專利名稱：三通高壓氣動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及氣動閥，更具體而言，涉及一種高壓三通氣動閥。
背景技術(shù)：
工廠和制造廠利用過程控制設(shè)備來控制過程中的流體流動，其中"流體"可包括液 體、氣體、或能夠流動通過管道的任何混合物。制造諸如燃料、食品和衣服等消費品或貨物 的制造過程需要控制閥來控制和調(diào)整流體流動。即使中等規(guī)模的制造廠也可能利用數(shù)百個 控制閥來控制過程?？刂崎y已經(jīng)被應(yīng)用超過了一個世紀(jì)，在這段期間，閥設(shè)計者不斷改善控 制閥的操作性能。 當(dāng)設(shè)計一個過程時，設(shè)計者面對許多設(shè)計需求和設(shè)計限制。例如，一些過程控制 應(yīng)用需要能夠沿兩個方向流動的閥，這經(jīng)常被稱為雙向流動閥。設(shè)計限制的另一示例包 括流體在過程中工作時所處的壓力。例如，一些過程在相對較低的壓力下操作，例如小于 約10000磅每平方英寸表壓(psig)，而其它過程可能在相對較高的壓力下操作，例如大于 10000psig，和高達(dá)約20000psig。 在某些情況下，2通或雙向閥可能不足以實現(xiàn)針對系統(tǒng)的選定部分的期望功能。因 此，希望將3通功能配備到過程系統(tǒng)中的設(shè)計者可能傾向于在同一個系統(tǒng)中使用被垂直設(shè) 置在一起的兩個單獨的二通或雙向閥。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的三向或3通氣動控制閥的俯視示意圖，且示出三個端口的示 例性相對位置。 圖2為沿圖1的線2-2截取的根據(jù)本發(fā)明組裝的3通氣動控制閥的一個實施例的 剖視側(cè)視圖，且示出控制元件處于第一位置。 圖3為沿圖1的線3-3截取的3通氣動控制閥的另一剖視側(cè)視圖。 圖4為類似于圖2的剖視側(cè)視圖，且示出控制元件處于第二位置。 圖5A和圖5B為第一示例性流動形式的示意性流動曲線圖，分別示出控制元件處
于第一和第二位置。 圖6A和圖6B為第二示例性流動形式的示意性流動曲線圖，分別示出控制元件處 于第一和第二位置。 圖7A和圖7B為第三示例性流動形式的示意性流動曲線圖，分別示出控制元件處 于第一和第二位置。 圖8A和圖8B為第四示例性流動形式的示意性流動曲線圖，分別示出控制元件處于第一和第二位置。
具體實施例方式
現(xiàn)在參見圖l-4，示出根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)組裝的氣動三向或3通控制閥10?？刂?閥10大體上包括閥體12、第一至第三端口 14、16和18、以及以下面詳細(xì)闡釋的方式用于控 制通過第一至第三端口 14、16和18的流動的致動器組件20。端口 14、16和18的相對位置 的一個示例被示意性地示出在圖1中。 如所示，第一端口 14被布置為垂直于第二端口 16，第二端口 16被布置為垂直于第 三端口 18，第一和第二端口 14和16被布置為彼此相差180度?？梢岳斫獾氖?，端口 14、16 和18的相對位置可采取任何適當(dāng)?shù)男问健Ｖ聞悠鹘M件20由空氣供應(yīng)源22 (示意性地示出 在圖2中)操作?？諝夤?yīng)源22被連接到控制或空氣供應(yīng)端口 24。致動器組件20包括 控制元件26，其也可被稱為止推銷或控制提升閥，其被安裝在閥體12內(nèi)。在公開的實施例 中，控制元件26沿與端口 14、16、18中的每一個均垂直的軸線1布置?？刂圃?6適于沿 軸線1在圖2和圖3所示的第一位置26A與圖4所示的第二位置26B之間移動或移位。
閥體12包括內(nèi)膛孔或喉道28，其尺寸適于形成圍繞控制元件26的間隙或余隙空 間30。喉道28適于與第一至第三端口 14、16、18中的每一個流體連通。如以下更為詳細(xì)所 述，控制元件26響應(yīng)空氣供應(yīng)端口 24處的壓力變化而移動，以使控制元件26能夠在第一 與第二位置之間轉(zhuǎn)移。 閥體12進(jìn)一步包括具有上部34和下部36的中心部或基部32，喉道28由延伸穿 過基部32的膛孔38形成。在公開的示例中，端口 14、16和18形成在基部32中。更具體 而言，如圖2和圖3所示，第一端口 14包括延伸穿過閥體12的基部32的大致線性通路，而 第二和第三端口 16、18包括拐彎。例如，第二端口 16包括第一部分16a、第二部分16b和第 三部分16c。類似地，第三端口 18包括第一部分18a、第二部分18b和第三部分18c。