專利名稱：流道轉(zhuǎn)換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流道轉(zhuǎn)換閥，尤其涉及將轉(zhuǎn)換闊的電磁閥部主體由圓 筒體改成長(zhǎng)方體，并改變細(xì)管的配置，從而縮短細(xì)管，提高質(zhì)量穩(wěn)定性的流道 轉(zhuǎn)換閥。
背景技術(shù)：
流道轉(zhuǎn)換閥用于流體回路中對(duì)流體的流道進(jìn)行轉(zhuǎn)換，作為流道轉(zhuǎn)換閥的一 種的四通轉(zhuǎn)換閥用于對(duì)例如致冷劑回路中的冷氣回路和暖氣回路之間進(jìn)行轉(zhuǎn) 換。
作為這種四通轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)例子記載在專利文獻(xiàn)l一日本特開
2005-113990中。這種四通轉(zhuǎn)換閥51如圖IO—圖13所示，具有主閥2和使該 主閥2動(dòng)作的電磁閥部53，主閥2通過管接頭(蒸發(fā)器管接頭E5、冷凝器管 接頭C6、吸入口管接頭S7及排出口管接頭D8)與由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā) 器構(gòu)成的致冷劑回路連接。并且，通過驅(qū)動(dòng)電磁閥部53來(lái)操作主閥2，主閥2 具有閥殼、設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè)流 體口的閥座12以及在閥座12上滑動(dòng)的閥體，分別連接在岡體兩端并在閥殼的 內(nèi)周面上滑動(dòng)的活塞，使閥體在閥座12上滑動(dòng)，并以在閥體的滑動(dòng)面上設(shè)置 的凹部選擇性地覆蓋相鄰的兩個(gè)流體口而使其連通。另外，電磁閥部53也具 有與主閥2相似的結(jié)構(gòu)，即具有電磁閥部主體54和分別與蒸發(fā)器(E側(cè))側(cè) 活塞室10連接的細(xì)管E管15、與冷凝器(C側(cè))側(cè)活塞室11連接的細(xì)管C 管16、與吸入口管接頭S7連接的細(xì)管S管17以及與排出口管接頭D8連接的 細(xì)管D管18。
這種四通轉(zhuǎn)換閥存在的主要問題是，電磁閥部主體54的形狀為圓筒形， 并且，D管的設(shè)置位置與其它E、 C、 S三根管的設(shè)置位置反向(相差180度 的方向)。因此導(dǎo)致這些細(xì)管的彎曲角度及彎曲半徑受到限制，使細(xì)管的長(zhǎng)度 較長(zhǎng)。另外，針對(duì)電磁閥部主體54的形狀為圓筒形，在釬焊細(xì)管時(shí)，如圖13
3所示，既要采取防止圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐工具(例如V型槽)，又因焊接位置不是 水平位置而是垂直位置，致使熔融的釬料因重力作用而流淌，既浪費(fèi)了釬料， 又不能保證良好的焊接質(zhì)量，其耐振動(dòng)性較差。
專利文獻(xiàn)2—CNZL2004200866.4雖然公開了 一種電磁閥部主體為棱柱 體、尤其是正四棱柱體的技術(shù)方案，但其細(xì)管的配置仍為D管的設(shè)置位置與 其它E、 C、 S三根細(xì)管的設(shè)置位置反向(相差180度的方向)，并且對(duì)這四條 細(xì)管的詳細(xì)配置并未涉及，因而仍不能避免如上所述的問題。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種能縮短細(xì)管的長(zhǎng)度，改善細(xì)管與電磁 閥部主體的釬焊的工藝性，以提高焊接質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高耐 振動(dòng)性，并節(jié)省釬料以降低成本的流道轉(zhuǎn)換閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的第一方案是，具有主閥和電 磁閥部；上述主閥具有閥殼，設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一 條直線上的三個(gè)流體口的閥座及在閥座上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體兩端并 在閥殼的內(nèi)周面上滑動(dòng)的一對(duì)活塞，蒸發(fā)器側(cè)活塞室和冷凝器側(cè)活塞室，蒸發(fā) 器管接頭E、冷凝器管接頭C、吸入口管接頭S及排出口管接頭D;上述電磁 閥部具有電磁閥部主體和分別與蒸發(fā)器側(cè)活塞室連接的細(xì)管E管、與冷凝器 側(cè)活塞室連接的細(xì)管C管、與吸入口管接頭S連接的細(xì)管S管以及與排出口 管接頭D連接的細(xì)管D管；其特征是，上述電磁閥部主體為長(zhǎng)方體，上述E 管、S管、C管三根細(xì)管設(shè)置在上述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)方形的面上，上述D管設(shè)置在 上述長(zhǎng)方體的一個(gè)與上述長(zhǎng)方形的面正交的面上。
