專利名稱：一種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)及其鎖止與松開方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械連接的技術(shù)領(lǐng)域。具體地說，本發(fā)明涉及一種鎖緊結(jié)構(gòu)， 用于鋼絲軟繩或硬鋼絲的緊固連接。
背景技術(shù)：
以電力設(shè)備的應(yīng)用為例
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高壓開關(guān)設(shè)備在運行時必須滿足"五防"要求，需要采用 機械閉鎖的辦法確保。如果操作人員疏忽，在不按規(guī)定程序操作時，這種機械 閉鎖的機構(gòu)能夠具有強制閉鎖的功能，避免事故的發(fā)生。其中經(jīng)常用到鋼絲軟 繩或硬鋼絲作為傳動部件，這就涉及鋼絲軟繩或硬鋼絲與其他零件的連接問題。 目前常用的方法有打結(jié)法、焊頭法、螺栓壓緊法等，這些都存在容易松頭失 效，以及加工麻煩、調(diào)整困難等缺陷。
下面結(jié)合本說明書附圖介紹現(xiàn)有鋼絲軟繩或硬鋼絲的連接技術(shù)并分析其存 在的問題
打結(jié)法適用于鋼絲軟繩，即鋼絲2為鋼絲軟繩，如圖1所示。對操作人 員要求高，由于鋼絲2的特性決定，需要專業(yè)水平，處理不好，容易松脫失效 造成事故；另外，外形不夠美觀；
焊頭法如圖2所示，鋼絲2與焊頭6必須在安裝調(diào)試前進(jìn)行焊接，Ml旨 定尺加工，安裝時無法調(diào)整長度，不能使產(chǎn)品的配合達(dá)到最佳狀態(tài)，另外，焊 接的焊頭6部分，由于過熱的影響，鋼絲2的頭部材料特性產(chǎn)生改變，脆性增 加，易產(chǎn)生斷裂，造成事故；
螺栓壓緊法如圖3所示，由于現(xiàn)代產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造成空間的限制，鋼絲連接的加工操作不方便；另外，如果鋼絲2為多股鋼絲絞成的鋼絲軟繩，由 于其彈性很好，螺栓7在旋壓時容易造成鋼絲2散頭，虛假壓緊；同時，工作 時的交變載荷也容易造成螺栓7松脫、失效，造成事故。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)， 其目的是實現(xiàn)鋼絲軟繩或硬鋼絲與機械構(gòu)件的方便且可靠的連接。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，包括鋼絲和支架，所述的鋼絲穿入所 述的支架的鋼絲孔內(nèi)，在所述的支架上設(shè)鎖壓板凹槽，鎖壓板凹槽設(shè)在鋼絲的 側(cè)面方向，并與鋼絲孔貫通，在所述的鎖壓板凹槽內(nèi)設(shè)鎖壓板，設(shè)軸銷將所述 的鎖壓板與支架連接。
所述的軸銷的軸線與所述的鋼絲的軸線交叉垂直；所述的軸銷的設(shè)置位置 是在所述的鋼絲鎖緊狀態(tài)下，在平行于軸銷軸線方向，所述的軸銷在鎖壓板 上的偏向鋼絲抽出的方向；在垂直于于軸銷軸線方向，所述的軸銷在鎖壓板上
偏向鎖壓板凹槽的槽口部方向。
在所述的支架上靠近所述的鎖壓板凹槽的位置，設(shè)鎖定卡子，所述的鎖定 卡子為一個彎鉤結(jié)構(gòu)，當(dāng)鎖壓板處于鎖緊狀態(tài)時，所述的鎖定卡子的彎鉤扣fe 鎖壓板，鎖壓板的側(cè)面與鋼絲貼緊，并使所述的鋼絲表面產(chǎn)生一個微小的凹陷。
所述的鋼絲孔的整個內(nèi)表面，為粗糙的紋路，其紋路的方向為與所述的鋼 絲同軸線的圓環(huán)形。
所述的鎖壓板與所述鋼絲接觸的一面，為粗糙的紋路，其紋路的方向垂直 于所述鋼絲的軸線。
為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的目的，本發(fā)明還提供了上述這種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)的鎖止與松開方法，其技術(shù)方案是 所述的鎖止方法為
將鋼絲穿進(jìn)支架上的內(nèi)表面帶有粗糙紋路的鋼絲孔內(nèi)； 調(diào)整好鋼絲的長度和預(yù)張力；
