專利名稱：一種芯材、其制備方法及采用該芯材的真空絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空絕熱板用的芯材、其制備方法及采用該芯材的真空絕熱板。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是保溫材料的升級(jí)換代產(chǎn)品，是一種新型的、集高效與節(jié)能于一體的 保溫材料。真空絕熱板是由表面高阻隔材料和芯材、吸氣劑或干燥劑構(gòu)成。通過最大限度 提高內(nèi)部真空度將存留在絕熱空間的氣體清除掉，從而使得氣體導(dǎo)致的各種傳熱途徑被消 除來隔絕熱傳導(dǎo)，達(dá)到保溫、節(jié)能的目的。相對于傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫等絕熱材料，真空絕熱 板在其生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，不使用ODS物質(zhì)，而且導(dǎo)熱系數(shù)較低，而其厚度也較低，具有環(huán) 保和節(jié)能的雙重優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，真空絕熱板采用的芯材一般選擇多孔介質(zhì)，如粉狀二氧化硅、氣凝 膠、玻璃纖維或微孔聚氨酯等材料，每一種材料都有其優(yōu)缺點(diǎn)，如微孔聚氨酯不阻燃；粉狀 二氧化硅密度較大，粉狀不利于平整，限制了其廣泛應(yīng)用；而玻璃纖維尤其是超細(xì)玻璃棉具 有諸多優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)極低，近年來得以大力發(fā)展使用，但是超細(xì)玻璃棉的價(jià)格 較高，限制了它的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種真空絕熱板用的芯材，藉 由在超細(xì)玻璃棉中摻入離心棉和/或礦物棉來降低其制造成本。本發(fā)明的另一目的在于提供一種真空絕熱板用芯材的制造方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種真空絕熱板。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種芯材，包括有超細(xì)玻璃棉，以及離心棉和礦物棉中的一種或兩種。進(jìn)一步地，該芯材由超細(xì)玻璃棉和離心棉組成，二者的重量配比為100 1 50。進(jìn)一步地，該芯材也可由超細(xì)玻璃棉和礦物棉組成，二者的重量配比為100 1 60。進(jìn)一步地，該芯材也可由超細(xì)玻璃棉、離心棉和礦物棉組成，三者的重量配比為 100 1 30 1 50。進(jìn)一步地，所述超細(xì)玻璃棉、離心棉和礦物棉的纖維直徑范圍為1. 2 12微米。上述芯材的濕法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后投入 到打漿機(jī)中，用機(jī)械和化學(xué)兩者相結(jié)合的方法把無機(jī)纖維原料離解成本色料漿；步驟二，將料漿通過輸送設(shè)備均勻布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，然后加壓，進(jìn)行 壓榨脫水定型后得到濕的片狀芯材；步驟三，將濕的片狀芯材輸送到100 180°C的烘箱中烘干，并輸送到裁切區(qū)進(jìn)行 裁切，得到符合尺寸要求的芯材。
上述芯材的干法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后放入 料罐中，用高壓氣體鼓吹使其充分混合，得到均勻的混合纖維；步驟二，將混合纖維輸送到梳理設(shè)備，進(jìn)行分梳和除雜，使得所有混合纖維基本成 為伸直的單纖維狀態(tài)，在此過程中，也除掉了混合纖維中的雜質(zhì)和短絨；步驟三，將分梳和除雜后的混合纖維梳制成氈狀纖維；步驟四，將得到的氈狀纖維用卷筒收卷，得到成卷芯材。采用上述芯材的一種真空絕熱板，包括位于外層的封閉高阻隔包裝袋、位于內(nèi)層 的的芯材，以及設(shè)于該包裝袋內(nèi)的吸氣劑或吸附劑，所述芯材由超細(xì)玻璃棉，以及離心棉和 礦物棉中的一種或兩種組成。由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明藉由在超細(xì)玻璃棉中摻入離心棉和/或礦物 棉來制造芯材，由于離心棉和礦物棉的價(jià)格相對超細(xì)玻璃棉價(jià)格較低，與現(xiàn)有技術(shù)中采用 單一超細(xì)玻璃棉制造的芯材及真空絕熱板對比，本發(fā)明的芯材及真空絕熱板的生產(chǎn)成本顯 著降低，同時(shí)依然保留強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一芯材本發(fā)明的芯材，為由超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按如下重量配 比混合構(gòu)成的片狀隔熱支撐材料超細(xì)玻璃棉離心棉=100 1 50 ；或超細(xì)玻璃棉礦物棉=100 1 60 ；或超細(xì)玻璃棉離心棉礦物棉=100 1 30 1 50。其中，超細(xì)玻璃棉、離心棉和礦物棉的纖維直徑優(yōu)選為1. 2 12微米。實(shí)施例二芯材的濕法制備方法本發(fā)明的芯材的濕法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按實(shí)施例一中的重量配 比配料后投入到打漿機(jī)中，用機(jī)械和化學(xué)兩者相結(jié)合的方法把無機(jī)纖維原料離解成本色料 漿；所謂化學(xué)方法是指加入硫酸或鹽酸等酸進(jìn)行作用；步驟二，將料漿通過輸送設(shè)備均勻布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，然后加壓，進(jìn)行 壓榨脫水定型后得到濕的片狀芯材；步驟三，將濕的片狀芯材輸送到100 180°C的烘箱中烘干，并輸送到裁切區(qū)進(jìn)行 裁切，得到符合尺寸要求的芯材，得到的芯材的厚度一般為2 10mm。實(shí)施例三芯材的干法制備方法本發(fā)明的芯材的干法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按實(shí)施例一中的重量配 比配料后放入料罐中，用高壓氣體鼓吹使其充分混合，得到均勻的混合纖維；步驟二，將混合纖維輸送到梳理設(shè)備，進(jìn)行分梳和除雜，使得所有混合纖維基本成 為伸直的單纖維狀態(tài)，在此過程中，也除掉了混合纖維中的雜質(zhì)和短絨；
