專利名稱：一種密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于密封圈結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于管道連接的密封圈。
背景技術(shù)：
目前的密封圈，特別是用于管道連接的密封圈，大都使用單層密封和單一 原理的密封方式，單層密封就是管道與管接頭之間只有一個(gè)點(diǎn)或者一個(gè)面接觸 的密封方式，單層密封方式的最大缺點(diǎn)是容易失效，設(shè)置多層單一原理的密封 方式可靠性會(huì)有所提高，但是如果某一關(guān)鍵因素失效會(huì)造成所有密封的失效。 一旦密封失效將引起鋼管的腐蝕，污染流體介質(zhì)，管道系統(tǒng)也就無(wú)法達(dá)到使用 要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用時(shí)具有多個(gè)不 同密封面的密封圈。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下
一種密封圈，包括第一密封環(huán)B，所述第一密封環(huán)B連接有裝配時(shí)能繞連 接處偏轉(zhuǎn)并且使得密封面相互錯(cuò)開的第二密封環(huán)C。
本實(shí)用新型的密封圈至少包括兩部分，即相互連接的第一密封環(huán)B和第二 密封環(huán)C，且第二密封環(huán)C可繞相互間的連接處偏轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)密封環(huán)的密封 面相互錯(cuò)開，實(shí)現(xiàn)了使用時(shí)至少具有兩個(gè)不同密封面的目的。
上述技術(shù)方案中，所述第一密封環(huán)B和第二密封環(huán)C之間通過內(nèi)彎端面構(gòu)的連接部連接。該內(nèi)彎端面結(jié)構(gòu)的連接部使得第二密封環(huán)C在裝配時(shí)容易偏
轉(zhuǎn)，且偏轉(zhuǎn)后與第一密封環(huán)B的連接過渡比較自然，確保了密封性能。
所述連接部與第一密封環(huán)B和第二密封環(huán)C 一體成型。 一體成型結(jié)構(gòu)使得 本實(shí)用新型的連接部也包括第一密封環(huán)B和第二密封環(huán)C之間的直接連接處。
所述第一密封環(huán)B的密封面與軸心垂直，所述第二密封環(huán)C的密封面在與 第一密封環(huán)B的軸心垂直到平行的范圍內(nèi)。由于第二密封環(huán)C在裝配時(shí)可偏轉(zhuǎn)， 所以第二密封環(huán)C的密封面在一定范圍內(nèi)變動(dòng)。
作為較佳的方案，本實(shí)用新型所述第一密封環(huán)B包括光滑的圓柱形內(nèi)壁和 沿徑向往外凸出的外壁，所述第二密封環(huán)C為沿徑向往軸心延伸的薄圓環(huán)結(jié)構(gòu)。 裝配時(shí)，第二密封環(huán)C沿連接處向外偏轉(zhuǎn)。
所述第一密封環(huán)B背向第二密封環(huán)C的一端還設(shè)置有延伸段A。該延伸段 A便于密封圈的定位，而且使用時(shí)密封圈受擠壓變形，該延伸段A可在形變后 起到進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果的作用。
所述延伸段A的外表面呈鋸齒狀。該鋸齒狀一方面使得密封圈比較容易受 擠壓變形，另一方面由于鋸齒狀特定結(jié)構(gòu)，當(dāng)擠壓力不足時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)密封效 果。
本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置為具有多個(gè)不同密封面的結(jié)構(gòu)，確保了密封 效果，克服了現(xiàn)有密封圈因單面或單層結(jié)構(gòu)的不足。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例安裝示意圖； 圖3為使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為尺寸裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖l所示，其中A區(qū)是扁長(zhǎng)造型，扁長(zhǎng)造型 可以盡量增加橡膠圈的長(zhǎng)度，更方便調(diào)節(jié)橡膠圈的體積，A區(qū)外表面設(shè)有鋸齒 狀，B區(qū)是突起結(jié)構(gòu)，最遠(yuǎn)點(diǎn)直徑略大于裝配時(shí)密封槽的內(nèi)徑，C區(qū)是內(nèi)彎的端 面造型，橡膠圈壓入工作位置時(shí)C區(qū)形狀發(fā)生改變，包覆在管接頭上。
本實(shí)用新型的安裝如附圖2所示，其中l(wèi)為襯塑鋼管，2為密封圈，3為 密封管件鋼件，4為密封管件襯里，將密封圈2放入工作位置，此時(shí)密封圈2沒 有發(fā)生形變，處于自然狀態(tài)，用力扭動(dòng)襯塑鋼管l，使之沿螺紋旋入，將密封圈 2壓入密封槽，此時(shí)密封圈2的C區(qū)發(fā)生彈性形變(即產(chǎn)生偏轉(zhuǎn))，在內(nèi)壁上產(chǎn) 生包緊力，襯塑鋼管1完全擰緊，密封圈2被壓縮變形，C區(qū)被襯塑鋼管1與密 封槽內(nèi)壁夾緊擠壓，達(dá)到第一層密封效果，密封圈2的體積經(jīng)過精確的計(jì)算， 略大于密封槽的容積，當(dāng)襯塑鋼管l擰緊的時(shí)候，密封圈2的B區(qū)和A區(qū)可完 全充滿密封槽，并有被壓縮的效果，從而達(dá)到第二道的密封，起到最終的密封 效果，如附圖3所示。
附圖4為尺寸裝配示意圖，其滿足下列關(guān)系
(1) dl〉D2〉Dl，保證襯塑鋼管l與管接頭(3、 4構(gòu)成)之間有一定的間 隙，便于密封圈2的擠壓變形；
(2) 0<d-D2<t，保證密封圈2有一定的壓縮量，確保密封性能；
(3) D3<d2，既保證密封圈2的密封，也便于密封圈2的被旋入擠壓。
權(quán)利要求1、一種密封圈，包括第一密封環(huán)(B)，其特征在于所述第一密封環(huán)(B)連接有裝配時(shí)能繞連接處偏轉(zhuǎn)并且使得密封面相互錯(cuò)開的第二密封環(huán)(C)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封圈，其特征在于所述第一密封環(huán)(B)和第二密 封環(huán)(C)之間通過內(nèi)彎端面結(jié)構(gòu)的連接部連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于所述連接部與第一密封環(huán)(B) 和第二密封環(huán)(C)一體成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的密封圈，其特征在于所述第一密封環(huán)(B)的密 封面與軸心垂直，所述第二密封環(huán)(C)的密封面在與第一密封環(huán)(B)的軸心垂直到 平行的范圍內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封圈，其特征在于所述第一密封環(huán)(B)包括光滑 的圓柱形內(nèi)壁和沿徑向往外凸出的外壁，所述第二密封環(huán)(C)為沿徑向往軸心延 伸的薄圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封圈，其特征在于所述第一密封環(huán)(B)背向第二 密封環(huán)(C)的一端還設(shè)置有延伸段(A)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封圈，其特征在于所述延伸段(A)的外表面呈鋸 齒狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種密封圈，包括第一密封環(huán)B，所述第一密封環(huán)B連接有裝配時(shí)能繞連接處偏轉(zhuǎn)并且使得密封面相互錯(cuò)開的第二密封環(huán)C。本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置為具有多個(gè)不同密封面的結(jié)構(gòu)，確保了密封效果，克服了現(xiàn)有密封圈因單面或單層結(jié)構(gòu)的不足。
文檔編號(hào)F16L17/02GK201259038SQ200820200099
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者衛(wèi) 楊 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司