專利名稱：一種油霧篩選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于實(shí)現(xiàn)油霧篩選的裝置，屬于油霧潤(rùn)滑技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油霧潤(rùn)滑是一項(xiàng)先進(jìn)成熟的集中潤(rùn)滑技術(shù)，尤其適合應(yīng)用于機(jī)泵 群組。在油霧潤(rùn)滑的傳輸實(shí)驗(yàn)中，通過(guò)對(duì)不同傳輸距離后油霧濃度變 化數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，常用的旋動(dòng)射流與采用普通文氏管結(jié)構(gòu)生成的油霧， 在傳輸衰減上有著十分明顯的差異旋動(dòng)射流的傳輸衰減要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 普通文氏管結(jié)構(gòu)的傳輸衰減。這主要是因?yàn)閮烧咚a(chǎn)生的油霧粒子的 大小和均勻程度不相同所致。
油霧粒子的下沉和附壁問(wèn)題，與油粒子的大小、粒子在傳輸管內(nèi)
的流速有關(guān)。直徑較大(例如大于5微米)的油粒子以大于0.5m/s的 流速碰撞表面，可以粘附在表面起潤(rùn)滑作用，稱為濕霧；在傳輸管內(nèi) 流速較小、直徑更小的油粒子，不易起潤(rùn)滑作用，可以被輸送到遠(yuǎn)處， 稱為干霧。
干霧不容易凝結(jié)，在管道中傳送時(shí)不會(huì)凝結(jié)在管道壁上。隨著油 霧的傳輸，干霧可以彌散到摩擦副附近，再經(jīng)過(guò)凝縮嘴，從而實(shí)現(xiàn)對(duì) 摩擦副的潤(rùn)滑作用。為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的油霧輸送，人們希望使干霧中 的油粒子直徑更小，最好能控制在1 3微米之間。
但是，普通油霧發(fā)生器所產(chǎn)生的油霧粒子，體積往往較大，并且 大小不均勻，容易附著于管壁上，不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送。如圖1所示， 現(xiàn)有技術(shù)是依靠重力作用使較大的油霧粒子水平下落從而實(shí)現(xiàn)自然篩 選。但是，由于在實(shí)際設(shè)備中可用于重力篩選的路徑通常是不夠長(zhǎng)的， 導(dǎo)致篩選不充分，從而使油霧發(fā)生器輸出的油賓中混有一定量的大顆 粒油霧粒子，不易實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的輸送。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠有效篩選油霧 粒子的油霧篩選裝置。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用下述的技術(shù)方案 一種油霧篩選裝置，其特征在于，包括 封閉的主體；安裝在主體的頂部的油霧發(fā)生器，其油霧輸出端為下端面； 安裝在主體內(nèi)部的一個(gè)或多個(gè)隔板，其上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)上部開(kāi)□;安裝在隔板 一 側(cè)的第 一 擋板，其設(shè)置為從所述上部開(kāi)口的下側(cè)向 上側(cè)延伸，直至超過(guò)所述上部開(kāi)口的上側(cè)；安裝在隔板的另 一 側(cè)的第二擋板，其設(shè)置為從所述上部開(kāi)口的上 側(cè)向下側(cè)延伸；以及安裝在主體的頂部的輸出管。其中，所述第一擋板的上端面與所述油霧發(fā)生器的所述下端面的 高度差在10匪 30匪的范圍內(nèi)，所述第二擋板的下端面與所述第一擋 板的上端面的高度差在15匪 50mm的范圍內(nèi)。所述第二擋板從所述隔板的所述上部開(kāi)口的上側(cè)向下側(cè)延伸，直 到所述上部開(kāi)口的中部。油霧粒子流過(guò)第一擋板的上端面時(shí)的速度在0. 2m/s lm/s的范 圍內(nèi)，油霧粒子流過(guò)第二擋板的下端面時(shí)的速度在0. lm/s 0.5m/s的 范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所提供的油霧篩選裝置在不增加篩選裝置的外部尺寸 的前提下，使得油霧粒子經(jīng)過(guò)的篩選路徑增長(zhǎng)，通過(guò)重力作用下實(shí)現(xiàn) 自然充分地篩選，保證油霧粒子的大小均勻，從而適于實(shí)現(xiàn)油霧的長(zhǎng) 距離輸送，并且使傳輸過(guò)程中的油霧濃度幾乎不變。