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步驟三，將分梳和除雜后的混合纖維梳制成氈狀纖維；步驟四，將得到的氈狀纖維用卷筒收卷，得到成卷芯材，妥善放置，備用。實(shí)施例四真空絕熱板采用實(shí)施例一中的芯材制造的一種真空絕熱板，包括位于外層的封閉高阻隔包裝 袋、位于內(nèi)層的的芯材，以及設(shè)于該包裝袋內(nèi)的吸氣劑或吸附劑。該真空絕熱板的制備方法 如下首先將芯材置于熱處理爐中并加溫，最高溫度為120-160°C ；當(dāng)溫度升至設(shè)定的數(shù) 值120-160°C后保溫5-lOmin，然后打開熱處理爐將芯材取出；按照厚度要求將層疊的片狀 芯材裝入高阻隔包裝袋，并將吸氣劑或吸附劑放置到一定位置，然后將放有芯材的高阻隔 包裝袋放入到預(yù)先設(shè)置好的真空封口機(jī)中進(jìn)行封口，得到真空絕熱板，最后打開真空封口 機(jī)，取出真空絕熱板。與現(xiàn)有技術(shù)中采用單一超細(xì)玻璃棉制造的芯材及真空絕熱板對比，本發(fā)明制備的 芯材及真空絕熱板的生產(chǎn)成本降幅可達(dá)10%，同時(shí)依然保留強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。上述僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利 用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種芯材，包括有超細(xì)玻璃棉，其特征在于還包括有離心棉和礦物棉中的一種或 兩種。
2.如權(quán)利要求1所述的一種芯材，其特征在于它由超細(xì)玻璃棉和離心棉組成，二者的 重量配比為100 1 50。
3.如權(quán)利要求1所述的一種芯材，其特征在于它由超細(xì)玻璃棉和礦物棉組成，二者的 重量配比為100 1 60。
4.如權(quán)利要求1所述的一種芯材，其特征在于它由超細(xì)玻璃棉、離心棉和礦物棉組 成，三者的重量配比為100 1 30 1 50。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種芯材，其特征在于所述超細(xì)玻璃棉、離心棉 和礦物棉的纖維直徑范圍為1. 2 12微米。
6.權(quán)利要求1所述的一種芯材的制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，將超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后投入到打 漿機(jī)中，用機(jī)械和化學(xué)兩者相結(jié)合的方法把無機(jī)纖維原料離解成本色料漿；步驟二，將料漿通過輸送設(shè)備均勻布置在雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過濾網(wǎng)上，然后加壓，進(jìn)行壓榨 脫水定型后得到濕的片狀芯材；步驟三，將濕的片狀芯材輸送到100 180°C的烘箱中烘干，并輸送到裁切區(qū)進(jìn)行裁 切，得到符合尺寸要求的芯材。
7.權(quán)利要求1所述的一種芯材的制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，將超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后放入料罐 中，用高壓氣體鼓吹使其充分混合，得到均勻的混合纖維；步驟二，將混合纖維輸送到梳理設(shè)備，進(jìn)行分梳和除雜，使得所有混合纖維基本成為伸 直的單纖維狀態(tài)，在此過程中，也除掉了混合纖維中的雜質(zhì)和短絨； 步驟三，將分梳和除雜后的混合纖維梳制成氈狀纖維； 步驟四，將得到的氈狀纖維用卷筒收卷，得到成卷芯材。
8.一種真空絕熱板，包括位于外層的封閉高阻隔包裝袋、位于內(nèi)層的芯材，以及設(shè)于該 包裝袋內(nèi)的吸氣劑或吸附劑，其特征在于所述芯材由超細(xì)玻璃棉，以及離心棉和礦物棉中 的一種或兩種組成。
9.如權(quán)利要求8所述的一種真空絕熱板，其特征在于所述芯材由如下重量配比的組 分組成超細(xì)玻璃棉離心棉=100 1 50 ；或 超細(xì)玻璃棉礦物棉=100 1 60 ；或 超細(xì)玻璃棉離心棉礦物棉=100 1 30 1 50。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種真空絕熱板，其特征在于所述超細(xì)玻璃棉、離心棉 和礦物棉的纖維直徑范圍為1. 2 12微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空絕熱板用的芯材、其制備方法及采用該芯材的真空絕熱板，該芯材為由超細(xì)玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按如下重量配比混合構(gòu)成的片狀隔熱支撐材料，本發(fā)明藉由在超細(xì)玻璃棉中摻入離心棉和/或礦物棉來制造芯材，由于離心棉和礦物棉的價(jià)格相對超細(xì)玻璃棉價(jià)格較低，與現(xiàn)有技術(shù)中采用單一超細(xì)玻璃棉制造的芯材及真空絕熱板對比，本發(fā)明的芯材及真空絕熱板的生產(chǎn)成本顯著降低，同時(shí)依然保留強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L59/06GK102080755SQ200910310749
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者楊勝利, 洪國瑩, 謝振剛 申請人:福建賽特新材股份有限公司