專(zhuān)利名稱(chēng)：防止搖臂齒合的單向離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種離合器，當(dāng)構(gòu)件間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)是在同一個(gè)方向時(shí)，該離合 器在構(gòu)件之間產(chǎn)生可傳動(dòng)地連接，而當(dāng)構(gòu)件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)是在相反方向時(shí)，離合器 超越。特別地，本發(fā)明適合在一個(gè)環(huán)上具有搖臂的這種離合器，該搖臂可選擇地接合 和脫離切口或另 一環(huán)。
背景技術(shù)：
用于在離合器內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間產(chǎn)生單向可傳動(dòng)地連接的常規(guī)單向離合器包括鍥 塊或滾柱，該鍥塊或滾柱用于脫離環(huán)和連接到環(huán)的機(jī)械裝置中的構(gòu)件的可傳動(dòng)地連 接。這種離合器常用于汽車(chē)的動(dòng)力系或傳動(dòng)系中。單向離合器在許多情況下能令人滿(mǎn) 意地執(zhí)行，然而，在特定的應(yīng)用中，例如在那些通過(guò)離合器傳輸大扭矩的量的情況下， 或那些僅為離合器提供較小空間的情況下，需要單向離合器而不是常規(guī)的鍥塊式或滾 柱式離合器以便滿(mǎn)足期望的要求。常規(guī)的單向離合器總成具有至少一個(gè)鍥塊或滾柱，該鍥塊或滾柱將兩個(gè)帶切口或 帶凹槽的環(huán)在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向可傳動(dòng)地互鎖在一起且允許環(huán)在另一方向自由旋轉(zhuǎn)。對(duì)于 特定的裝配尺寸，相比較于那些滾柱式離合器，搖臂式與鍥塊式單向離合器總成可以 提高扭矩傳輸能力。然而這總體上限制在由于搖臂或鍥塊與環(huán)的接觸引起的接觸應(yīng)力 或軸承應(yīng)力的量造成的扭矩傳輸能力的范圍之內(nèi)。為克服這些與其他的困難，美國(guó)專(zhuān)利5， 070，978描述了一種具有主動(dòng)元件與從動(dòng) 元件的單向超越離合器，該主動(dòng)元件與從動(dòng)元件安裝用于圍繞公共軸順時(shí)針和逆時(shí)針 方向轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)元件包括正交于公共軸的平坦的主動(dòng)面，該公共軸與動(dòng)力源連接，用 于順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)平坦的主動(dòng)面。從動(dòng)元件具有平坦的從動(dòng)面，該從動(dòng)面定位接 近于主動(dòng)面且面對(duì)于主動(dòng)面。主動(dòng)元件與從動(dòng)元件通過(guò)在主動(dòng)面的一個(gè)中的一系列凹 槽，及另一面所帶的多個(gè)配合支柱相互連接，以便當(dāng)主動(dòng)元件受逆時(shí)針驅(qū)動(dòng)時(shí)用來(lái)驅(qū) 動(dòng)從動(dòng)元件。當(dāng)主動(dòng)元件受順時(shí)針驅(qū)動(dòng)時(shí)，不驅(qū)動(dòng)從動(dòng)元件，但相對(duì)于從動(dòng)元件可以 自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。在環(huán)之間傳輸扭矩載荷的支柱的柱體穩(wěn)定性是設(shè)計(jì)中的重要因素。美國(guó)專(zhuān)利5,954, 174公開(kāi)了一種棘輪式單向離合器總成，該總成具有帶切口的內(nèi)環(huán)，帶凹槽的外環(huán)，及位于凹槽中用于接合切口搖臂。搖臂具有與在外環(huán)中的凹槽中 的凸起或凹口相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)凸起以將搖臂定位于凹槽中。定位每個(gè)搖臂的質(zhì)心以便搖 臂趨向于接合或脫離在內(nèi)環(huán)中的切口。彈簧通常用于在受導(dǎo)向的每個(gè)搖臂上提供傾斜 力以使搖臂與切口產(chǎn)生接合。當(dāng)通過(guò)離合器傳輸扭矩時(shí)，常規(guī)的離合器會(huì)在環(huán)中產(chǎn)生相對(duì)較大的量的環(huán)向應(yīng) 力；因此，為經(jīng)受工作的環(huán)向應(yīng)力，常規(guī)的單向離合器用軸承等級(jí)鋼形成。