本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的第二方案是，在第一方案的基礎(chǔ)上，其特征是， 使上述S管和D管以最短距離呈扇形狀朝向流道轉(zhuǎn)換閥主體配置。
本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的第三方案是，在第一或第二方案的基礎(chǔ)上，其 特征是，在上述S管與管接頭S之間、上述D管與管接頭D之間還設(shè)有連接 管；上述連接管的內(nèi)外徑通過縮徑做成臺(tái)階狀，其內(nèi)徑的小直徑部分與S管和 D管的內(nèi)徑相同，大直徑部分與S管和D管的外徑相同，其外徑的小直徑部 分與在管接頭S和管接頭D的壁上所開的連接孔的孔徑相同，通過釬焊分別 與管接頭S和S管、管接頭D和D管連接并固定。
4本實(shí)用新型的效果是，可提供一種縮短了細(xì)管的長(zhǎng)度，改善了細(xì)管與電磁 閥部主體的釬焊的工藝性，提高了焊接質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，并節(jié)省 釬料以降低成本的流道轉(zhuǎn)換闊。例如，在一個(gè)具體例子中，將本實(shí)用新型的流
道轉(zhuǎn)換閥與現(xiàn)有技術(shù)相比較，S管的尺寸由現(xiàn)有技術(shù)的31 ±5 mm縮短到26 ± 5 mm,縮短了 5 mm，而D管的尺寸由現(xiàn)有技術(shù)的41 ± 5 mm縮短到33 ± 5 mm,縮短了8mm。即，S管、D管的尺寸縮短了 10%以上。

圖1是表示本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)實(shí)施例的四通轉(zhuǎn)換閥的正視 剖視圖。
圖2是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的左側(cè)視圖。 圖3是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的仰視圖。 圖4是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的右側(cè)視圖。
圖5 (a)是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的正視剖視圖，圖5 (b) 是其俯視圖，圖5 (c)是圖5 (b)的左側(cè)視圖。
圖6是表示對(duì)圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部主體的四條細(xì)管(即E 管、S管、C管及D管)進(jìn)行釬焊的狀態(tài)的圖。
圖7是說(shuō)明圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部主體的E.S.C管與基準(zhǔn)線的 夾角6 1和D管與基準(zhǔn)線的夾角6 2的分布圖。
圖8是表示本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的另一個(gè)實(shí)施例的圖；圖 8 (a)是帶電磁線圈的電磁閥部的示意圖，圖8 (b)是電磁閥部的結(jié)構(gòu)的正 剖視圖，圖8 (c)電磁闊部的俯視圖。
圖9是表示在上述S管與管接頭S之間、上述D管與管接頭D之間設(shè)有 的連接管的圖。
圖10是表示現(xiàn)有技術(shù)的四通轉(zhuǎn)換閥的正視剖^L圖。
圖11是圖IO所示的四通轉(zhuǎn)換閥的左側(cè)視圖。
圖12是從圖11的正面見到的圖IO所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的正視 剖視圖及其局部俯視圖。
