專利名稱：一種密封連接的襯塑鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型術(shù)屬于襯塑鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種密封連接的襯塑鋼管。
背景技術(shù)：
目前襯塑鋼管系統(tǒng)使用的密封膠圈大都使用的單層密封和單一原理的密封 方式，單層密封就是襯塑鋼管與管接頭之間只有一個(gè)點(diǎn)或者一個(gè)面接觸的密封 方式，單層密封方式的最大缺點(diǎn)是容易失效，設(shè)置多層單一原理的密封方式可 靠性會(huì)有所提高，但是如果某一關(guān)鍵因素失效會(huì)造成所有密封的失效。 一旦密 封失效將引起鋼管的腐蝕，污染流體介質(zhì)，管道系統(tǒng)也就無法達(dá)到使用要求。
如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?00720078208.0的實(shí)用新型專利公開了一種襯塑鋼管 用管路連接件，該連接件詳細(xì)給出了密封圈的設(shè)置，也就是設(shè)置在連接件的內(nèi) 部，采用單面密封。由于單面密封，容易因使用時(shí)間長(zhǎng)，密封圈的橡膠失去彈 性，或受流體腐蝕而影響密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過多面密封確保 連接后密封性能的襯塑鋼管。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下
一種密封連接的襯塑鋼管，兩根襯塑鋼管通過管件連接在一起，襯塑鋼管 與管件之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈至少包括一體成型的兩部分，分別位于 襯塑鋼管的端面和內(nèi)表面，或分別位于襯塑鋼管的端面和外表面。由于管道連接時(shí)，襯塑鋼管的一端會(huì)與管件接合，所以襯塑鋼管的連接段 的外表面、內(nèi)表面以及端面均可設(shè)置密封圈，現(xiàn)有的密封圈就是設(shè)置在端面與 連接件的接觸部位，也就是單面密封，本實(shí)用新型在端面以及外表面或內(nèi)表面 均設(shè)有密封面，改變單面密封為多面密封，保證了密封性能。當(dāng)然，還可以是 在端面以及內(nèi)、外表面均設(shè)有密封面。
上述技術(shù)方案中，所述襯塑鋼管與管件之間設(shè)置有放置密封圈的環(huán)形凹槽。 該環(huán)形凹槽定位密封圈，以及使用時(shí)與通過擠壓使密封圈產(chǎn)生一定的形變，符 合密封要求。
進(jìn)一步的，所述管件包括相互配套的密封鋼件和密封襯里，所述襯塑鋼管 的端部為連接段，密封鋼件的內(nèi)表面和連接段的外表面設(shè)有相互吻合的螺紋結(jié) 構(gòu)，密封襯里設(shè)有與連接段內(nèi)表面疊合的平滑段，平滑段末尾為內(nèi)凹的密封槽， 所述密封圈設(shè)置在密封槽里以及平滑段與連接段內(nèi)表面的疊合處。
所述密封圈的體積大于密封槽的體積，由于密封圈體積比密封槽大，確保 通過擠壓將密封圈壓縮進(jìn)密封槽里，使得密封效果比較明顯。
本實(shí)用新型密封圈可由三部分組成，分別是中間的突起部B，突起部B的 突起面沿襯塑鋼管徑向往外，突起部B的一側(cè)連接薄圓環(huán)片C，突起部B的另 一側(cè)連接長(zhǎng)條狀A(yù)，長(zhǎng)條狀A(yù)的外表面呈鋸齒狀。
所述突起部B的最遠(yuǎn)點(diǎn)直徑略大于密封槽的內(nèi)徑。使得管材連接時(shí)，長(zhǎng)條 狀A(yù)先被擠壓進(jìn)密封槽里，確保密封圈受擠壓變形的均勻。
本實(shí)用新型通過在襯塑鋼管連接段與管件之間設(shè)置有多個(gè)不同密封面的結(jié) 構(gòu)，確保了密封效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)時(shí)因密封圈單面或單層結(jié)構(gòu)的不足。


4圖1為本實(shí)用新型的密封圈結(jié)構(gòu)示意圖2為實(shí)施例安裝示意圖3為尺寸裝配示意圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型的密封圈結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，其中A區(qū)是扁長(zhǎng)造型，扁 長(zhǎng)造型可以盡量增加橡膠圈的長(zhǎng)度，更方便調(diào)節(jié)橡膠圈的體積，A區(qū)外表面設(shè) 有鋸齒狀，B區(qū)是突起結(jié)構(gòu)，最遠(yuǎn)點(diǎn)直徑略大于裝配時(shí)密封槽的內(nèi)徑，C區(qū)是內(nèi) 彎的端面造型，橡膠圈壓入工作位置時(shí)C區(qū)形狀發(fā)生改變，包覆在管接頭上。
