一種套密封圈組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥體生產裝置，具體涉及一種套密封圈組件。
【背景技術】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。萬向泄水閥為了保證整個泄水閥的密封性，泄水閥的多個連接處都設有密封圈，如:排水體與泄水主體的連接處的兩端分別設有一個泄水密封圈，閥芯與閥帽的連接處設有閥芯密封圈以及閥帽與階梯孔的連接設有閥帽密封圈，然而，目前在生產萬向泄水閥時，多個密封圈仍是由工人手動套上，工作效率低，且工人手上的皮肩以及汗液容易污染密封圈。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種套密封圈組件，解決了現(xiàn)有技術在生產萬向泄水閥時，手工套密封圈導致工作效率低的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種套密封圈組件，包括密封圈支架、密封圈撥片以及連接密封圈支架與密封圈撥片的連接帶，所述密封圈支架包括支撐塊與密封圈桿，所述支撐塊上設有固定孔，密封圈桿插于該固定孔內，所述密封圈桿的后端為圓柱體，其前端為圓臺，且該圓臺的前側面設有零件凹槽，所述支撐塊位于固定孔的上方設有螺紋孔，該螺紋孔內設有固定螺桿；所述密封圈撥片包括撥片本體，所述撥片本體的左下角設有撥環(huán)凹槽，撥片本體的左上部設有潤滑脂槽，撥環(huán)凹槽與潤滑脂槽通過潤滑通孔連通。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述密封圈桿前端的圓臺的下底面的直徑大于上底面的直徑，零件凹槽設置于下底面，所述密封圈桿后端的圓柱體的直徑等于該圓臺上底面的直徑，且兩者為一體式結構。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述螺紋孔與固定孔相垂直，且螺紋孔與固定孔相貫通，所述固定螺桿設于螺紋孔內，其頂部設有把手，該固定螺桿將密封圈桿壓緊于固定孔內。
[0008]本實用新型進一步改進方案是，所述零件凹槽的槽口設有倒角，所述固定孔的孔口設有倒角。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述撥環(huán)凹槽的前端為長方形通槽，后端為/個圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽的各個棱邊皆有倒角處理，所述潤滑脂槽的截面為梯形，且該梯形的下底邊的長度短于上底邊的長度，該潤滑脂槽的底面通過潤滑通孔與撥環(huán)凹槽連通。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述潤滑通孔為多個，均勻設置于潤滑脂槽的底面與撥環(huán)凹槽之間。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述撥片本體的右部設有抓握凹槽，該抓握凹槽內設有防滑紋。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型結構簡單，制造成本低，使用方便；
[0014]2、將多個密封圈穿于密封圈桿上，然后，將密封圈桿插于固定孔內，螺紋桿將密封圈桿壓緊于固定孔內，隨后將需要套密封圈零件插于密封圈桿前端的零件凹槽內，使用撥片將密封圈撥動至零件上即可，整個過程方便快捷，提高了生產效率，且使用撥片撥動密封圈，減少了工人的手接觸密封圈，從而避免了手上的皮肩以及汗液污染密封圈；
[0015]3、撥動的同時，潤滑脂槽中的潤滑脂通過通孔涂于密封圈上，將密封圈套于零件以及將密封圈涂于密封圈同時完成，縮短了該道工序的工時，即也提高了生產效率；
[0016]4、零件凹槽的槽口設有倒角，便于零件插入零件凹槽內；固定孔的孔口設有倒角便于密封圈桿插入固定孔內
[0017]5、撥片本體的右部設有抓握凹槽，該抓握凹槽內設有防滑紋，便于工人抓握撥片本體。
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為密封圈撥片的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1與圖2所示，本實用新型包括密封圈支架001、密封圈撥片002以及連接密封圈支架001與密封圈撥片002的連接帶07，所述密封圈支架001包括支撐塊03與密封圈桿04，所述支撐塊03上設有固定孔06，密封圈桿04插于該固定孔06內，所述密封圈桿04的后端為圓柱體，其前端為圓臺，且該圓臺的前側面設有零件凹槽05，所述支撐塊03位于固定孔06的上方設有螺紋孔，該螺紋孔內設有固定螺桿02 ;所述密封圈撥片002包括撥片本體1，所述撥片本體1的左下角設有撥環(huán)凹槽4，撥片本體1的左上部設有潤滑脂槽5，撥環(huán)凹槽4與潤滑脂槽5通過潤滑通孔3連通，所述密封圈桿04前端的圓臺的下底面的直徑大于上底面的直徑，零件凹槽05設置于下底面，所述密封圈桿04后端的圓柱體的直徑等于該圓臺上底面的直徑，且兩者為一體式結構，所述螺紋孔與固定孔06相垂直，且螺紋孔與固定孔06相貫通，所述固定螺桿02設于螺紋孔內，其頂部設有把手01，該固定螺桿02將密封圈桿04壓緊于固定孔6內，所述零件凹槽05的槽口設有倒角，所述固定孔06的孔口設有倒角，所述撥環(huán)凹槽4的前端為長方形通槽，后端為1/4個圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽4的各個棱邊皆有倒角處理，所述潤滑脂槽5的截面為梯形，且該梯形的下底邊的長度短于上底邊的長度，該潤滑脂槽5的底面通過潤滑通孔3與撥環(huán)凹槽4連通，所述潤滑通孔3為多個，均勻設置于潤滑脂槽5的底面與撥環(huán)凹槽4之間，所述撥片本體1的右部設有抓握凹槽2，該抓握凹槽2內設有防滑紋。
[0022]應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種套密封圈組件，其特征在于:包括密封圈支架(001)、密封圈撥片(002)以及連接密封圈支架(001)與密封圈撥片(002)的連接帶(07)，所述密封圈支架(001)包括支撐塊(03)與密封圈桿(04)，所述支撐塊(03)上設有固定孔(06)，密封圈桿(04)插于該固定孔(06)內，所述密封圈桿(04)的后端為圓柱體，其前端為圓臺，且該圓臺的前側面設有零件凹槽(05)，所述支撐塊(03)位于固定孔(06)的上方設有螺紋孔，該螺紋孔內設有固定螺桿(02);所述密封圈撥片(002)包括撥片本體(1)，所述撥片本體(1)的左下角設有撥環(huán)凹槽(4)，撥片本體(1)的左上部設有潤滑脂槽(5)，撥環(huán)凹槽(4)與潤滑脂槽(5)通過潤滑通孔(3)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種套密封圈組件，其特征在于:所述密封圈桿(04)前端的圓臺的下底面的直徑大于上底面的直徑，零件凹槽(05)設置于下底面，所述密封圈桿(04)后端的圓柱體的直徑等于該圓臺上底面的直徑，且兩者為一體式結構。3.根據(jù)權利要求1所述的一種套密封圈組件，其特征在于:所述螺紋孔與固定孔(06)相垂直，且螺紋孔與固定孔(06)相貫通，所述固定螺桿(02)設于螺紋孔內，其頂部設有把手(01)，該固定螺桿(02)將密封圈桿(04)壓緊于固定孔(6)內。4.根據(jù)權利要求1所述的一種套密封圈組件，其特征在于:所述零件凹槽(05)的槽口設有倒角，所述固定孔(06)的孔口設有倒角。5.根據(jù)權利要求1所述的一種套密封圈組件，其特征在于:所述撥環(huán)凹槽(4)的前端為長方形通槽，后端為1/4個圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽(4)的各個棱邊皆有倒角處理，所述潤滑脂槽(5)的截面為梯形，且該梯形的下底邊的長度短于上底邊的長度，該潤滑脂槽(5)的底面通過潤滑通孔(3)與撥環(huán)凹槽(4)連通。6.根據(jù)權利要求5所述的一種套密封圈組件，其特征在于:所述潤滑通孔(3)為多個，均勻設置于潤滑脂槽(5)的底面與撥環(huán)凹槽(4)之間。7.根據(jù)權利要求1所述的一種套密封圈組件，其特征在于:所述撥片本體(1)的右部設有抓握凹槽(2)，該抓握凹槽(2)內設有防滑紋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種套密封圈組件，包括密封圈支架、密封圈撥片以及連接密封圈支架與密封圈撥片的連接帶，本實用新型結構簡單，將多個密封圈穿于密封圈桿上，然后，將密封圈桿插于固定孔內，螺紋桿將密封圈桿壓緊于固定孔內，隨后將需要套密封圈零件插于密封圈桿前端的零件凹槽內，使用撥片將密封圈撥動至零件上即可，整個過程方便快捷，提高了生產效率，且使用撥片撥動密封圈，減少了工人的手接觸密封圈，從而避免了手上的皮屑以及汗液污染密封圈；撥動的同時，潤滑脂槽中的潤滑脂通過通孔涂于密封圈上，將密封圈套于零件以及將密封圈涂于密封圈同時完成，縮短了該道工序的工時，即也提高了生產效率。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN205021114
【申請?zhí)枴緾N201520670642
【發(fā)明人】田樹清
【申請人】江蘇煒爾嘉銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月1日