圖13是與圖6相應(yīng)的表示對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部主體的四 條細(xì)管(即E管、S管、C管及D管)進(jìn)行釬焊的狀態(tài)的圖。圖中i一四通轉(zhuǎn)換閥(本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)實(shí)施例)，2—主 閥，3 —電》茲閥部，4一電《茲閥部主體，5—管接頭E, 6—管接頭C, 7—管接 頭S， 8—管接頭D， 9一活塞，IO—E側(cè)活塞室，ll一C側(cè)活塞室，12—閥座， 15—E管，16—C管，17—S管，18—D管，21—連接管，22—電磁閥閥座， 23 —支架，24—滑閥，25—導(dǎo)筒，26—吸引件，51 —四通轉(zhuǎn)換閥，53 —電^茲閥 部，54—電；茲閥部主體。
具體實(shí)施方式

下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)^f亍詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是表示本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的一個(gè)實(shí)施例的四通轉(zhuǎn)換閥的正視 剖視圖，圖2是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的左側(cè)視圖，圖3是圖1所示的四通轉(zhuǎn) 換閥的仰視圖，圖4是圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的右側(cè)視圖，圖5 (a)是從圖2 的正面見到的圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的正視剖視圖，圖5 (b)是 其俯視圖，圖5 (c)是圖5 (b)的左側(cè)視圖。
如圖所示，四通轉(zhuǎn)換閥1由主閥2和電；茲閥部3構(gòu)成。主閥2具有閥殼， 設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè)流體口的閥 座12及在閥座12上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體兩端并在岡殼的內(nèi)周面上滑 動(dòng)的一對(duì)活塞9， 一個(gè)活塞9的端部和閥殼間形成的蒸發(fā)器側(cè)活塞室10,另一 個(gè)活塞9的端部和閥殼間形成的冷凝器側(cè)活塞室11,蒸發(fā)器管接頭E5、冷凝 器管接頭C6、吸入口管接頭S7及排出口管接頭D8。上述電磁閥部3具有電 磁閥部主體4和分別與蒸發(fā)器(E側(cè))側(cè)活塞室IO連接的細(xì)管E管15、與冷 凝器(C側(cè))側(cè)活塞室11連接的細(xì)管C管16、與吸入口管接頭S7連接的細(xì) 管S管17以及與排出口管接頭D8連接的細(xì)管D管18。
上述電磁閥部主體4為長(zhǎng)方體，上述E管、S管、C管三根細(xì)管設(shè)置在上 述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)方形的面上，上述D管設(shè)置在上述立方體的一個(gè)與上述長(zhǎng)方形 的面正交的面上。
圖6是表示對(duì)圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部主體的四條細(xì)管(即E 管、S管、C管及D管)進(jìn)行釬焊的狀態(tài)的圖。圖13是與圖6相應(yīng)的表示對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)的四通轉(zhuǎn)換閥的電^f茲閥部主體的四條細(xì)管(即E管、S管、C管及D 管)進(jìn)行^^焊的狀態(tài)的圖。由圖6及圖12的比較可知，由于現(xiàn)有技術(shù)的D管位于與其它三根E.S.C 管相反方向(180度方向)的位置，再加上電磁閥部主體54為圓筒形，因而必須 如圖所示采用V型槽等防止圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并在180度方向設(shè)置支撐細(xì)管 的支撐裝置。另外，由于這樣的焊接屬于在鉛直方向的焊接(立焊)，釬焊的 釬料將在熔融狀態(tài)下因自重而向下流淌，既浪費(fèi)了大量釬料，焊接質(zhì)量也難于 控制。相反，由于本實(shí)用新型的電磁閥部主體4為長(zhǎng)方體，并將E.S.C管三根 細(xì)管設(shè)置在長(zhǎng)方形的面上，在焊接時(shí)，使該面水平朝上，以其相反一側(cè)的平面 作為支撐，能在水平方向?qū).S.C管三根細(xì)管與電磁閥部主體4進(jìn)行焊接，熔 融的釬料將因自重而向兩者之間的縫隙中浸滲而不會(huì)向下流淌，釬焊質(zhì)量及釬 料的用量都易于進(jìn)行控制，既能節(jié)省釬料量，又能保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
