本發(fā)明涉及閥體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種單點(diǎn)減壓閥閥芯的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。目前很多減壓閥閥芯的耐蝕性能欠佳，加工方法不夠完善，影響其使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種單點(diǎn)減壓閥閥芯的生產(chǎn)工藝，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種單點(diǎn)減壓閥閥芯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a.將銅合金原料按照閥芯毛坯尺寸割取；
b.對閥芯毛坯放入加熱爐，溫度升至720℃時(shí)，保溫處理2-3h；取出放入冷卻液中冷卻；再放入加熱爐中，溫度升至300℃，保溫處理2-3h；取出冷卻至室溫；
c.對閥芯毛坯進(jìn)行機(jī)加工后得到閥芯；
d.將閥芯進(jìn)行清洗，清洗后用超聲波進(jìn)行干燥：再進(jìn)行拋丸處理；
e.采用45℃的純水進(jìn)行清洗，清洗后放入鍍鉻液中；再用45℃的純水進(jìn)行清洗；
f.將閥芯浸泡在酸洗鈍化液中，常溫浸泡5-10min；取出用水沖洗，再浸入碳酸鈉溶液里5min，進(jìn)行中和；再用純水清洗；
g.放入烤箱烘干，溫度為90～110℃。
進(jìn)一步地，鍍鉻后形成閥芯表面鍍鉻層的厚度為0.05mm。
進(jìn)一步地，放入烤箱烘干的溫度為96℃。
本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明的方法制得的閥芯表面質(zhì)量高，鍍層沉積速度快，具有更好的耐腐蝕性能和耐磨性能，達(dá)到更優(yōu)的鍍鉻層硬度，延長了使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例子并對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供的單點(diǎn)減壓閥閥芯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a.將銅合金原料按照閥芯毛坯尺寸割取；
b.對閥芯毛坯放入加熱爐，溫度升至720℃時(shí)，保溫處理2-3h；取出放入冷卻液中冷卻；再放入加熱爐中，溫度升至300℃，保溫處理2-3h；取出冷卻至室溫；
c.對閥芯毛坯進(jìn)行機(jī)加工后得到閥芯；
d.將閥芯進(jìn)行清洗，清洗后用超聲波進(jìn)行干燥：再進(jìn)行拋丸處理；
e.采用45℃的純水進(jìn)行清洗，清洗后放入鍍鉻液中；再用45℃的純水進(jìn)行清洗；
可在純水清洗前，先去油處理，采用表面活性劑溶液清洗除油。
f.將閥芯浸泡在酸洗鈍化液中，常溫浸泡5-10min；取出用水沖洗，再浸入碳酸鈉溶液里5min，進(jìn)行中和；再用純水清洗；
g.放入烤箱烘干，溫度為90～110℃。
鍍鉻后形成閥芯表面鍍鉻層的厚度為0.05mm。放入烤箱烘干的溫度為96℃，時(shí)間可放置1h。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。