本發(fā)明涉及礦熱爐循環(huán)冷卻水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

礦熱爐使用過(guò)程中，熱量很高，為了給礦熱爐降溫，通常采用循環(huán)水為礦熱爐降溫，但是，工業(yè)用自來(lái)水中礦物質(zhì)含量較高，多次使用后很容易結(jié)垢，而且在為礦熱爐換熱降溫后，循環(huán)水中的礦物質(zhì)因被加熱析出、結(jié)垢的速度更快，循環(huán)水中含有較多的水垢很容易將循環(huán)水管道堵塞，這不僅給清理管道帶來(lái)較大的麻煩，而且因?yàn)榍謇硌h(huán)水管道而造成礦熱爐不能被冷卻，這給生產(chǎn)帶來(lái)了很大不利，直接影響了礦熱爐的正常生產(chǎn)或降低了生產(chǎn)效率。

通常，采用離子交換法生產(chǎn)軟水，以去除水中礦物質(zhì)的含量，從而降低結(jié)垢的發(fā)生，離子交換法中采用鹽水中的鈉離子與水中的鈣離子或鎂離子進(jìn)行交換，所以首先需要配置鹽水，多數(shù)企業(yè)采用鹽水配制的方法就是將食鹽和水加入到槽子中溶解形成鹽水，但是，由于工業(yè)用食鹽雜質(zhì)、沉淀含量較多，在食鹽溶解的過(guò)程中，雜質(zhì)和沉淀沉降在槽體的底部，在鹽水沿著鹽水出口排出時(shí)，部分雜質(zhì)和沉淀會(huì)隨著鹽水被輸送泵送入離子交換裝置內(nèi)，這不僅對(duì)離子交換裝置造成很大的損害，也會(huì)影響制備出的軟水的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種對(duì)鹽水中雜質(zhì)進(jìn)行沉淀分離的礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)。

一種礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)，包括鹽水配制裝置、離子交換裝置、儲(chǔ)水池，鹽水配制裝置與離子交換裝置連接，以將配制好的鹽水送入離子交換裝置，離子交換裝置與儲(chǔ)水池連接，以將生成的軟水排入儲(chǔ)水池，儲(chǔ)水池設(shè)置出水口，以與用于礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的入水口連通，鹽水配制裝置包括配制槽、輸送泵、上水管、水位控制計(jì)，所述配制槽為頂部開(kāi)口的槽體，在槽體的內(nèi)部設(shè)置第一隔板和第二隔板，以將槽體的內(nèi)部空腔分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔、第三內(nèi)腔，第一隔板的頂部與槽體的頂部平齊，第一隔板的底部不與槽體的底部連接，以形成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔的鹽水連通通道，第二隔板的頂部與槽體的頂部平齊，第二隔板的底部不與槽體的底部連接，以形成第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔的鹽水連通通道，且第二隔板的高度小于第一隔板的高度，在第二內(nèi)腔的底部設(shè)置第二臺(tái)階，以形成第二內(nèi)腔的槽底，在第三內(nèi)腔的底部設(shè)置第三臺(tái)階，以形成第三內(nèi)腔的槽底，第一內(nèi)腔的槽底的高度、第二內(nèi)腔的槽底的高度、第三內(nèi)腔的槽底的高度依次增加，在第三內(nèi)腔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)鹽水出口，鹽水出口的高度高于第三內(nèi)腔的槽底的高度，輸送泵的輸入口通過(guò)輸入管道連接鹽水出口，輸送泵的輸出口通過(guò)輸出管道連接離子交換裝置的輸入口，上水管設(shè)置在配制槽的第一內(nèi)腔的上方，水位控制計(jì)安裝在上水管上，用于檢測(cè)配制槽內(nèi)的鹽水水位，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制上水管的導(dǎo)通和關(guān)閉。

優(yōu)選的，第二內(nèi)腔的槽底為傾斜槽底，第二內(nèi)腔的槽底的傾斜方向?yàn)閺目拷谌齼?nèi)腔的一側(cè)向靠近第一內(nèi)腔的一側(cè)向下傾斜，第三內(nèi)腔的槽底為傾斜槽底，第三內(nèi)腔的槽底的傾斜方向與第二內(nèi)腔的槽底的傾斜方向一致。

優(yōu)選的，配制槽包括外壁、內(nèi)壁、及由外壁和內(nèi)壁包圍形成的保溫空腔，在保溫空腔內(nèi)通入循環(huán)熱水，以為配制槽內(nèi)的水保溫，加快塊狀食鹽溶于水的速度。