因?yàn)閷?zhuān)利 "978"和"245"中公開(kāi)的離合器在工作中產(chǎn)生相對(duì)較低的工作環(huán)向應(yīng)力，這些離合 器可以用粉末金屬形成。相比較于形成和生產(chǎn)高等級(jí)鋼的常規(guī)離合器的成本，若避免 進(jìn)一步的機(jī)械加工，可以用相對(duì)低的成本制造由粉末金屬形成的離合器。然而，在專(zhuān)利"978"或"245"中描述的離合器要求對(duì)于由粉末金屬形成的構(gòu)件 要有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工量?？梢援a(chǎn)生無(wú)法接受的噪音的過(guò)多的內(nèi)部間斷，是這些離合器 在特定的工況下會(huì)有的潛在問(wèn)題。因此，存在對(duì)低成本，可靠的單向離合器的需要，該離合器可以產(chǎn)生較低的工作 承壓應(yīng)力，且能用粉末金屬輕易地制造。該離合器應(yīng)該占用較少的空間以使工作中的 噪音最小化，且需要較少的或不需要機(jī)械加工。優(yōu)選地，期望的離合器應(yīng)該具有有助 于其在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的裝配的特征。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種單向離合器，其具有內(nèi)環(huán)，外環(huán)，且可在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向可傳動(dòng)地 連接環(huán)及在相反方向超越的轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。離合器優(yōu)選地由粉末金屬形成。搖臂定位于環(huán) 的一個(gè)中，以便離合器能利用離心力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)搖臂朝向凸輪盤(pán)上的切口轉(zhuǎn)動(dòng)，以有 助于彈簧力使搖臂接合凸輪盤(pán)。當(dāng)離合器通過(guò)使搖臂受力進(jìn)入與凹槽上的鎖定表面接 合而正在超越時(shí)，防止搖臂在旋轉(zhuǎn)的切口上齒合。在每個(gè)搖臂和凹槽的相應(yīng)鎖定表面 之間產(chǎn)生的正交力具有摩擦分量，該摩擦分量阻止搖臂朝向切口轉(zhuǎn)動(dòng)，從而阻止搖臂 在旋轉(zhuǎn)切口上齒合。包含有搖臂的凹槽盤(pán)的形狀唯獨(dú)不要求用于任何目的的二次加工搡作，以便去除 在粉末金屬構(gòu)件中的增稠劑和減稠劑。離合器的部件用粉末金屬形成，在形成之后不 需要加工。對(duì)應(yīng)于確定直徑的切口的數(shù)目多于其他的單向離合器，因此明顯地減少了間斷。 由于其配置這種設(shè)計(jì)有助其本身的安裝。凹槽盤(pán)裝置包括搖臂和用于每個(gè)搖臂的復(fù)位 彈簧。在安裝到離合器之前，凹槽盤(pán)裝置限制每個(gè)搖臂在凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)的能力，相應(yīng)復(fù) 位彈簧的力通過(guò)使搖臂受力進(jìn)入與其凹槽接觸防止搖臂隨后離開(kāi)凹槽。這種設(shè)置允許 在搖臂和彈簧已經(jīng)安裝到凹槽盤(pán)裝置中，在凹槽盤(pán)裝置安裝到離合器之前對(duì)凹槽盤(pán)裝置進(jìn)行處理和運(yùn)輸。一種單向超越離合器包括，凸輪盤(pán)，該凸輪盤(pán)具有圍繞軸成角度隔開(kāi)的切口，搖臂盤(pán)，該搖臂盤(pán)具有圍繞軸成角度地隔開(kāi)的且面對(duì)切口的凹槽，每個(gè)凹槽包括鎖定表 面，多個(gè)搖臂，每個(gè)搖臂位于凹槽的一個(gè)中用于朝向和遠(yuǎn)離與切口的接合移動(dòng)，每個(gè) 搖臂包括接觸表面，當(dāng)切口相對(duì)于搖臂在第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該接觸表面用于接合鎖定 表面的一個(gè)以便防止搖臂移動(dòng)進(jìn)入與凹槽中的一個(gè)接合，及支撐在搖臂盤(pán)上的彈簧， 每個(gè)彈簧驅(qū)動(dòng)搖臂中的一個(gè)朝向凹槽。根據(jù)參考附圖詳述的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的各種目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)就會(huì)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人 員變得顯而易見(jiàn)。