在公 開的實施例中，第二和第三端口 16、18的第二部分16b、18c被布置為垂直于第一和第二部 分16a、16c、18a、18c。然而，可替換實施例可被不同地構(gòu)造。 基部32的上部34在尺寸上適于容納上閥插件40，基部32的下部36在尺寸上適 于容納下閥插件42。上閥插件40和基部32的上部34在尺寸上適于形成喉道28中的上腔 44，下閥插件42和基部32的下部36在尺寸上適于形成喉道28中的下腔46。優(yōu)選地，閥 插件40和42由316不銹鋼構(gòu)成。當(dāng)控制元件26處于如圖4所示的較低或第二位置時，上 腔44與喉道28流動連通，而當(dāng)控制元件26處于如圖2和圖3所示的較高或第一位置時， 下腔46與喉道28流動連通。在公開的示例中，第一端口 14通過膛孔48與喉道28流體連 通，其如上所述為大致線性的。第二端口 16通過膛孔50與上腔44流體連通，該第二端口 16如上所述包括第二端口 16的第一、第二和第三部分16a、16b、16c。最后，第三端口 18通 過膛孔52與下腔46流體連通，該第三端口 18如上所述包括第三端口 18的第一、第二和第 三部分18a、18b、18c。根據(jù)公開的示例，通過將控制元件26放置在圖4的第二位置，可使得 第一端口 14與第二端口 16流體連通，或者通過將控制元件26放置在圖2和圖3的第一位 置，可使得第一端口 14與第三端口 18流體連通。 上閥插件40由上蓋54緊固，下閥插件42由下蓋56緊固。優(yōu)選地，上閥插件40包 括具有密封件60和備用環(huán)62的外通道58。更優(yōu)選地，下閥插件42包括具有密封件66和備用環(huán)68的外通道64。上閥插件40包括尺寸適于容納控制元件26的上部72的膛孔70。優(yōu)選地，控制元件26的上部72包括尺寸適于容納密封件76和備用環(huán)76的通道74。類似地，下閥插件42包括尺寸適于容納控制元件26的下部82的膛孔80。優(yōu)選地，下部82包括尺寸適于容納密封件86和備用環(huán)88的通道84。因此，控制元件26被引導(dǎo)為通過相應(yīng)的閥插件中的膛孔70和80而在閥體12內(nèi)可轉(zhuǎn)移地滑動。備用環(huán)優(yōu)選包括在尺寸上和構(gòu)造上適于保持對應(yīng)密封件在適當(dāng)?shù)耐ǖ乐械奈恢玫乃芰檄h(huán)。 除了控制元件26，致動器組件20包括可滑動地布置在形成在上蓋54與上閥插件40的上部94之間的活塞腔92內(nèi)的活塞90?；钊?2與空氣供應(yīng)端口 24流動連通，使得活塞90響應(yīng)活塞90上方的區(qū)域96中的壓力變化而在活塞腔92內(nèi)移動?；钊?0的下部98通過任何適當(dāng)?shù)穆?lián)結(jié)被聯(lián)結(jié)到控制元件26的上部72。在公開的示例中，布置在活塞90中的埋頭螺孔中的可調(diào)節(jié)蓋螺釘100將活塞90緊固到控制元件。蓋螺釘100可被可移動罩102覆蓋。隨著彈簧91向上偏壓活塞90，其相應(yīng)地將控制元件26偏壓朝向圖2和圖3的第一位置。 控制元件還包括中心部104，該中心部104的厚度或直徑可相對于控制元件26的上、下部72和82的厚度或直徑被加寬。中心部104通過漸縮的上、下支座表面106和108在兩端被限制。支座表面106和108漸縮，并進(jìn)一步優(yōu)選為截頭圓錐形。支座表面106和108的每一個分別過渡到窄部110、112。支座表面106在尺寸上和位置上適于抵靠由基部32承載并圍繞一部分喉道28的上閥座114，而支座表面108在尺寸上和位置上適于抵靠由基部32承載并圍繞一部分喉道28的上閥座116。在公開的實施例中，上閥座114被布置在第一端口 14與第二端口 16的第三部分16c之間。另外，下閥座116被布置在第一端口 14與第三端口 18的第三部分18c之間。所述另一方式，第一端口 14在上、下閥座H4、116之間的位置與閥體12的喉道28連通。第二端口 16在離開上閥座114且與第一端口 14相對的位置與喉道28連通。第三端口 18在離開下閥座116且與第一端口 14相對的位置與喉道28連通。 仍然參照圖2-4，控制元件26包括位于窄部110的另一側(cè)上與支座表面108相對形成的另一漸縮部分107。類似地，控制元件26包括離開窄部112且與支座表面108相對形成的又一漸縮部分109。根據(jù)公開的示例，支座表面106的暴露區(qū)域等于漸縮部分107的暴露區(qū)域。因此，當(dāng)控制元件26處于圖2和圖3的第一位置時，作用在相等的暴露區(qū)域上的壓力相同，因此控制元件26被有效地平衡。