優(yōu)選的，配制槽還設(shè)置一根溢流管道，溢流管道的下端與輸送泵的輸入口連通，溢流管道的上端設(shè)置在第三內(nèi)腔的上方。

優(yōu)選的，所述礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻塔、回水管、軟水出水管，回水管的遠(yuǎn)端用于與礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的出水口連通，以將與礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水輸送至冷卻塔，回水管的近端從冷卻塔的底部向上延伸至冷卻塔的頂部，在冷卻塔的頂部還設(shè)置風(fēng)扇和若干噴管，若干噴管與回水管的近端連通，以使待冷卻的軟水沿著噴管向下灑落，還在冷卻塔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)若干自然風(fēng)入口，以使被風(fēng)扇從下向上吸入的自然風(fēng)與從上向下落下的軟水形成對(duì)流，以對(duì)軟水進(jìn)行降溫，冷卻后的軟水落在冷卻塔底部，軟水出水管的一端與冷卻塔的底部連通，軟水出水管的另一端與儲(chǔ)水池連通，以將冷卻后的軟水輸送至儲(chǔ)水池。

優(yōu)選的，冷卻裝置還包括出水分管，所述出水分管的一端與軟水出水管連通，出水分管的另一端與配制槽的保溫空腔連通，以使用冷卻后的軟水為配制槽保溫。

優(yōu)選的，所述礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括水井、水冷管網(wǎng)，水冷管網(wǎng)包括依次連接的入水細(xì)管、螺旋細(xì)管、出水細(xì)管，水井將地下水抽出送至入水細(xì)管，螺旋細(xì)管是由一根細(xì)管從上向下盤(pán)繞形成的錐形管網(wǎng)，下層的細(xì)管環(huán)繞的面積大于上層細(xì)管環(huán)繞的面積，所述水冷管網(wǎng)置放在冷卻塔的內(nèi)部，水冷管網(wǎng)設(shè)置在冷卻塔頂部的噴管和冷卻塔的底部之間，以使從噴管下落的軟水被淋灑在水冷管網(wǎng)上，出水細(xì)管將換熱后的地下水排出。

優(yōu)選的，所述水冷管網(wǎng)還包括上水分管，上水分管的一端與出水細(xì)管連通，上水分管的另一端與配制槽的上水管連通，以將經(jīng)過(guò)換熱后的地下水送至配制槽內(nèi)，用于配制鹽水。

本發(fā)明中，先向第一內(nèi)腔內(nèi)加入食鹽和水，配制形成鹽水，混入的雜質(zhì)首先沉淀在第一內(nèi)腔的槽底，溶解形成的鹽水進(jìn)入第二內(nèi)腔，在第二內(nèi)腔的槽底也會(huì)沉淀部分雜質(zhì)，然后鹽水進(jìn)入第三內(nèi)腔，在第三內(nèi)腔的槽底也可以沉積雜質(zhì)，又將鹽水出口設(shè)置的位置高于第三內(nèi)腔的槽底高度，這樣保證了被輸送被抽出的鹽水中不含有雜質(zhì)或沉淀。

附圖說(shuō)明

圖1為礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的仰視圖。

圖4為所述鹽水配制裝置的主視圖。

圖5為所述鹽水配制裝置的俯視圖。

圖6為圖5沿著a-a的截面圖。

圖7為所述水冷管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鹽水配制裝置10、配制槽11、第一隔板111、第二隔板112、第一內(nèi)腔113、第二內(nèi)腔114、第三內(nèi)腔115、鹽水出口1151、第二臺(tái)階116、第三臺(tái)階117、保溫空腔118、輸送泵12、輸入管道121、輸出管道122、溢流管道123、上水管13、水位控制計(jì)14、離子交換裝置20、儲(chǔ)水池30、出水口31、冷卻裝置40、冷卻塔41、風(fēng)扇411、噴管412、自然風(fēng)入口413、回水管42、軟水出水管43、出水分管44、水冷管網(wǎng)50、入水細(xì)管51、螺旋細(xì)管52、出水細(xì)管53、上水分管54。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見(jiàn)圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)，包括鹽水配制裝置10、離子交換裝置20、儲(chǔ)水池30，鹽水配制裝置10與離子交換裝置20連接，以將配制好的鹽水送入離子交換裝置20，離子交換裝置20與儲(chǔ)水池30連接，以將生成的軟水排入儲(chǔ)水池30，儲(chǔ)水池30設(shè)置出水口31，以與用于礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的入水口連通。