圖l是本發(fā)明的離合器的側(cè)視圖，示出定位于內(nèi)環(huán)中且與外環(huán)中的切口接合的搖臂；圖2是離合器總成的等軸視圖，示出沿軸向彼此隔開(kāi)的構(gòu)件；圖3是部分地沿徑面截取的圖2的離合器總成的等軸視圖，示出隔開(kāi)的構(gòu)件；圖4是部分地沿徑面截取的圖2的離合器總成的等軸視圖，示出組裝在一起的構(gòu)件；圖5是沿徑面截取的局部截面?zhèn)纫晥D，示出組裝在一起的構(gòu)件；圖6是內(nèi)環(huán)一部分的側(cè)視圖，示出搖臂、凹槽，及復(fù)位彈簧；圖7是內(nèi)環(huán)一部分的側(cè)視圖，示出搖臂、凹槽、復(fù)位彈簧，及向量CF;圖8是離合器的側(cè)視圖，示出定位于外環(huán)中且與內(nèi)環(huán)中的切口接合的搖臂；及圖9是外環(huán)一部分的側(cè)視圖，示出搖臂、凹槽、復(fù)位彈簧，及向量CF;圖IO是折疊式復(fù)位彈簧的側(cè)視圖；圖11是螺旋式復(fù)位彈簧的側(cè)視圖；圖12是沿本發(fā)明的單向離合器總成的徑面截取的截面圖；圖13是定位盤(pán)的前視圖；圖14是圖13的定位盤(pán)的側(cè)視圖；圖15按箭頭15方向截取的定位盤(pán)局部視圖；圖16是圖12朝著反向于凹槽的開(kāi)口軸端的軸端看的搖臂盤(pán)的端視圖； 圖17是圖12朝著凹槽的開(kāi)口軸端看的搖臂盤(pán)的端視圖； 圖18是按照?qǐng)D16的面18-18截取的截面圖； 圖19是按照?qǐng)D17的面19-19截取的截面圖； 圖20是凸輪盤(pán)的可選實(shí)施例的側(cè)視圖；圖21是沿凸輪盤(pán)與定位用作在軸頸表面上的引導(dǎo)裝置的搖臂盤(pán)的徑面截取的截 面圖；圖22是單向離合器的局部端視圖，示出安裝在凸輪盤(pán)中的凹槽盤(pán)； 圖23是搖臂的前視圖；圖24是圖23的搖臂的側(cè)視圖；圖25是單向離合器的局部端視圖，示出安裝在凸輪盤(pán)中的搖臂盤(pán)、位于凹槽中 的搖臂，及當(dāng)搖臂相對(duì)于搖臂盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂脫離且在凸輪上齒合；圖26是類(lèi)似于圖25的單向離合器的局部端視圖，示出即將與凸輪接觸面接合的 搖臂；圖27是類(lèi)似于圖25的單向離合器的局部端視圖，示出與凸輪接觸面接合的搖臂； 圖28示出設(shè)置用于促使與凸輪接合的搖臂質(zhì)心； 圖29示出設(shè)置用于阻礙與凸輪接合的搖臂質(zhì)心；圖30是示出當(dāng)離合器接合時(shí)，在凸輪與搖臂凹槽之間傳遞的力的作用線的示意圖；圖31是示出圖30的作用線與垂直于通過(guò)樞軸的徑向線的線之間的攻角的示意圖；圖32是單向離合器的局部端視圖，示出安裝于凸輪盤(pán)中的搖臂盤(pán)及搖臂，當(dāng)搖 臂相對(duì)于搖臂盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂脫離且在凸輪上齒合；圖33是安裝在總成中的單向離合器的透視圖，示出軸頸表面與在內(nèi)環(huán)及外環(huán)上 的體表面；圖34是單向離合器的局部端視圖，示出位于在搖臂盤(pán)上具有鎖定表面的凹槽中 的搖臂；及圖35是圖34的離合器的局部端視圖，示出與凸輪盤(pán)上的切口接合的搖臂。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參考附圖，圖1示出本發(fā)明的單向離合器總成20。離合器總成20包括內(nèi)環(huán)或 搖臂盤(pán)22，外環(huán)或凸輪盤(pán)24,及多個(gè)搖臂26，每個(gè)搖臂定位于在內(nèi)環(huán)22中形成的 凹槽28中，且圍繞中心軸30成角度地彼此隔開(kāi)。外環(huán)24的內(nèi)圈形成有多個(gè)圍繞軸 30成角度地彼此隔開(kāi)的凸輪或切口 32。在圖1所示的離合器中具有十二個(gè)搖臂26與 凹槽28、及三十六個(gè)切口 32。當(dāng)內(nèi)環(huán)22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)快于外環(huán)24時(shí)，由于搖臂與外環(huán)的徑向內(nèi)表面的接觸，每 個(gè)搖臂26在其凹槽28中遠(yuǎn)離與切口 32的接合逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這允許內(nèi)環(huán)22相對(duì)于外 環(huán)24圍繞軸30順時(shí)針自由地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)內(nèi)環(huán)22試圖相對(duì)于外環(huán)"逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi) 環(huán)與外環(huán)通過(guò)搖臂26與切口 32的接合而接合或彼此可傳動(dòng)地連接。