以下結(jié)合附圖和具體圖1是現(xiàn)有油霧篩選圖2是本油霧篩選裝圖3是本油霧篩選裝圖4是本油霧篩選裝具體實(shí)施方式
結(jié)合圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型所提供的油霧篩選裝置包括封 閉的主體l、安裝在主體1的頂部的油霧發(fā)生器2、安裝在主體內(nèi)部的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 裝置的縱向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 置的縱向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 置的橫向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。一個(gè)或多個(gè)隔板5、安裝在隔板5 —側(cè)的第一擋板3、安裝在隔板5的 另一側(cè)的第二擋板4、以及安裝在主體1的頂部的輸出管6。
油霧發(fā)生器2固定在主體的頂部，其具有油霧輸出端。油霧輸出 端的下端面21朝向主體1的內(nèi)底部，向主體1內(nèi)噴射產(chǎn)生的油霧。隔 板5將主體1分隔成多個(gè)油室。
隔板5具有上部開(kāi)口 51和下部開(kāi)口 52。第一擋板3安裝在隔板5 的一側(cè)，并且從上部開(kāi)口 51的下側(cè)向上部開(kāi)口 51的上側(cè)延伸，直至 超過(guò)上部開(kāi)口 51的上側(cè)。換言之，在圖3中，第一擋板3完全覆蓋了 隔板5的上部開(kāi)口 51。如圖2所示，第一擋板3與隔板5形成一定的 夾角，對(duì)油霧粒子的高速運(yùn)動(dòng)有一定的會(huì)聚作用，使部分大顆粒的油 霧粒子凝結(jié)到第一擋板3上，并且允許大部分油霧粒子從第一擋板3 的上端涌入隔板5的上部開(kāi)口 51，進(jìn)而通過(guò)隔板5，進(jìn)入相鄰的油室。 另外，第二擋板4安裝在隔板5的另一側(cè)，即在前述相鄰的油室內(nèi)與 隔板5連接。第二擋板4從前述上部開(kāi)口 51的上側(cè)向下延伸，但是只 延伸到上部開(kāi)口 51的中部。換言之，第二擋板4只是覆蓋了上部開(kāi)口 51的靠近上側(cè)的部分。類似的，第二擋板4與隔板5也形成一定夾角， 以允許油霧粒子從隔板5的上部開(kāi)口 51進(jìn)入到相鄰的油室。同樣，在 第二塊隔板5上以同樣的方式也安裝了第一擋板3和第二擋板4。
如圖2所示，第一擋板3的上端面31位于上部幵口 51的上側(cè)， 即位于高于上部開(kāi)口 51的位置。第一擋板3的上端面31與油霧發(fā)生 器2的下端面21之間的高度差hl在10mm到30mm的范圍內(nèi)。并且， 第二擋板4的下端面41與第一擋板3的上端面31之間的高度差h2在 15誦到50mm的范圍內(nèi)。調(diào)整油霧發(fā)生器2的噴射速度，使油霧粒子 流過(guò)第一擋板3的上端面31時(shí)的速度VI在0. 2m/s到lm/s的范圍內(nèi)， 流過(guò)第二擋板4的下端面41時(shí)的速度V2在0. lm/s到0. 5m/s的范圍 內(nèi)。
在主體1的另一側(cè)頂部安裝有輸出管6。這樣，油霧發(fā)生器2產(chǎn) 生的油霧粒子經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)隔板5，進(jìn)入輸出管6，從而進(jìn)入輸送主 管，被輸送到各個(gè)需要被潤(rùn)滑的設(shè)備。正如圖2中的箭頭所示，油霧 粒子從油霧發(fā)生器2出來(lái)，由于重力的作用，經(jīng)過(guò)第一次篩選，使得 一部分最大的油霧粒子停留在該油室內(nèi)(圖2中的左側(cè)油室)，大部分 油霧粒子則向上通過(guò)第一擋板3的上端面31，以速度VI流入第一擋板3與隔板5之間，再以速度V2穿過(guò)隔板5的上部開(kāi)口51進(jìn)入第二 油室(圖2中的中部油室)。然后，再向上運(yùn)動(dòng)，再次以速度V1流入 第一擋板3與隔板5之間，再以速度V2穿過(guò)隔板5的上部開(kāi)口 51進(jìn) 入第三油室(圖2中的右側(cè)油室)。通過(guò)這樣設(shè)計(jì)的篩選路徑，在不增 加篩選裝置的外部尺寸的前提下，使得油霧粒子經(jīng)過(guò)的篩選路徑增長(zhǎng)， 重力作用下自然地實(shí)現(xiàn)充分的篩選，保證從輸出管6輸出的干霧中的 油霧粒子均勻。另外，隔板5的底部還開(kāi)設(shè)有下部開(kāi)口 52，使主體1內(nèi)的各個(gè)油 室之間連通。需要說(shuō)明的是，隔板5采用貫通主體1的橫向尺寸。第一擋板3 可以短于貫通主體1的橫向尺寸，即比隔板5短，也可以與隔板5具 有相同的長(zhǎng)度(參考圖4)。