當(dāng)控制元件26處于圖4的第二位置時，再一次，支座表面108的暴露區(qū)域等于漸縮部分109的暴露區(qū)域。因此，作用在相等的暴露區(qū)域上的壓力相同。 控制供應(yīng)端口 24優(yōu)選螺紋地接納被連接到氣動供應(yīng)部的供應(yīng)管線(未示出)。氣動供應(yīng)部可例如為在約八十(80)psig與約一百五十(150)psig之間的壓力下供應(yīng)的壓縮車間氣體源。移動活塞90所需的力為活塞90的表面積的函數(shù)。 基于以上所述，可以理解的是，控制元件26在控制閥10內(nèi)的位置能夠通過將壓縮空氣引入活塞腔92中而被控制。例如，在不向腔92供應(yīng)壓縮空氣的情況下，彈簧91將活塞90偏壓到圖2和圖3所示的升高的第一位置，這導(dǎo)致支座表面106密封地接合閥座114。然而，將壓縮空氣引入活塞上方的區(qū)域可增大作用在活塞90的頂部的壓力。當(dāng)足夠的壓力被施加以克服彈簧91的偏壓力時，活塞90以及因此控制元件26從圖2和圖3所示的位置
7向下移動到圖4所示的位置。因此，支座表面106移動離開支座114，且支座表面108移動 為與支座116接觸。 可以理解的是，端口 14、16、18和以上所述的腔和膛孔被設(shè)置為限定由PATH l(圖 2和圖3)指示的第一流動路徑以及由PATH 2(圖4)指示的第二流動路徑。如圖2和圖3 所示，(由于控制元件26處于升高的或第一位置)PATH 1延伸穿過支座表面108與下閥座 116之間的端口 14、膛孔48、喉道28，穿過下腔46，穿過膛孔52，并穿過端口 18。因此，延伸 穿過端口 14和18的第一流動路徑PATH 1的至少部分被布置為垂直于控制元件26的軸線 1。如將在下文更為詳細(xì)的闡釋，根據(jù)端口 14、16、18中的哪一個被加壓，流體可沿不同方向 流動。 接著，當(dāng)控制元件26被轉(zhuǎn)移到圖4所示的較低或第二位置時，(由于控制元件26 現(xiàn)在處于較低或第二位置)PATH 2延伸穿過支座表面106與上閥座114之間的端口 14、膛 孔48、喉道28，穿過上腔44，穿過膛孔50，并穿過端口 16。因此，延伸穿過端口 14和16的 第二流動路徑PATH 2的至少部分被布置為垂直于控制元件26的軸線1。
然而，在高壓力應(yīng)用中， 一個或多個端口 14、16和18處的壓力可升高到約 10000psig與約20000psig之間?？梢岳斫獾氖?，根據(jù)端口 14、 16、 18中的哪一個處于壓力 下，壓力將作用在控制元件26的漸縮支座表面106、 108中的一個上，并將驅(qū)使控制元件26 向上或向下。 如此配置，本發(fā)明的閥IOO可利用標(biāo)準(zhǔn)壓縮車間空氣進(jìn)行操作，該標(biāo)準(zhǔn)壓縮車間 空氣在約八十(80)psig與一百五十(150)psig之間的壓力下通過空氣供應(yīng)端口 24被輸送 到活塞90的區(qū)域。由于活塞90的直徑提供比支座表面106或108的暴露表面更大的表面 積，因此相對較低壓力的車間空氣足以產(chǎn)生足夠的力以克服彈簧91或由過程系統(tǒng)中的流 體壓力導(dǎo)致的任何向上的力。 根據(jù)公開的示例，控制閥10可用于許多示例性操作模式中。第一示例性操作模式 示于圖5A (其中控制元件26處于第一位置)和圖5B (其中控制元件26處于第二位置)中。 在圖5A中，端口 14被加壓，使得壓力沿第一流動路徑PATH 1流動通過控制閥10，并通過端 口 18離開。端口 16被關(guān)閉。當(dāng)控制元件26轉(zhuǎn)移到第二位置時，壓力沿PATH 2從端口 14 流動到端口 16，且端口 18被關(guān)閉。 第二示例性操作模式示于圖6A(其中控制元件26處于第一位置)和圖6B(其中 控制元件26處于第二位置)中。壓力被供應(yīng)到端口 16，控制閥10被有效地關(guān)閉，這是因為 壓力不會流動到其它兩個端口 14或18。當(dāng)控制元件26轉(zhuǎn)移到第二位置時，壓力將沿第二 流動路徑PATH 2流動，并在端口 16與14之間流動。端口 18被關(guān)閉。當(dāng)控制元件26返回 到第一位置時，來自端口 16的流動被關(guān)閉，但端口 14中的壓力可流至端口 18。在該情況 下，端口 18為用于端口 14的排放端口。 第三示例性操作模式示于圖7A(其中控制元件26處于第一位置)和圖7B(其中 控制元件26處于第二位置)中。壓力被施加到端口 18，使得壓力沿PATH l從端口 18流動 到端口 14。當(dāng)控制元件26轉(zhuǎn)移到第二位置時，從端口 18到端口 14的流動被切斷，但流動 允許從端口 14到端口 16。在該情況下，端口 16為用于端口 14的排放端口。圖6A、6B、7A 和7B的示例均為所有填充閥和泄放閥(或者排放三通閥)的形式。進(jìn)一步，圖6A和圖6B 的示例為常閉三通閥，而圖7A和圖7B的示例為常開三通閥。