圖7是說(shuō)明圖1所示的四通轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部主體的E.S.C管與基準(zhǔn)線的 夾角6 1和D管與基準(zhǔn)線的夾角6 2的分布圖。
將通過上述電^f茲閥部主體的上述長(zhǎng)方形的面的中心并與上述主閥的上述 閥殼的軸心線和上述管接頭(D)的中心線構(gòu)成的平面正交的直線定義為基準(zhǔn) 線。很顯然，上述E.S.C管三根細(xì)管位于基準(zhǔn)線的一側(cè)，其與基準(zhǔn)線的夾角為 61，另一根D管位于基準(zhǔn)線的另一側(cè)，其與基準(zhǔn)線的夾角為62。 61和62 控制在45度+20度，即25度一65度的范圍內(nèi)。6 1和6 2可以相等，也可以 不等。這樣，上述E.S.C管三根細(xì)管和上述D管以呈50度一130度的扇形朝向 流道轉(zhuǎn)換閥主體配置。
由于這樣的配置，可縮短S管、D管的長(zhǎng)度。例如，在一個(gè)具體例子中， 將本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥與現(xiàn)有技術(shù)相比較，S管的尺寸由現(xiàn)有技術(shù)的31 ± 5 mm縮短到26 ± 5 mm,縮短了 5mm，而D管的尺寸由現(xiàn)有技術(shù)的41 ± 5 mm 縮短到33土5mm,縮短了8mm。即，S管、D管的尺寸縮短了 10%以上。
圖8是表示本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的電磁閥部的另一個(gè)實(shí)施例的圖。圖 8 (a)是帶電磁線圏的電磁閥部的示意圖，圖8 (b)是電磁閥部的結(jié)構(gòu)的正 剖視圖，圖8 (c)電》茲閥部的俯一見圖。
圖8所示的本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥的電》茲閥部3由以下構(gòu)件構(gòu)成電^茲 閥部主體4，與電》茲閥部主體4相連接并與電磁閥閥座22連通的三根細(xì)管E 管15、 C管16及S管17,與電磁閥部主體4相連接并與E.C.S三根細(xì)管正交的D管18，支架23，滑閥24,導(dǎo)筒25以及吸引件26。通過對(duì)電^f茲線圈的通 斷電來(lái)使吸引件26工作而使滑鬧往復(fù)移動(dòng)以控制E.C.S三根細(xì)管及D管中介 質(zhì)的流動(dòng)。
本實(shí)施例的電磁閥部3的特點(diǎn)是其由用不銹鋼制沖壓而成的導(dǎo)筒25和 沖壓而成的電磁閥部主體4經(jīng)焊接制成。并且，使用爐中釬焊裝置將E.C.S三 根細(xì)管、D管和用于將該電磁閥連接并固定在流道轉(zhuǎn)換閥主體上的托架同時(shí)進(jìn) 行焊接。這樣一來(lái)，可以使E.C.S三根細(xì)管和D管以朝向流道轉(zhuǎn)換閥主體呈 50度一130度的扇形狀態(tài)設(shè)置，從而使S管、D管的長(zhǎng)度達(dá)到最短的狀態(tài)。
圖9是表示在上述S管17與管接頭S7之間、上述D管18與管接頭D8 之間設(shè)有連接管21的圖。上述連接管21的內(nèi)外徑通過壓力加工的縮徑工序做 成臺(tái)階狀，其內(nèi)徑的小直徑部分與S管17和D管18的內(nèi)徑大致相同，大直 徑部分與S管17和D管18的外徑基本相同，其外徑的小直徑部分與在管接 頭S7和管接頭D8的壁上所開的連接孔的孔徑基本相同，通過釬焊分別與管 接頭S7和S管17、管接頭D8和D管18連接并固定。
連接管21的釬焊分兩步進(jìn)行，第一步是先將連接管21插入到管接頭S7 或管接頭D8在管壁上所開的連接孔中，進(jìn)行將連接管21與管接頭S7或管接 頭D8的釬焊(釬焊部(1));第二步是在將電磁閥部主體54組裝在四通轉(zhuǎn)換 閥1的主體上之后，再將S管17或D管18插入到連接管21中，并對(duì)其進(jìn)行 釬焊(釬焊部(2))。