從便于加工的角度來(lái)考慮，第一擋板3與 隔板5具有相同的長(zhǎng)度更好一些。通過(guò)本油霧篩選裝置，使得油霧中的油粒子在正常情況下成均勻 的煙霧狀，粒度大多在1 3微米之間，從而可以被輸送到更遠(yuǎn)的距離， 并且濃度幾乎不變。上面對(duì)本油霧篩選裝置進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。對(duì)本領(lǐng)域的一般技術(shù) 人員而言，在不背離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神的前提下對(duì)它所做的任何顯 而易見(jiàn)的改動(dòng)，都將構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利權(quán)的侵犯，將承擔(dān)相應(yīng)的 法律責(zé)任。
權(quán)利要求1.一種油霧篩選裝置，其特征在于，包括封閉的主體；安裝在主體的頂部的油霧發(fā)生器，其油霧輸出端為下端面；安裝在主體內(nèi)部的一個(gè)或多個(gè)隔板，其上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)上部開(kāi)口；安裝在隔板一側(cè)的第一擋板，其設(shè)置為從所述上部開(kāi)口的下側(cè)向上側(cè)延伸，直至超過(guò)所述上部開(kāi)口的上側(cè)；安裝在隔板的另一側(cè)的第二擋板，其設(shè)置為從所述上部開(kāi)口的上側(cè)向下側(cè)延伸；以及安裝在主體的頂部的輸出管。
2. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于 所述第一擋板的上端面與所述油霧發(fā)生器的所述下端面的高度差在10mm 30mm的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于所述第二擋板的下端面與所述第 一 擋板的上端面的高度差在 15mm 50mm的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于 所述第二擋板從所述隔板的所述上部開(kāi)口的上側(cè)向下側(cè)延伸，直到所述上部開(kāi)口的中部。
5. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于 所述第 一 擋板與所述隔板之間形成夾角。
6. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于 所述第二擋板與所述隔板之間形成夾角。
7. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于所述第一擋板和所述第二擋板的橫剖面形狀是弧形。
8. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于所述隔板在橫方向上貫通所述主體。
9. 如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于 油霧粒子流過(guò)第一擋板的上端面時(shí)的速度在0.2m/s lm/s的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的油霧篩選裝置，其特征在于 油霧粒子流過(guò)第二擋板的下端面時(shí)的速度在0. lm/s 0. 5m/s的范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在油霧潤(rùn)滑領(lǐng)域中使用的油霧篩選裝置，包括封閉的主體；安裝在主體的頂部的油霧發(fā)生器，其油霧輸出端為下端面；安裝在主體內(nèi)部的一個(gè)或多個(gè)隔板，其上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)上部開(kāi)口；安裝在隔板一側(cè)的第一擋板，其設(shè)置為從所述上部開(kāi)口的下側(cè)向上側(cè)延伸，直至超過(guò)所述上部開(kāi)口的上側(cè)；安裝在隔板的另一側(cè)的第二擋板，其設(shè)置為從所述上部開(kāi)口的上側(cè)向下側(cè)延伸；以及安裝在主體的頂部的輸出管。本油霧篩選裝置在不增加篩選裝置的外部尺寸的前提下，使得油霧粒子經(jīng)過(guò)的篩選路徑增長(zhǎng)，保證油霧粒子的大小均勻，從而適于實(shí)現(xiàn)油霧的長(zhǎng)距離輸送，并且使傳輸過(guò)程中的油霧濃度幾乎不變。
文檔編號(hào)F16N7/34GK201326886SQ20082023395
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者劉東方, 楊亞青 申請(qǐng)人:北京朗潤(rùn)德科技有限公司