本實(shí)用新型的安裝如附圖2所示，其中1為襯塑鋼管，2為密封圈，3為 密封管件鋼件，4為密封管件襯里，將密封圈2放入工作位置，此時(shí)密封圏2沒 有發(fā)生形變，處于自然狀態(tài)，用力扭動(dòng)襯塑鋼管l，使之沿螺紋旋入，將密封圈 2壓入密封槽，此時(shí)密封圈2的C區(qū)發(fā)生彈性形變(即產(chǎn)生偏轉(zhuǎn))，在內(nèi)壁上產(chǎn) 生包緊力，襯塑鋼管1完全擰緊，密封圈2被壓縮變形，C區(qū)被襯塑鋼管1與密 封槽內(nèi)壁夾緊擠壓，達(dá)到第一層密封效果，密封圈2的體積經(jīng)過精確的計(jì)算， 略大于密封槽的容積，當(dāng)襯塑鋼管l擰緊的時(shí)候，密封圈2的B區(qū)和A區(qū)可完 全充滿密封槽，并有被壓縮的效果，從而達(dá)到第二道的密封，起到最終的密封 效果，如附圖4所示。
附圖3為尺寸裝配示意圖，其滿足下列關(guān)系
(1) dl〉D2>Dl，保證襯塑鋼管l與管接頭(3、 4構(gòu)成)之間有一定的間 隙，便于密封圈2的擠壓變形；(2) 0<d_D2<t，保證密封圈2有一定的壓縮量，確保密封性能；
(3) D3<d2，既保證密封圈2的密封，也便于密封圈2的被旋入擠壓。
權(quán)利要求1、一種密封連接的襯塑鋼管，兩根襯塑鋼管(1)通過管件連接在一起，襯塑鋼管(1)與管件之間設(shè)置有密封圈(2)，其特征在于所述密封圈(2)至少包括一體成型的兩部分，分別位于襯塑鋼管(1)的端面和內(nèi)表面，或分別位于襯塑鋼管(1)的端面和外表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封連接的襯塑鋼管，其特征在于所述襯塑鋼管 (1)與管件之間設(shè)置有放置密封圈(2)的環(huán)形凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封連接的襯塑鋼管，其特征在于所述管件包括 相互配套的密封鋼件(3)和密封襯里(4)，所述襯塑鋼管(1)的端部為連接 段，密封鋼件(3)的內(nèi)表面和連接段的外表面設(shè)有相互吻合的螺紋結(jié)構(gòu)，密封 襯里(4)設(shè)有與連接段內(nèi)表面疊合的平滑段，平滑段末尾為內(nèi)凹的密封槽，所 述密封圈(2)設(shè)置在密封槽里以及平滑段與連接段內(nèi)表面的疊合處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封連接的襯塑鋼管，其特征在于所述密封圈(2) 的體積大于密封槽的體積。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的密封連接的襯塑鋼管，其特征在于 所述密封圈(2)由三部分組成，分別是中間的突起部(B)，突起部(B)的突 起面沿襯塑鋼管(1)徑向往外，突起部(B)的一側(cè)連接薄圓環(huán)片(C),突起 部(B)的另一側(cè)連接長(zhǎng)條狀(A)，長(zhǎng)條狀(A)的外表面呈鋸齒狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封連接的襯塑鋼管，其特征在于所述突起部(B) 的最遠(yuǎn)點(diǎn)直徑略大于密封槽的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種密封連接的襯塑鋼管，兩根襯塑鋼管(1)通過管件連接在一起，襯塑鋼管(1)與管件之間設(shè)置有密封圈(2)，其特征在于所述密封圈(2)至少包括一體成型的兩部分，分別位于襯塑鋼管(1)的端面和內(nèi)表面，或分別位于襯塑鋼管(1)的端面和外表面。本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置為具有多個(gè)不同密封面的結(jié)構(gòu)，確保了密封效果，克服了現(xiàn)有密封圈因單面或單層結(jié)構(gòu)的不足。
文檔編號(hào)F16L17/02GK201281183SQ200820200098
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者衛(wèi) 楊 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司