專利名稱：余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，具體地說是一種安裝在余 熱發(fā)電的管道上用于補(bǔ)償設(shè)備熱脹冷縮的連接裝置，屬于管道連接件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，為推進(jìn)資源綜合利用，余熱發(fā)電的技術(shù)得到快速 推廣。目前國內(nèi)己運(yùn)行的余熱發(fā)電項(xiàng)目，在工藝布置和設(shè)備配置還是比較科 學(xué)、比較合理的，但實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中還存在一些問題，尤其是熱風(fēng)管道的磨損加 劇，膨脹節(jié)損壞，維修、更換新件，影響生產(chǎn)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。如水泥 廠，因大多數(shù)余熱發(fā)電項(xiàng)目是在水泥生產(chǎn)線布局完成后增設(shè)的，所以在余熱 發(fā)電布局時(shí)就不可避免增加許多彎頭，而且由于余熱鍋爐的設(shè)置增加了系統(tǒng) 的通風(fēng)阻力。為了不影響回轉(zhuǎn)窯的正常操作必然要提高風(fēng)速，正是由于風(fēng)向 和風(fēng)速的改變導(dǎo)致了熱風(fēng)管道及膨脹節(jié)損壞的加劇。利用回轉(zhuǎn)窯的余熱發(fā)電，
高溫廢氣余熱溫度大于650°C ，中低溫廢氣余熱溫度一般在350 65CTC，低 溫廢氣余熱溫度小于350°C。在熱風(fēng)管道中，管道里的介質(zhì)往往是高溫、高 壓、高流速、高腐蝕和高含塵并存的，廢氣在管道中產(chǎn)生高強(qiáng)的震動(dòng)和噪音， 管道受熱膨脹產(chǎn)生位移，對管系中設(shè)備產(chǎn)生較大的推力，輕則導(dǎo)致設(shè)備不能 正常運(yùn)行，重則可破壞管道和管系中的設(shè)備。因此要保證設(shè)備、管系正常運(yùn) 行，對管系的接口有明確的要求和限制，而膨脹節(jié)就是余熱發(fā)電管系中重要 的組合裝置，在余熱發(fā)電管系中安裝織物膨脹節(jié)是最好的選擇，織物膨脹節(jié) 具有剛性小，消聲、隔震和吸收位移，提供大補(bǔ)償量及易安裝等優(yōu)點(diǎn)。但是， 在本實(shí)用新型之前，余熱發(fā)電用的織物膨脹節(jié)，存在著耐高溫性能不好、常 年的高溫工作，極易燒損膨脹節(jié)，還存在著不能承受管道內(nèi)正壓和負(fù)壓造成 的不同方向的張力，高強(qiáng)的張力常使蒙皮脹裂或破損，這兩個(gè)主要因素影響 了膨脹節(jié)的使用壽命。因此必須提供一種能承受高粉塵、高風(fēng)速和耐磨損的 余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能承受高風(fēng)速、粉塵濃度高及正壓和負(fù)壓兩種工作環(huán)境，耐磨且使用壽命長的余熱發(fā)電用織 物膨脹節(jié)。
本實(shí)用新型為了達(dá)到上述目的，提供一種余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，包括
壓板(l)、螺栓(2)、蒙皮(3)、隔熱層，金屬框架(7)、導(dǎo)流筒(6)和端管(8)，導(dǎo)流
筒焊在一側(cè)端管上，金屬框架內(nèi)設(shè)有隔熱層，隔熱層由隔熱袋和隔離網(wǎng)組成, 通過壓板、螺栓把蒙皮和隔離網(wǎng)固定在金屬框架上。
本實(shí)用新型余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，所述的蒙皮(3)是由不銹鋼絲網(wǎng) 包裹多層織物構(gòu)成的。采用包裹不銹鋼絲網(wǎng)的蒙皮可提高蒙皮強(qiáng)度，同 時(shí)不銹鋼絲網(wǎng)在管道運(yùn)行時(shí)能吸收部分張力。在余熱發(fā)電的管路中，當(dāng) 發(fā)電機(jī)工作時(shí)，高熱的廢氣要排出，在管道里形成負(fù)壓，織物膨脹節(jié)就 必須能承受負(fù)壓張力；當(dāng)介質(zhì)溫度過高時(shí)為了使蒸汽系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，在 篦冷機(jī)到沉降室段風(fēng)管上加裝冷風(fēng)閥，以便隨時(shí)向窯頭送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)在 管道里形成正壓，織物膨脹節(jié)也必須能承受正壓的張力；因此用兩面包 裹不銹鋼絲網(wǎng)的蒙皮能提高織物膨脹節(jié)承受正、負(fù)壓兩種工作環(huán)境帶來 的張力。