將鎖壓板向鎖壓板凹槽內(nèi)按下，所述的鎖壓板將鋼絲壓緊； 旋轉(zhuǎn)鎖定卡子，用鎖定卡子鎖定鎖壓板，使得鋼絲產(chǎn)生微小的凹陷形變并
所述的松開方法為
按鎖止的方向反向旋轉(zhuǎn)鎖定卡子，鎖壓板彈起，抽出鋼絲；或調(diào)節(jié)鋼絲的 長度和預(yù)張力。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，利用鋼絲軟繩或硬鋼絲工作時的張力產(chǎn)生閉鎖 摩擦力，且這種張力隨著工作負(fù)載的加大，自動增加閉鎖力，特別適用于確保 高壓開關(guān)設(shè)備"五防"聯(lián)鎖所涉及的鋼絲繩的可靠連接與鎖緊。本發(fā)明采用的 結(jié)構(gòu)，體積小、操作簡單、便捷，無須特殊技能，只需將鋼絲插入導(dǎo)向孔槽， —壓一拉便實現(xiàn)鎖緊，并且不會松脫，安全可靠；另外，還可以隨意調(diào)整鎖緊 位置即鋼絲長度，以及鋼絲的預(yù)張力，調(diào)試方便。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本說明書背景技術(shù)中的打結(jié)法的結(jié)構(gòu)示意圖2為本說明書背景技術(shù)中的焊頭法的結(jié)構(gòu)示意圖3為本說明書背景技術(shù)中的螺栓壓緊法的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)(壓緊后狀態(tài))示意圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)在鋼絲壓緊前的狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)記為-
1、支架，2、鋼絲，3、鎖定卡子，4、鎖壓板，5、軸銷，6、焊頭，7、螺 栓，8、鋼絲孔，9、鎖壓板凹槽。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖4、圖5所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是一種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，包括鋼絲2和 支架l。其中，鋼絲2可為鋼絲軟繩，或者為硬鋼絲，也可以是較細(xì)的金屬棒。 這種結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)鋼絲與機械構(gòu)件的緊固連接。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)鋼絲軟繩或硬鋼絲與機械構(gòu)件的方便且可靠地連接的發(fā)明目的， 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖4或圖5所示，本發(fā)明所提供的這種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，所述的鋼絲2穿 入所述的支架1的鋼絲孔8內(nèi)，在所述的支架1上設(shè)鎖壓板凹槽9，鎖壓板凹槽 9設(shè)在鋼絲2的側(cè)面方向，并與鋼絲孔8貫通，在所述的鎖壓板凹槽9內(nèi)設(shè)鎖壓 板4，設(shè)軸銷5將所述的鎖壓板4與支架1連接。
本實用發(fā)明以上所提供的是一種采用自能式摩擦力過死點自閉鎖的連接縛 構(gòu)，利用鋼絲軟繩或硬鋼絲在工作時的張力產(chǎn)生閉鎖摩擦力，可以隨著工作負(fù) 載的加大，自動增加閉鎖力，確保"五防"的可靠，體積小、操作簡單、便捷， 只需將鋼絲2插入鋼絲孔8內(nèi)，利用鎖壓板4壓緊鋼絲2， 一壓一拉便實現(xiàn)了鋼 絲2的鎖緊，并且不會松脫，安全可靠；另外，還可以隨意調(diào)整，方便調(diào)試。上述的鎖緊結(jié)構(gòu)在開始安裝調(diào)試時(按圖4和圖5)，將鋼絲2穿過1帶粗 糙內(nèi)孔表面的支架2，調(diào)整好鋼絲軟繩的長度和預(yù)張力，再按箭頭方向?qū)㈡i壓板 4壓下，由鎖定卡子3鎖定鎖壓板4，對鋼絲軟繩產(chǎn)生預(yù)壓力，使得穿過鋼絲軟 繩產(chǎn)生形變，結(jié)合鎖壓板4的粗糙內(nèi)表面，使得鋼絲軟繩2預(yù)鎖。