鹽水配制裝置10包括配制槽11、輸送泵12、上水管13、水位控制計(jì)14，配制槽11為頂部開(kāi)口的槽體，在槽體的內(nèi)部設(shè)置第一隔板111和第二隔板112，以將槽體的內(nèi)部空腔分割為第一內(nèi)腔113、第二內(nèi)腔114、第三內(nèi)腔115，第一隔板111的頂部與槽體的頂部平齊，第一隔板111的底部不與槽體的底部連接，以形成第一內(nèi)腔113和第二內(nèi)腔114的鹽水連通通道，第二隔板112的頂部與槽體的頂部平齊，第二隔板112的底部不與槽體的底部連接，以形成第二內(nèi)腔114和第三內(nèi)腔115的鹽水連通通道，且第二隔板112的高度小于第一隔板111的高度，在第二內(nèi)腔114的底部設(shè)置第二臺(tái)階116，以形成第二內(nèi)腔114的槽底，在第三內(nèi)腔115的底部設(shè)置第三臺(tái)階117，以形成第三內(nèi)腔115的槽底，第一內(nèi)腔113的槽底的高度、第二內(nèi)腔114的槽底的高度、第三內(nèi)腔115的槽底的高度依次增加，在第三內(nèi)腔115的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)鹽水出口1151，鹽水出口1151的高度高于第三內(nèi)腔115的槽底的高度，輸送泵12的輸入口通過(guò)輸入管道121連接鹽水出口1151，輸送泵12的輸出口通過(guò)輸出管道122連接離子交換裝置20的輸入口，上水管13設(shè)置在配制槽11的第一內(nèi)腔113的上方，水位控制計(jì)14安裝在上水管13上，用于檢測(cè)配制槽11內(nèi)的鹽水水位，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制上水管13的導(dǎo)通和關(guān)閉。

其中，離子交換裝置20包括離子交換機(jī)和水箱，離子交換機(jī)將交換后形成的軟水排入水箱，水箱內(nèi)的軟水又進(jìn)入儲(chǔ)水池30。

參見(jiàn)圖6，進(jìn)一步，第二內(nèi)腔114的槽底為傾斜槽底，第二內(nèi)腔114的槽底的傾斜方向?yàn)閺目拷谌齼?nèi)腔115的一側(cè)向靠近第一內(nèi)腔113的一側(cè)向下傾斜，第三內(nèi)腔115的槽底為傾斜槽底，第三內(nèi)腔115的槽底的傾斜方向與第二內(nèi)腔114的槽底的傾斜方向一致。沉積在槽底的雜質(zhì)會(huì)沿著傾斜的槽底向第一內(nèi)腔113的槽底移動(dòng)，這樣迫使雜質(zhì)或沉淀遠(yuǎn)離鹽水出口1151，進(jìn)一步保證了鹽水中無(wú)雜質(zhì)，而且將雜質(zhì)集中在第一內(nèi)腔113的槽底，便于清理。

進(jìn)一步，配制槽11包括外壁、內(nèi)壁、及由外壁和內(nèi)壁包圍形成的保溫空腔118，在保溫空腔118內(nèi)通入循環(huán)熱水，以為配制槽11內(nèi)的水保溫，加快塊狀食鹽溶于水的速度。如果直接向配制槽11內(nèi)加入溫水或熱水來(lái)溶解食鹽，這樣水中的礦物質(zhì)很容易受熱結(jié)垢，本技術(shù)方案中，通過(guò)夾套的配制槽11，對(duì)槽子內(nèi)的水緩慢穩(wěn)定加熱，避免結(jié)垢。

進(jìn)一步，配制槽11還設(shè)置一根溢流管道123，溢流管道123的下端與輸送泵12的輸入口連通，溢流管道123的上端設(shè)置在第三內(nèi)腔115的上方。當(dāng)輸送泵12內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，很容易將輸送泵12燒損，為了解決該問(wèn)題，設(shè)置了溢流管道123，當(dāng)輸送泵12內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，較大的水壓通過(guò)溢流管道123泄放，進(jìn)入第三內(nèi)腔115，以保護(hù)輸送泵12。