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第四示例性操作模式示于圖8A(其中控制元件26處于第一位置)和圖8B(其中 控制元件26處于第二位置)中。供應(yīng)被連通到端口 16，另一供應(yīng)被連通到端口 18。當(dāng)控 制元件26處于第一位置時，流動從端口 18到端口 14。端口16被關(guān)閉。當(dāng)控制元件26轉(zhuǎn) 移到第二位置時，流動從端口 16到端口 14。端口 18被關(guān)閉。 盡管端口 14、16、18中的每一個在此被公開為垂直于控制元件26的軸線l，但在可 替換實施例中，一個或多個端口 14、 16、 18能夠相對于控制元件26的軸線1成大致任何角 度延伸。 盡管公開的壓力至此包括用于高壓應(yīng)用的控制閥10，該閥10也可適用于壓力應(yīng) 用。 鑒于以上所述，應(yīng)該理解的是，本詳細(xì)描述僅僅提供根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)建的氣動 雙向控制閥的示例。不脫離本發(fā)明精神和范圍的各種變型和修改，包括應(yīng)用的材料上的變 化，也落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高壓流體控制設(shè)備，包括限定出第一端口、第二端口和第三端口的閥體；布置在所述閥體內(nèi)并與所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口中的每一個流體連通的喉道；安裝在所述閥體的所述喉道中的第一閥座和第二閥座；布置在所述閥體的所述喉道內(nèi)并具有第一支座表面和第二支座表面的控制元件，該控制元件能在第一位置與第二位置之間移動，在所述第一位置，所述第一支座表面抵靠所述第一閥座，在所述第二位置，所述第二支座表面抵靠所述第二閥座；當(dāng)所述控制元件處于所述第二位置時，所述第一端口和所述第二端口沿第二流動路徑通過所述喉道彼此流體連通；并且當(dāng)所述控制元件處于所述第一位置時，所述第一端口和所述第三端口沿第一流動路徑通過所述喉道彼此流體連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口被布 置為垂直于所述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間移動所沿的軸線。
3. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一流動路徑和所述第二流動路徑的至少部分 被布置為垂直于所述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間移動所沿的軸線。
4. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一閥座被布置在所述第一端口與所述第二端 口之間，所述第二閥座被布置在所述第一端口與所述第三端口之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一支座表面包括所述控制元件的第一漸縮部 分，所述第二支座表面包括所述控制元件的第二漸縮部分。
6. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述控制元件包括第一減小直徑部分和第二減小直 徑部分，并且其中所述第一漸縮部分過渡到所述第一減小直徑部分，所述第二漸縮部分過 渡到所述第二減小直徑部分。
7. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述控制元件包括第一減小直徑部分和第二減小直 徑部分，并且其中當(dāng)所述控制元件處于所述第二位置時，所述第一減小直徑部分形成所述 第一流動路徑的一部分，當(dāng)所述控制元件處于所述第一位置時，所述第二減小直徑部分形 成所述第二流動路徑的一部分。
