本發(fā)明適用于工業(yè)制造領(lǐng)域，涉及一種新型的隔爆座生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，隔爆座的生產(chǎn)加工是通過先下料(φ190x90mm鋁棒)，再將坯料經(jīng)由數(shù)控設(shè)備加工成型而制成。由于隔爆座形狀原因，需要消耗大量坯料才能最終成型，造成近72％的鋁坯料浪費。而且加工隔爆座的坯料為擠壓棒材，各向同性較差，組織和機械性能不夠均勻，影響產(chǎn)品的使用性能，以及因數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，操作人員要求素質(zhì)高，維護成本較高。
現(xiàn)有技術(shù)中，模鍛技術(shù)生產(chǎn)效率高、機械加工余量小、材料消耗低，同時可使產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻而提高性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)技術(shù)方案下生產(chǎn)隔爆座存在的技術(shù)問題，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明旨在提供一種新型的隔爆座生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種隔爆座生產(chǎn)方法,包括以下幾個步驟：
步驟一、備料
使用高速帶鋸床預(yù)先備出材質(zhì)為7a04h112，直徑為90mm，長為162mm的圓柱形鋁坯料，并采用無心磨床消除坯料表面的折紋、氣泡等缺陷；
步驟二、預(yù)熱
用機械手將圓柱形鋁坯料放入預(yù)熱爐內(nèi)加熱至400℃以上并持續(xù)加熱100min以上，同時使用加熱器對鍛造模具進行預(yù)熱，將鍛造模具預(yù)熱至400℃以上并持續(xù)加熱200min以上；
步驟三、鍛壓
用機械手將圓柱形鋁坯料從預(yù)熱爐內(nèi)取出放入鍛造模具內(nèi)一火加壓，使其塑性流動而成形為預(yù)定的形狀；
步驟四、切邊
用機械手將鍛造后的成品從鍛造模具中取出，放置在加工平臺上并用帶鋸將成品切邊，殘留毛變量小于1.0mm；
步驟五、蝕洗修傷
將切邊后的成品放入酸液槽內(nèi)蝕洗，去除表面機械紋，再對成品表面進行修傷，使成品表面缺陷深度小于1.8mm，最后將成平打磨圓滑；
步驟六、熱處理
a用機械手將成品放入熱處理加熱爐內(nèi)，將成品淬火定溫至400℃以上并保溫100min以上；
b冷卻池內(nèi)放入清水，將清水溫度保溫至20℃-30℃之間；
c用機械手將成品放入冷卻池的清水內(nèi)浸泡，浸泡時長每次不低于1min，浸泡升降往復(fù)1至3次；
d用機械手將淬火后的成品放入熱處理加熱爐內(nèi)，對成品進行人工時效處理，時效定溫至140℃，保溫時長16h。
步驟七、數(shù)控加工
將熱處理后的成品放置在數(shù)控機床上，經(jīng)數(shù)控機床加工去其表面余量最終成型。
進一步優(yōu)選方案：所述步驟二預(yù)熱：用機械手將圓柱形鋁坯料放入預(yù)熱爐內(nèi)加熱至430℃并持續(xù)加熱120min以上，同時使用加熱器對鍛造模具進行預(yù)熱，將鍛造模具預(yù)熱至440℃并持續(xù)加熱240min以上。
進一步優(yōu)選方案：所述步驟六熱處理：a用機械手將成品放入熱處理加熱爐內(nèi)，將成品淬火定溫至470℃并保溫120min。
進一步優(yōu)選方案：所述步驟六熱處理：c用機械手將成品放入冷卻池的清水內(nèi)浸泡，浸泡時長不低于1min，浸泡升降往3次。
本發(fā)明的有益效果：通過鍛壓，使得金屬流動內(nèi)部組織密實均勻，較原擠壓材性能提高。而且模鍛后只需再經(jīng)數(shù)控加工技術(shù)去除表面余量即可，原加工方法單件隔爆座需坯料約7kg，新方法僅需坯料2.7kg，減少約60％的用料，提高材料利用率，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。同時降低生產(chǎn)成本，新方法加工隔爆座，單件材料費用及加工費用約80元，原加工方法僅材料費用即為170余元，相比現(xiàn)有技術(shù)大大降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細介紹，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員以非創(chuàng)造性勞動改變其結(jié)構(gòu)的，仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
從材料庫內(nèi)領(lǐng)取出將要加工的鋁坯料。在加工車間使用高速帶鋸床預(yù)先備出材質(zhì)為7a04h112，直徑為90mm，長為162mm的圓柱形鋁坯料，并采用無心磨床消除坯料表面的折紋、氣泡等缺陷。
再用機械手將圓柱形鋁坯料放入預(yù)熱爐內(nèi)加熱至400℃以上并持續(xù)加熱100min以上，同時使用加熱器對鍛造模具進行預(yù)熱，將鍛造模具預(yù)熱至400℃以上并持續(xù)加熱200min以上。
待預(yù)熱工序完成后，用機械手將圓柱形鋁坯料從預(yù)熱爐內(nèi)取出放入鍛造模具內(nèi)一火加壓，使其塑性流動而成形為預(yù)定的形狀。
打開鍛造模具，此時的圓柱形鋁坯料已經(jīng)被鍛造成隔爆座的形狀。用機械手將鍛造后的成品從鍛造模具中取出，放置在加工平臺上并用帶鋸將成品切邊，殘留毛變量小于1.0mm。
將切邊后的成品放入酸液槽內(nèi)蝕洗，去除表面機械紋，再對成品表面進行修傷，使成品表面缺陷深度小于1.8mm，最后將成平打磨圓滑。
用機械手將成品放入熱處理加熱爐內(nèi)，將成品淬火定溫至400℃以上并保溫100min以上。在冷卻池內(nèi)放入清水，將清水溫度保溫至20℃-30℃之間。用機械手將成品放入冷卻池的清水內(nèi)浸泡，浸泡時長每次不低于1min，浸泡升降往復(fù)1至3次。用機械手將淬火后的成品放入熱處理加熱爐內(nèi)，對成品進行人工時效處理，時效定溫至140℃，保溫時長16h。
將熱處理后的成品放置在數(shù)控機床上，經(jīng)數(shù)控機床加工去其表面余量最終成型。
進一步優(yōu)選方案，用機械手將圓柱形鋁坯料放入預(yù)熱爐內(nèi)加熱至430℃并持續(xù)加熱120min以上，同時使用加熱器對鍛造模具進行預(yù)熱，將鍛造模具預(yù)熱至440℃并持續(xù)加熱240min以上。該優(yōu)選方案使鋁坯料易于塑型利于模鍛，并且模具的定溫溫度和加熱時長使模具不會在與坯料接觸時使坯料迅速降溫產(chǎn)生龜裂，更不會發(fā)生坯料內(nèi)外溫度不均、變形不均以及鍛造時間過短的情況。
進一步優(yōu)選方案，所述步驟六熱處理中用機械手將成品放入熱處理加熱爐內(nèi)，將成品淬火定溫至470℃并保溫120min。該優(yōu)選方案可避免成品出現(xiàn)過燒或晶粒過分長大的情況。
進一步優(yōu)選方案，所述步驟六熱處理中，所述步驟六熱處理中用機械手將成品放入冷卻池的清水內(nèi)浸泡，浸泡時長不低于1min，浸泡升降往3次，避免成品因淬火產(chǎn)生變形或開裂。