本實(shí)用新型余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，所述的隔熱層由隔熱袋(4)和隔離網(wǎng)(5) 組成，隔熱袋根據(jù)管道里的介質(zhì)的溫度選用不同的材質(zhì)制作，用于余熱溫度 小于35(TC的低溫廢氣管道采用玻璃纖維布包裹陶瓷纖維棉制作，用于余熱 溫度為350 65(TC的中低溫廢氣管道采用石棉布包裹陶瓷纖維棉制作，用于 余熱溫度大于65(TC的高溫廢氣管道采用耐高溫的陶瓷纖維布包裹陶瓷纖維 氈制作。所述隔離網(wǎng)是不銹鋼絲網(wǎng)，用隔離網(wǎng)托護(hù)隔熱袋，并有扒釘固 定，最后把隔離網(wǎng)的邊緣回折壓在蒙皮下，用壓板、螺栓把蒙皮與隔離 網(wǎng)固定在金屬框架上。采用扒釘固定隔熱層可以防止管道在正壓或負(fù)壓 兩種環(huán)境下工作時(shí)，強(qiáng)烈的震動(dòng)和多向張力使隔熱袋內(nèi)的陶瓷纖維棉移位， 造成纖維棉堆積和稀疏，扒釘?shù)墓δ苁潜ＷC隔熱層均勻，使介質(zhì)的高溫不能 竄至蒙皮，確保隔熱效果。采用隔離網(wǎng)即不銹鋼絲網(wǎng)托護(hù)隔熱袋，有同上防 止陶瓷纖維氈和纖維棉移位造成的稀疏與堆積的作用，另一方面不銹鋼絲網(wǎng) 能吸收部分張力，也隔離隔熱袋受到導(dǎo)流筒(6)直接磨檫或撞擊，保護(hù)隔熱袋， 延長織物膨脹節(jié)使用壽命。
本實(shí)用新型余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，所述的導(dǎo)流筒(6)焊在一側(cè)端管上，導(dǎo)流筒直徑比端管直徑小。
本實(shí)用新型的織物膨脹節(jié)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型采用不銹鋼絲網(wǎng)包裹蒙皮，同時(shí)采用不銹鋼絲網(wǎng)作隔離網(wǎng)， 并將包裹了不銹鋼絲網(wǎng)的蒙皮與隔離網(wǎng) 一起固定在金屬框架上，這三個(gè)措施 提高蒙皮和隔熱層強(qiáng)度，可解決在管道正壓力太大時(shí)產(chǎn)生過大張力脹壞蒙皮 的問題，同時(shí)不銹鋼絲網(wǎng)能吸收運(yùn)行中正、負(fù)壓力帶來的部分張力和隔離隔 熱袋受到導(dǎo)流筒(6)直接磨檫或撞擊，保護(hù)隔熱袋。
2、 本實(shí)用新型采用三種材質(zhì)制作隔熱袋，以適應(yīng)高、中、低余熱發(fā)電的 工作環(huán)境，可降低成本；用不銹鋼絲網(wǎng)托護(hù)隔熱袋組成隔熱層并用扒釘固定， 保證隔熱效果和提高膨脹節(jié)的使用壽命。
3、 本實(shí)用新型的織物膨脹節(jié)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易制作、安裝方
便、強(qiáng)度高，適用性廣，使用壽命長等特點(diǎn)，能適應(yīng)正壓和負(fù)壓兩種工作環(huán) 境，適合作為高、中、低余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
以下用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中壓板和螺栓處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中壓板、螺栓把蒙皮 和隔離網(wǎng)固定在金屬框架上。
上述圖中，l.壓板、2.螺栓、3.蒙皮、4.隔熱袋、5.隔離網(wǎng)、6.導(dǎo)流筒、 7.金屬框架、8.端管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本實(shí)用新型余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)如圖1所示。由壓
板l、螺栓2、蒙皮3、隔熱袋4、隔離網(wǎng)5、導(dǎo)流筒6、金屬框架7和端管8 構(gòu)成。制作本實(shí)用新型時(shí)，先在一側(cè)端管上焊一導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒采用Q235鋼 制作；蒙皮采用不銹鋼絲網(wǎng)包裹多層-單面硅膠布、玻纖布、雙面硅膠布或四 氟布制成；隔離網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)；在金屬框架和端管構(gòu)成的腔體內(nèi)鋪上不銹 鋼絲網(wǎng)，在不銹鋼絲網(wǎng)內(nèi)鋪設(shè)采用耐高溫的陶瓷纖維布包裹陶瓷纖維氈制作 的隔熱袋4，再把不銹鋼絲網(wǎng)邊緣回折，最后在其上鋪好包裹了不銹鋼絲網(wǎng) 的蒙皮，也把蒙皮的邊緣回折，用壓板、螺栓把蒙皮和作為隔離網(wǎng)的不銹鋼 絲網(wǎng)固定在金屬框架上。本實(shí)用新型織物膨脹節(jié)就制作好了 。將制作的本實(shí)用新型織物膨脹節(jié)用于高爐煤氣燃燒產(chǎn)物的聯(lián)合循環(huán)余熱 發(fā)電管路中，安裝在鍋爐入口連接換向閥與鍋爐護(hù)板，將燃輪機(jī)的高溫廢氣