8. 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述第一減小直徑部分被布置為與第一漸縮支座表 面相鄰，所述第二減小直徑部分被布置為與第二漸縮支座表面相鄰，并且其中所述控制元 件包括在所述第一減小直徑部分與所述第二減小直徑部分之間的加寬部分，并且其中所述 喉道在尺寸上大于所述加寬部分，以形成余隙空間。
9. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述閥體包括在尺寸上適于容納被上閥蓋緊固的上 閥插件和被下閥蓋緊固的下閥插件的基部，所述第一流動路徑包括形成在所述基部的上部 與所述上閥插件之間的上腔，所述第二流動路徑包括形成在所述基部的下部與所述下閥蓋 之間的下腔。
10. 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括形成在所述上閥蓋中并被設(shè)置為與空氣供 應(yīng)源連通的控制孔，還包括被布置在形成在所述上閥蓋中的活塞腔中的控制活塞，所述控 制活塞被操作性地聯(lián)結(jié)到所述控制元件并被設(shè)置為響應(yīng)所述活塞腔中的壓力變化而使所 述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間轉(zhuǎn)移。
11. 一種高壓流體控制設(shè)備，包括 限定出第一端口、第二端口和第三端口的閥體； 形成在所述閥體內(nèi)的喉道；安裝在所述閥體的所述喉道中的第一閥座和第二閥座，所述第一閥座被布置在所述第 一端口與所述第二端口之間，所述第二閥座被布置在所述第一端口與所述第三端口之間； 以及布置在所述閥體的所述喉道內(nèi)并包括第一支座表面和第二支座表面的控制元件，該控 制元件能在第一位置與第二位置之間移動，在所述第一位置，所述第一支座表面抵靠所述 第一 閥座，在所述第二位置，所述第二支座表面抵靠所述第二閥座，其中，所述控制元件和所述喉道被設(shè)置為，當(dāng)所述控制元件處于所述第一位置時，允許 沿第一流動路徑在所述第一端口與所述第三端口之間選擇性的流體連通，且當(dāng)所述控制元 件處于所述第二位置時，允許沿第二流動路徑在所述第一端口與所述第二端口之間選擇性 的流體連通。
12. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口被 布置為垂直于所述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間移動所沿的軸線。
13. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述第一流動路徑和所述第二流動路徑的至少部 分被布置為垂直于所述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間移動所沿的軸線。
14. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一支座表面包括所述控制元件的第一漸縮 部分，所述第二支座表面包括所述控制元件的第二漸縮部分。
15. 如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中控制元件包括第一減小直徑部分和第二減小直徑 部分，并且其中所述第一漸縮部分過渡到所述第一減小直徑部分，所述第二漸縮部分過渡 到所述第二減小直徑部分。
16. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述控制元件包括第一減小直徑部分和第二減小 直徑部分，并且其中當(dāng)所述控制元件處于所述第二位置時，所述第一減小直徑部分形成所 述第一流動路徑的一部分，當(dāng)所述控制元件處于所述第一位置時，所述第二減小直徑部分 形成所述第二流動路徑的一部分。
17. 如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中所述第一減小直徑部分被布置為與第一漸縮支座 表面相鄰，所述第二減小直徑部分被布置為與第二漸縮支座表面相鄰，并且其中所述控制 元件包括在所述第一減小直徑部分與所述第二減小直徑部分之間的加寬部分，并且所述喉 道在尺寸上大于所述加寬部分，以形成余隙空間。
18. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述閥體包括在尺寸上適于容納被上閥蓋緊固的 上閥插件和被下閥蓋緊固的下閥插件的基部，所述第一流動路徑包括形成在所述基部的上 部與所述上閥插件之間的上腔，所述第二流動路徑包括形成在所述基部的下部與所述下閥 蓋之間的下腔。