以下是鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)的具體實施示例
1、 軸銷5的設(shè)置
軸銷5的軸線方向是本發(fā)明所述的軸銷5的軸線與所述的鋼絲2的軸線 交叉垂直；
軸銷5的位置設(shè)置是在所述的鋼絲2鎖緊狀態(tài)下，在平行于軸銷5軸線 方向，所述的軸銷5在鎖壓板4上的偏向鋼絲2抽出的方向；在垂直于于軸銷5 軸線方向，所述的軸銷5在鎖壓板4上偏向鎖壓板凹槽9的槽口部方向。
上述結(jié)構(gòu)的目的是使在鋼絲2受到張力時，鎖壓板4的旋轉(zhuǎn)方向是使鋼絲2 呈現(xiàn)越夾越緊的趨勢，阻止其從鋼絲孔8中滑出。
2、 鎖壓板4的扣緊結(jié)構(gòu)
在本發(fā)明所述的支架1上靠近所述的鎖壓板凹槽9的位置，設(shè)鎖定卡子、 所述的鎖定卡子3為一個彎鉤結(jié)構(gòu)，當(dāng)鎖壓板4處于鎖緊狀態(tài)時，所述的鎖定 卡子3的彎鉤扣住鎖壓fe 4，鎖壓板4的側(cè)面與鋼絲2貼緊，并使所述的鋼絲2 表面產(chǎn)生一個微小的凹陷。
上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，防止鎖壓板4在鎖緊后松開，由于鎖緊后使鋼絲2表,瑪 產(chǎn)生了一個很小的凹陷，增大了鋼絲2的摩擦阻力，使鎖緊的效果更好，而且， 采用鎖定卡子3，只要轉(zhuǎn)動鎖定卡子3就可以方便地實現(xiàn)鎖壓板4的壓緊和松開， 使得結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
3、 鋼絲孔8的防滑結(jié)構(gòu)本發(fā)明所述的鋼絲孔8的整個內(nèi)表面，為粗糙的紋路，其紋路的方向為與 所述的鋼絲2同軸線的圓環(huán)形。
鋼絲孔8的內(nèi)表面為粗糙的紋路，目的是增大與鋼絲2的摩擦阻力，有效 地防止鋼絲2的松動。
4、鎖壓板4的表面防滑結(jié)構(gòu)
如圖4中的局部放大圖所示，本發(fā)明所述的鎖壓板4與所述鋼絲接觸的一 面，為粗糙的紋路，其紋路的方向垂直于所述鋼絲2的軸線。 與鋼絲孔8的內(nèi)表面的粗糙的紋路的目的相同。
為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的目的，本發(fā)明還提供了上述這種鋼絲鎖緊 結(jié)構(gòu)的鎖止與松開方法，其技術(shù)方案是
所述鎖止方法為
將鋼絲2穿進(jìn)支架1上的內(nèi)表面帶有粗糙紋路的鋼絲孔8內(nèi)； 調(diào)整好鋼絲2的長度和預(yù)張力；
將鎖壓板4向鎖壓板凹槽9內(nèi)按下，所述的鎖壓板4將鋼絲2壓緊； 旋轉(zhuǎn)鎖定卡子3，用鎖定卡子3鎖定鎖壓板4，使得鋼絲2產(chǎn)生微小的凹陷 形變并被鎖緊。
如圖4所示，當(dāng)處于工作狀態(tài)時，由于鋼絲2只能傳導(dǎo)拉力，拉力F1給鎖 壓板4一個圍繞軸銷5的旋轉(zhuǎn)力矩，有逆時針轉(zhuǎn)動的趨勢(回轉(zhuǎn)箭頭的方向)， 這樣就迫使鎖壓板4的下部側(cè)面受到支架1傳導(dǎo)來的一個約束力，阻礙逆時針 轉(zhuǎn)動的趨勢，使得作用于鋼絲2的正壓力F2加大，從而使得磨擦力F3增大， 實現(xiàn)利用鋼絲2工作時的張力產(chǎn)生閉鎖摩擦力，可以隨著工作負(fù)載的加大，自 動增加閉鎖力，確保"五防"的可靠。
另外，使用方便，只要將鎖壓板4輕輕一按，便實現(xiàn)鋼絲2預(yù)鎖。所述的松開方法為
按鎖止的方向反向旋轉(zhuǎn)鎖定卡子3，鎖壓板4彈起，抽出鋼絲2;或調(diào)節(jié)鋼
絲2的長度和預(yù)張力。