參見(jiàn)圖1至圖3，進(jìn)一步，礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括冷卻裝置40，冷卻裝置40包括冷卻塔41、回水管42、軟水出水管43，回水管42的遠(yuǎn)端用于與礦熱爐冷卻的循環(huán)水管道的出水口連通，以將與礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水輸送至冷卻塔41，回水管42的近端從冷卻塔41的底部向上延伸至冷卻塔41的頂部，在冷卻塔41的頂部還設(shè)置風(fēng)扇411和若干噴管412，若干噴管412與回水管42的近端連通，以使待冷卻的軟水沿著噴管412向下灑落，還在冷卻塔41的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)若干自然風(fēng)入口413，以使被風(fēng)扇411從下向上吸入的自然風(fēng)與從上向下落下的軟水形成對(duì)流，以對(duì)軟水進(jìn)行降溫，冷卻后的軟水落在冷卻塔41底部，軟水出水管43的一端與冷卻塔41的底部連通，軟水出水管43的另一端與儲(chǔ)水池30連通，以將冷卻后的軟水輸送至儲(chǔ)水池30。

礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水的溫度很高，但是水質(zhì)仍然是軟水，可以循環(huán)使用，所以設(shè)置了冷卻裝置40將軟水換熱降溫，供礦熱爐再次使用。

進(jìn)一步，冷卻裝置40還包括出水分管44，出水分管44的一端與軟水出水管43連通，出水分管44的另一端與配制槽11的保溫空腔118連通，以使用冷卻后的軟水為配制槽11保溫。

礦熱爐換熱后的循環(huán)軟水的溫度高達(dá)43度，經(jīng)過(guò)冷卻塔41冷卻后，溫度降至37、38度，而配制槽11內(nèi)為了避免槽內(nèi)結(jié)垢，保溫的溫度也不能過(guò)高，所以設(shè)置了出水分管44，在不改變管線(xiàn)布局的前提下，就可以起到對(duì)配制槽11進(jìn)行保溫的作用。

參見(jiàn)圖1至圖3，及圖7，進(jìn)一步，礦熱爐用軟化水生產(chǎn)及回收系統(tǒng)還包括水井、水冷管網(wǎng)50，水冷管網(wǎng)50包括依次連接的入水細(xì)管51、螺旋細(xì)管52、出水細(xì)管53，水井將地下水抽出送至入水細(xì)管51，螺旋細(xì)管52是由一根細(xì)管從上向下盤(pán)繞形成的錐形管網(wǎng)，下層的細(xì)管環(huán)繞的面積大于上層細(xì)管環(huán)繞的面積，水冷管網(wǎng)50置放在冷卻塔41的內(nèi)部，水冷管網(wǎng)50設(shè)置在冷卻塔41頂部的噴管412和冷卻塔41的底部之間，以使從噴管412下落的軟水被淋灑在水冷管網(wǎng)50上，出水細(xì)管53將換熱后的地下水排出。

作為自然風(fēng)冷卻的補(bǔ)充措施，由于水井中抽出來(lái)的地下水溫度很低，約為10度以下，采用地下水與軟水進(jìn)行換熱，進(jìn)一步降低了軟水的溫度。

同時(shí)將地下水流通的細(xì)管設(shè)置成為螺旋錐形管網(wǎng)，在水平方向內(nèi)，螺旋細(xì)管52最底層的細(xì)管環(huán)繞的面積約為冷卻塔41的底部的面積的3/4，依次向上，在豎直方向內(nèi)，螺旋細(xì)管52具有一定高度，高度約為冷卻塔41內(nèi)部高度的2/3，這樣使得冷卻塔41內(nèi)部下落的軟水基本全部與水冷管網(wǎng)50接觸，實(shí)現(xiàn)換熱降溫。

進(jìn)一步，水冷管網(wǎng)50還包括上水分管54，上水分管54的一端與出水細(xì)管53連通，上水分管54的另一端與配制槽11的上水管13連通，以將經(jīng)過(guò)換熱后的地下水送至配制槽11內(nèi)，用于配制鹽水。

通常配制鹽水時(shí)所用的水也是自來(lái)水，當(dāng)自來(lái)水的溫度低時(shí)，需要單獨(dú)加熱，以加快食鹽的溶解速度，這就要增加一個(gè)對(duì)自來(lái)水加熱保溫的工序或設(shè)備，而本技術(shù)方案中，直接采用換熱后的地下水來(lái)配制鹽水，溫度適中，并且在原有管線(xiàn)基礎(chǔ)上增加即可，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置保溫的工序或設(shè)備，成本低，效果好。

本發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。