采用連接管21的效果是，在釬焊部(2))的作業(yè)中，當(dāng)沒有連接管21 時(shí)，由于用于使釬料熔融的燃燒器的加熱量被熱容量大的管接頭S7及D8吸 收奪走，加熱溫度上升緩慢，其結(jié)果加熱時(shí)間延長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。相反， 由于有了連接管21,用于將S管17或D管18和連接管21加熱的燃燒器的加 熱量難于散失，因而縮短了釬焊焊接所需的時(shí)間。
本實(shí)用新型的效果是，可提供一種縮短了細(xì)管的長(zhǎng)度，改善了細(xì)管與電磁 閥部主體的釬焊的工藝性，提高了焊接質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，并節(jié)省 釬料以降低成本的流道轉(zhuǎn)換閥。
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權(quán)利要求1. 一種流道轉(zhuǎn)換閥，具有主閥和電磁閥部；上述主閥具有閥殼，設(shè)置在閥殼內(nèi)并具有沿閥殼的軸線方向排列在一條直線上的三個(gè)流體口的閥座及在閥座上滑動(dòng)的閥體，分別連接在閥體兩端并在閥殼的內(nèi)周面上滑動(dòng)的一對(duì)活塞，蒸發(fā)器側(cè)活塞室和冷凝器側(cè)活塞室，蒸發(fā)器管接頭(E)、冷凝器管接頭(C)、吸入口管接頭(S)及排出口管接頭(D)；上述電磁閥部具有電磁閥部主體和分別與蒸發(fā)器側(cè)活塞室連接的E管、與冷凝器側(cè)活塞室連接的C管、與吸入口管接頭(S)連接的S管以及與排出口管接頭(D)連接的D管；其特征在于，上述電磁閥部主體為長(zhǎng)方體，上述E管、S管、C管三根細(xì)管設(shè)置在上述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)方形的面上，上述D管設(shè)置在上述長(zhǎng)方體的一個(gè)與上述長(zhǎng)方形的面正交的面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的流道轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，使上述S管和D管以 最短距離呈扇形狀朝向流道轉(zhuǎn)換閥主體配置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的流道轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，在上述S管與管 接頭(S)之間、上述D管與管接頭(D)之間還設(shè)有連接管；上述連接管的 內(nèi)外徑通過縮徑做成臺(tái)階狀，其內(nèi)徑的小直徑部分與S管和D管的內(nèi)徑相同， 大直徑部分與S管和D管的外徑相同，其外徑的小直徑部分與在管接頭(S) 和管接頭(D)的管壁上所開的連接孔的孔徑相同，通過^f焊分別與管接頭(S ) 和S管、管接頭(D)和D管連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及流道轉(zhuǎn)換閥。其目的是提供一種能縮短細(xì)管的長(zhǎng)度，改善細(xì)管與電磁閥部主體的釬焊的工藝性，以提高焊接質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，并節(jié)省釬料以降低成本的流道轉(zhuǎn)換閥。本實(shí)用新型的流道轉(zhuǎn)換閥(1)具有主閥(2)和電磁閥部(3)；電磁閥部(3)具有電磁閥部主體(4)和分別與蒸發(fā)器側(cè)活塞室(10)連接的E管(15)、與冷凝器側(cè)活塞室(11)連接的C管(16)、與吸入口管接頭(S7)連接的S管(17)以及與排出口管接頭(D8)連接的D管(18)；電磁閥部主體(4)為長(zhǎng)方體，E管、S管、C管三根細(xì)管設(shè)置在長(zhǎng)方體的長(zhǎng)方形的面上，D管設(shè)置在長(zhǎng)方體的一個(gè)與上述長(zhǎng)方形的面正交的面上。
文檔編號(hào)F16K11/065GK201236967SQ20082011918
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者上野知之, 入子隆之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鷺宮制作所