的流速高、流量大(約為火電的1.3～1.6倍)。正是因?yàn)檩斔土魉俑?、流量大的中溫、中壓并帶有一定濕度的飽和蒸汽，?huì)產(chǎn)生因蒸汽和水的流動(dòng)速度較高而導(dǎo)致的“FAC(流動(dòng)加速腐蝕)”，根據(jù)國(guó)際核電站的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，常規(guī)島多個(gè)系統(tǒng)的抽氣管線、給水管線對(duì)FAC敏感。
FAC是碳鋼中保護(hù)膜溶入流動(dòng)的水或汽水混合物中，氧化膜變薄且保護(hù)性降低，同時(shí)腐蝕率增加，最后腐蝕率等于溶解率并保持恒定的一個(gè)過(guò)程，屬于整體均勻腐蝕。這種“FAC”現(xiàn)象會(huì)使鋼管內(nèi)表面的耐蝕性變差，因此要求化學(xué)成分進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，提高碳鋼輸送管的抗汽水沖蝕性能。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種核電用無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管能夠減少“流動(dòng)加速腐蝕(FAC)”。
本發(fā)明核電用無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C0.17～0.24％，Si0.17～0.37％，Mn0.35～0.65％，Cr0.18～0.35％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
其中，上述的不可避免的雜質(zhì)包括P和S，其中，按重量百分比計(jì)，P≤0.025％，S≤0.025％。
進(jìn)一步的，為了使鋼管腐蝕速率更小，本發(fā)明無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)優(yōu)選為C0.19％，Si0.26％，Mn0.50％，Cr0.32％，P0.010％，S0.006％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提供了生產(chǎn)上述核電用無(wú)縫鋼管的方法，該方法包括如下步驟 a、冶煉管坯冶煉管坯，管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C0.17～0.24％，Si0.17～0.37％，Mn0.35～0.65％，Cr0.18～0.35％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； b、鋼管軋制將管坯軋制成無(wú)縫鋼管，其中，管坯軋制時(shí)的出爐溫度為1260℃±10℃，終軋溫度為890℃±20℃； c、鋼管熱處理軋制后的鋼管進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為900±10℃。
生產(chǎn)上述無(wú)縫鋼管的其余步驟與常規(guī)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法相同。
本發(fā)明核電用無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能和沖擊性能(20℃、0℃)、高溫瞬時(shí)拉伸完全滿足核電站常規(guī)島用無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求，達(dá)到了抗“FAC(流動(dòng)加速腐蝕)”的作用。本發(fā)明為核電站常規(guī)島用無(wú)縫鋼管提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例本發(fā)明核電用無(wú)縫鋼管的生產(chǎn) 1、冶煉管坯 冶煉管坯的化學(xué)成分按重量百分比，見(jiàn)表1。
表1 管坯化學(xué)成分(％) 在冶煉、爐外精煉、澆鑄過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，使鋼的化學(xué)成分均勻，以確保鋼管的性能。
管坯的T[O]含量12～30ppm，管坯穩(wěn)定的非金屬夾雜物總量40～80ppm。
鋼管成品化學(xué)成分允許偏差符合GB/222-2006中表1的規(guī)定。
2、鋼管軋制 軋制過(guò)程中控制管坯加熱溫度、終軋溫度等各種工藝參數(shù)，以滿足鋼管性能指標(biāo)。主要工藝參數(shù)如下 環(huán)形爐爐溫必須保證出爐管坯溫度1260℃±10℃； 終軋溫度890℃±20℃。
3、鋼管熱處理 鋼管采用正火熱處理，細(xì)化晶粒，保證低溫沖擊韌性。熱處理溫度900±10℃。
4、鋼管性能檢測(cè) 鋼管性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2～4 表2 本發(fā)明無(wú)縫鋼管常溫拉伸性能、沖擊性能
表3 本發(fā)明無(wú)縫鋼管高溫短時(shí)拉伸性能 表4 本發(fā)明無(wú)縫鋼管腐蝕速率 從表2～4可以看出，本發(fā)明核電用無(wú)縫鋼管的性能穩(wěn)定，完全滿足核電管產(chǎn)品的性能要求和抗“FAC(流動(dòng)加速腐蝕)”的作用。
權(quán)利要求
1.核電用無(wú)縫鋼管，其特征在于其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C0.17～0.24％，Si 0.17～0.37％，Mn 0.35～0.65％，Cr 0.18～0.35％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電用無(wú)縫鋼管，其特征在于所述的不可避免的雜質(zhì)包括P和S，其中，按重量百分比計(jì)，P≤0.025％，S≤0.025％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電用無(wú)縫鋼管，其特征在于其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C 0.19％，Si 0.26％，Mn 0.50％，Cr 0.32％，P 0.010％，S 0.006％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.生產(chǎn)核電用無(wú)縫鋼管的方法，其特征在于包括如下步驟
a、冶煉管坯冶煉管坯，管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C 0.17～0.24％，Si0.17～0.37％，Mn 0.35～0.65％，Cr 0.18～0.35％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
b、鋼管軋制將管坯軋制成無(wú)縫鋼管，其中，管坯軋制時(shí)的出爐溫度為1260℃±10℃，終軋溫度為890℃±20℃；
c、鋼管熱處理軋制后的鋼管進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為900±10℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及核電用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于無(wú)縫鋼管領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種核電用無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管能夠減少“流動(dòng)加速腐蝕(FAC)”。本發(fā)明核電用無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C 0.17～0.24％，Si 0.17～0.37％，Mn 0.35～0.65％，Cr 0.18～0.35％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明核電用無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能和沖擊性能(20℃、0℃)、高溫瞬時(shí)拉伸完全滿足核電站常規(guī)島用無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求，達(dá)到了抗“FAC(流動(dòng)加速腐蝕)”的作用。本發(fā)明為核電站常規(guī)島用無(wú)縫鋼管提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F16L58/00GK101769403SQ20091031203
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者郭元蓉, 胡茂會(huì), 晏如, 周波 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司, 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司