調(diào)節(jié)方便，只要松開鎖定卡子3，鎖壓板4彈起，抽出鋼絲2;也可以方便 地任意調(diào)節(jié)鋼絲2的長度和預(yù)張力。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，包括鋼絲(2)和支架(1)，其特征在于所述的鋼絲(2)穿入所述的支架(1)的鋼絲孔(8)內(nèi)，在所述的支架(1)上設(shè)鎖壓板凹槽(9)，所述的鎖壓板凹槽(9)設(shè)在鋼絲(2)的側(cè)面方向，并與鋼絲孔(8)貫通，在所述的鎖壓板凹槽(9)內(nèi)設(shè)鎖壓板(4)，設(shè)軸銷(5)將所述的鎖壓板(4)與支架(1)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸銷(5)的軸線與所述的鋼絲(2)的軸線交叉垂直；所述的軸銷(5)的設(shè)置位置是在所述的鋼絲(2)鎖緊狀態(tài)下，在平行于軸銷(5)軸線方向，所述的軸銷(5) 在鎖壓板(4)上的偏向鋼絲(2)抽出的方向；在垂直于于軸銷(5)軸線方向， 所述的軸銷(5)在鎖壓板(4)上偏向鎖壓板凹槽(9)的槽口部方向。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的支架 (1)上靠近所述的鎖壓板凹槽(9)的位置，設(shè)鎖定卡子(3)，所述的鎖定卡子(3)為一個彎鉤結(jié)構(gòu)，當(dāng)鎖壓板(4)處于鎖緊狀態(tài)時，所述的鎖定卡子(3) 的彎鉤扣住鎖壓板(4)，鎖壓板(4)的側(cè)面與鋼絲(2)貼緊，并使所述的鋼 絲(2)與鎖壓板(4)接觸表面產(chǎn)生一個微小的凹陷。
4、 按照權(quán)利要求3所述的鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼絲孔(S
的整個內(nèi)表面，為粗糙的紋路，其紋路的方向為與所述的鋼絲(2)同軸線的齒 環(huán)形。
5、 按照權(quán)利要求3所述的鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鎖壓板(4) 與所述鋼絲接觸的一面，為粗糙的紋路，其紋路的方向垂直于所述鋼絲(2)的 軸線。
6、 一種按照權(quán)利要求4所述的鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)的鎖止與松開方法，其特征在于所述的鎖止方法為將鋼絲(2)穿進(jìn)支架(1)上的內(nèi)表面帶有粗糙紋路的鋼絲孔(8)內(nèi)； 調(diào)整好鋼絲(2)的長度和預(yù)張力；將鎖壓板(4)向鎖壓板凹槽(9)內(nèi)按下，所述的鎖壓板(4)將鋼絲(2) 壓緊；旋轉(zhuǎn)鎖定卡子(3)，用鎖定卡子(3)鎖定鎖壓板(4)，使得鋼絲(2)產(chǎn) 生微小的凹陷形變并被鎖緊； 所述的松開方法為按鎖止的方向反向旋轉(zhuǎn)鎖定卡子(3)，鎖壓板(4)彈起，抽出鋼絲(2); 或調(diào)節(jié)鋼絲(2)的長度和預(yù)張力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，鋼絲(2)穿入支架(1)的鋼絲孔(8)內(nèi)，在支架(1)上設(shè)鎖壓板凹槽(9)，鎖壓板凹槽(9)設(shè)在鋼絲(2)的側(cè)面方向，并與鋼絲孔(8)貫通，在鎖壓板凹槽(9)內(nèi)設(shè)鎖壓板(4)，設(shè)軸銷(5)將鎖壓板(4)與支架(1)連接。本發(fā)明還公開了這種鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)的鎖止與松開方法。采用上述技術(shù)方案，利用鋼絲軟繩或硬鋼絲工作時的張力產(chǎn)生閉鎖摩擦力，且這種張力隨著工作負(fù)載的加大，自動增加閉鎖力。結(jié)構(gòu)體積小、操作簡單、便捷，不會松脫，安全可靠；另外，還可以隨意調(diào)整鎖緊位置即鋼絲長度，以及鋼絲的預(yù)張力，調(diào)試方便。
文檔編號F16G11/02GK101539184SQ20091011666
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者柳 楊, 葦 金 申請人:蕪湖明遠(yuǎn)電力設(shè)備制造有限公司