19. 如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括形成在所述上閥蓋中并被設(shè)置為與空氣供 應(yīng)源連通的控制孔，并包括被布置在形成在所述上閥蓋中的活塞腔中的控制活塞，所述控 制活塞被操作性地聯(lián)結(jié)到所述控制元件并被設(shè)置為響應(yīng)所述活塞腔中的壓力變化而使所 述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間轉(zhuǎn)移。
20. —種高壓流體控制設(shè)備，包括限定出第一端口、第二端口和第三端口的閥體；布置在所述閥體內(nèi)并與所述第一端口 、所述第二端口和所述第三端口中的每一個流體 連通的喉道；安裝在所述閥體的所述喉道中的第一閥座和第二閥座；布置在所述閥體的所述喉道內(nèi)并包括被布置為垂直于所述第一端口、所述第二端口和 所述第三端口的軸線的控制元件，該控制元件能沿所述軸線在與所述第一閥座接合的第一 位置和與所述第二閥座接合的第二位置之間移動；當(dāng)所述控制元件處于所述第一位置時，所述第一端口和所述第三端口沿第一流動路徑 通過所述喉道彼此流體連通；并且當(dāng)所述控制元件處于所述第二位置時，所述第一端口和所述第二端口沿第二流動路徑 通過所述喉道彼此流體連通。20. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第一流動路徑和所述第二流動路徑的至少部 分被布置為垂直于所述控制元件的所述軸線。
21. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第一閥座被布置在所述第一端口與所述第二 端口之間，所述第二閥座被布置在所述第一端口與所述第三端口之間。
22. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第一支座表面包括所述控制元件的第一漸縮 部分，所述第二支座表面包括所述控制元件的第二漸縮部分。
23. 如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其中所述控制元件包括第一減小直徑部分和第二減小 直徑部分，并且其中所述第一漸縮部分過渡到所述第一減小直徑部分，所述第二漸縮部分 過渡到所述第二減小直徑部分。
24. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述控制元件包括第一減小直徑部分和第二減小 直徑部分，并且其中當(dāng)所述控制元件處于所述第二位置時，所述第一減小直徑部分形成所 述第一流動路徑的一部分，當(dāng)所述控制元件處于所述第一位置時，所述第二減小直徑部分 形成所述第二流動路徑的一部分。
25. 如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中所述第一減小直徑部分被布置為與第一漸縮支座 表面相鄰，所述第二減小直徑部分被布置為與第二漸縮支座表面相鄰，并且其中所述控制 元件包括在所述第一與第二減小直徑部分之間的加寬部分，并且所述喉道在尺寸上大于所 述加寬部分，以形成余隙空間。
26. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述閥體包括在尺寸上適于容納被上閥蓋緊固的 上閥插件和被下閥蓋緊固的下閥插件的基部，所述第一流動路徑包括形成在所述基部的上 部與所述上閥插件之間的上腔，所述第二流動路徑包括形成在所述基部的下部與所述下閥 蓋之間的下腔。
27. 如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括形成在所述上閥蓋中并被設(shè)置為與空氣供 應(yīng)源連通的控制孔，并包括被布置在形成在所述上閥蓋中的活塞腔中的控制活塞，所述控 制活塞被操作性地聯(lián)結(jié)到所述控制元件并被設(shè)置為響應(yīng)所述活塞腔中的壓力變化而使所 述控制元件在所述第一位置與所述第二位置之間轉(zhuǎn)移。
全文摘要
一種高壓三通控制閥，包括閥體，該閥體限定出被布置為通過控制元件彼此選擇性流體連通的第一、第二和第三端口。所述控制元件能在第一支座位置與第二支座位置之間移動，以選擇性地控制所述第一與第二端口之間的流體方向，或者可替換地，控制所述第一與第三端口之間的流體的方向。如此配置，該控制閥實現(xiàn)了通常需要被垂直設(shè)置在一起的兩個閥的功能。
文檔編號F16K11/02GK101743420SQ200880019782
公開日2010年6月16日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者托德·W·拉森 申請人:泰思康公司