引入鍋爐中，使用溫度正常在60(TC，瞬間溫度大于65(rC，壓力5.884MPa，軸 向位移量±30 mm，橫向位移量土15 mm，能承受高溫與高壓力，且使用壽命 長。
實(shí)施例2:制作本實(shí)用新型中低余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，圓形，公稱通徑 2600ram。結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中隔熱袋4采用石棉布包裹陶瓷纖維棉制作、 用不銹鋼絲網(wǎng)托護(hù)隔熱袋，其他制作過程同實(shí)施例l。將制作的本實(shí)用新型織 物膨脹節(jié)用于水泥廠余熱發(fā)電的管路中，安裝在蓖冷機(jī)至沉降室的熱風(fēng)管路 上，使用溫度正常在36(TC，瞬間可達(dá)50(TC，膨脹節(jié)軸向膨脹量150mm，徑 向膨脹量50mm，能承受2000Pa的負(fù)壓環(huán)境，且使用壽命長。
本實(shí)用新型的膨脹節(jié)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、用材來源廣、易制作、 安裝方便、強(qiáng)度高，適用性廣，耐磨和使用壽命長等特點(diǎn)，能適應(yīng)正壓和負(fù) 壓兩種工作環(huán)境，適合在建材工業(yè)如水泥干法生產(chǎn)的余熱發(fā)電、燒制陶瓷窯、 玻璃窯的余熱發(fā)電系統(tǒng)，冶金工業(yè)如高爐、燒結(jié)、礦石冶煉電熱爐余熱發(fā)電、 垃圾焚燒和化工等行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)中應(yīng)用，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求1、一種余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，包括壓板、螺栓、蒙皮、隔熱層，金屬框架、導(dǎo)流筒和端管，其特征在于導(dǎo)流筒焊在一側(cè)端管上，金屬框架內(nèi)設(shè)有隔熱層，隔熱層由隔熱袋和隔離網(wǎng)組成，通過壓板、螺栓把蒙皮和隔離網(wǎng)固定在金屬框架上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，其特征在于蒙皮是由 不銹鋼絲網(wǎng)包裹多層織物構(gòu)成的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，其特征在于隔熱層由 隔熱袋和隔離網(wǎng)組成，隔熱袋根據(jù)管道里的介質(zhì)的溫度選用不同的材質(zhì)制作， 用于余熱溫度小于35(TC的低溫廢氣管道采用玻璃纖維布包裹陶瓷纖維棉制 作，用于余熱溫度為350 65(TC的中低溫廢氣管道采用石棉布包裹陶瓷纖維 棉制作，用于余熱溫度大于65(TC的高溫廢氣管道采用耐高溫的陶瓷纖維布 包裹陶瓷纖維氈制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，其特征在于隔離網(wǎng)是 不銹鋼絲網(wǎng)，用隔離網(wǎng)托護(hù)隔熱袋，并有扒釘固定，最后把隔離網(wǎng)的邊緣回 折壓在蒙皮下，用壓板、螺栓把蒙皮與隔離網(wǎng)固定在金屬框架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)，包括壓板、螺栓、不銹鋼絲網(wǎng)包裹的蒙皮、隔熱袋，隔離網(wǎng)，金屬框架、導(dǎo)流筒和端管，導(dǎo)流筒焊在一側(cè)端管上，金屬框架內(nèi)有隔熱層，隔熱層由隔熱袋和隔離網(wǎng)組成，通過壓板、螺栓把蒙皮和隔離網(wǎng)固定在金屬框架上。本實(shí)用新型隔熱袋采用三種材質(zhì)制作，以適應(yīng)高、中、低溫三種余熱管道使用。本實(shí)用新型的膨脹節(jié)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、安裝方便、用材來源廣、易制作、強(qiáng)度高和使用壽命長，能適應(yīng)正壓和負(fù)壓兩種工作環(huán)境，適用性廣，作為余熱發(fā)電用織物膨脹節(jié)具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號F16L51/00GK201373206SQ200820241008
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者趙德威 申請人:趙德威