當(dāng)離合器20接合時(shí)，由于搖臂與凹槽內(nèi)表面34接觸且與接合的切口 32的徑向 表面36接合，每個(gè)接合的搖臂26在內(nèi)環(huán)22與外環(huán)24之間傳遞力F。位于每個(gè)凹槽28中的凹口 40包含彈簧，該彈簧如螺旋壓縮彈簧42或者折疊式 壓縮彈簧44,用于促使每個(gè)搖臂在其凹槽中朝向與切口接合轉(zhuǎn)動(dòng)。圖2至圖5示出具有搖臂盤(pán)22的離合器，該搖臂盤(pán)22形成有成角度地隔開(kāi)的凹槽28及彈簧凹口40,每個(gè)凹槽包含有搖臂26,搖臂26在相應(yīng)的凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，交替 地去接合及去脫離在凸輪盤(pán)24的徑向內(nèi)表面上形成的切口 32。粉末金屬軸襯46安 裝于凸輪盤(pán)24中。最佳如圖5所示，當(dāng)安裝離合器20時(shí)，軸襯46的軸向表面接觸凸緣50的內(nèi)軸 向表面48。表面"形成有徑向槽52中，槽52運(yùn)載液體潤(rùn)滑劑，優(yōu)選地為傳動(dòng)油， 沿徑向由軸襯46的徑向內(nèi)表面向外。油從穿過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件72形成的孔49進(jìn)入徑 向槽52中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件72連接到離合器20上。油沿軸向向左跨過(guò)在軸襯46上的 內(nèi)徑向表面51行進(jìn)到徑向間隙53中，徑向間隙53引導(dǎo)油跨過(guò)搖臂盤(pán)22的寬度且跨 過(guò)搖臂26的表面沿徑向向外流到表面55。軸襯46引導(dǎo)(pilot)內(nèi)環(huán)22與外環(huán)24 且消除了沿外環(huán)的切口或凸輪32,或搖臂盤(pán)22的徑向外表面區(qū)域66的機(jī)械加工的 需要。潤(rùn)滑油沿槽52精確地沿徑向流向軸襯46，然后在搖臂盤(pán)22上的表面68與軸 襯的內(nèi)徑向表面51之間沿軸向流到搖臂26。由于當(dāng)離合器圍繞軸30旋轉(zhuǎn)時(shí)形成離 心壓頭，潤(rùn)滑油沿著這條路徑流動(dòng)。凸輪盤(pán)24的徑向外表面形成花鍵54,凸輪盤(pán)24通過(guò)花鍵可傳動(dòng)地連接到軀動(dòng) 系統(tǒng)。類(lèi)似地，搖臂盤(pán)22的徑向內(nèi)表面形成花鍵56,搖臂盤(pán)24通過(guò)花鍵56可傳動(dòng) 地連接到驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)件上。搖臂盤(pán)22的軸向表面58接觸定位環(huán)60，定位環(huán)60靠近每個(gè)凹槽28的軸端且 通過(guò)卡環(huán)62定位，卡環(huán)62接合在凸輪盤(pán)24上形成的凹口 64。圖3和圖4示出分別位于裝配位置中及鄰近于裝配位置的離合器20的構(gòu)件。離 合器20裝配上通過(guò)花鍵70可傳動(dòng)地連接到車(chē)輛驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的鼓輪72上的凸輪盤(pán)24?，F(xiàn)參考圖6，在搖臂26的優(yōu)選實(shí)施例中可以包括幾個(gè)表面80、 82、 84、 86、 88 及限定的樞軸中心90。表面80和82都是圓柱形表面且其圓弧與樞軸中心90同心。 表面80， 82引導(dǎo)搖臂26旋轉(zhuǎn)或圍繞樞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并限制其在單自由度方向轉(zhuǎn)動(dòng)。為 將搖臂限制在中心90的徑向上，表面80, 82的必需有足夠的弧度以便使搖臂的項(xiàng)部 或支柱部分92窄于配重部分94。表面80是導(dǎo)向表面。當(dāng)離合器運(yùn)行時(shí)施加力F且搖臂26與切口 32接合，優(yōu)選 地在表面80上不產(chǎn)生反作用力。當(dāng)離合器20通過(guò)搖臂26在外環(huán)24與內(nèi)環(huán)22之間 傳輸扭矩時(shí)，表面82在其表面上產(chǎn)生對(duì)力F的反作用力。因?yàn)楸砻?2的中心位于樞 軸中心9D,力F的反作用力沿著表面82分布以樞軸中心90為中心，且不產(chǎn)生傾向 于使搖臂26圍繞樞軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩。表面84限制搖臂26順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)且有助于環(huán)22或環(huán)24的裝配，其中環(huán)22和環(huán) 24包含有凹槽28,搖臂26及彈簧42， 44。通過(guò)在每個(gè)凹槽中插入搖臂26及在每個(gè) 凹口 40中放入彈簧42, 44來(lái)準(zhǔn)備安裝環(huán)。由彈簧施加在相應(yīng)搖臂上的力轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂到 圖6所示的位置，其中表面84接觸凹槽28的底部96。彈簧力及其在底部96上的反 作用力將搖臂固定(retain)在凹槽中，而沒(méi)有另外一個(gè)環(huán)存在或另 一個(gè)裝置輔助。在搖臂處于準(zhǔn)備將環(huán)裝置安裝到離合器總成20中的固定條件下，包含有搖臂的環(huán)容 易運(yùn)輸。通過(guò)限制搖臂26圍繞樞軸中心90的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)離合器運(yùn)行或接合時(shí)，在表面 84的支柱部分就會(huì)產(chǎn)生逆時(shí)針的反作用力。當(dāng)離合器運(yùn)行時(shí)，施加到搖臂表面86上 的力F在搖臂上產(chǎn)生圍繞樞軸中心90的順時(shí)針扭矩。在搖臂表面84接觸凹槽表面 96時(shí)的力Pl反作用于力F產(chǎn)生的圍繞中心90的扭矩。若沒(méi)有表面84，全部的反作 用扭矩將作用到其他地方。例如，如果反作用于力F的全部扭矩施加到搖臂表面88 上，由于反作用力的入射角較大，在表面88接觸的環(huán)上將產(chǎn)生較大的環(huán)向應(yīng)力，傾 向于剪切該環(huán)的側(cè)壁。如果反作用于力F的全部扭矩施加到表面82上，將可能施加 到在內(nèi)環(huán)最弱點(diǎn)的內(nèi)環(huán)極端處。優(yōu)選地，反作用于力F的扭矩位于搖臂表面84上正 交于凹槽底部96的位置，且由于與凹槽接觸，在表面82上產(chǎn)生磨擦力。當(dāng)離合器運(yùn)行且搖臂26與切口 32的徑向表面36接合時(shí)，力F施加到表面86上。 當(dāng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)到接合位置時(shí)，表面86通過(guò)產(chǎn)生機(jī)械干擾實(shí)現(xiàn)這種功能。表面88位于搖臂26的支柱部分92的外輪廓，接觸切口 32的徑向表面36的齒 頂98以確保當(dāng)離合器20正超越且搖臂26從切口 32脫離時(shí)沒(méi)有干擾。表面88呈曲 線型以有助于在離合器超越時(shí)潤(rùn)滑劑膜的形成。表面88呈曲線型同時(shí)使齒頂98的沖 擊最小化，當(dāng)離合器通過(guò)提供過(guò)渡位置超越時(shí)，這使得相對(duì)于外環(huán)的轉(zhuǎn)速的在凹槽中 的搖臂的轉(zhuǎn)速最小化。當(dāng)離合器超越時(shí)，這使得在搖臂上的角加速度最小化。搖臂26的質(zhì)心100的定位與樞軸中心90相關(guān)，以便無(wú)論搖臂位于外環(huán)上或位于 內(nèi)環(huán)上，離心力既可以趨向于接合搖臂也可以趨向于脫離搖臂。如圖7所示，質(zhì)心IOO位于連接軸30與樞軸中心90的線的右邊，且位于內(nèi)環(huán) 22上的凹槽承載搖臂。當(dāng)離合器總成20圍繞軸30旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂上的離心力沿著通 過(guò)軸30與質(zhì)心100的線102徑向向外導(dǎo)向，使搖臂26圍繞樞軸中心90逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。 搖臂的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)克服彈簧42, 44的力，且傾向于遠(yuǎn)離與在外環(huán)24上的凹槽表面 36接觸轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂表面86。搖臂的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)傾向于移動(dòng)搖臂到脫離的位置，并允許 內(nèi)環(huán)22超越及離合器20脫離。傾向于壓縮彈簧42，并轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂26到脫離的位置的 圍繞樞軸中心90的運(yùn)動(dòng)的量隨著內(nèi)環(huán)的轉(zhuǎn)速及質(zhì)心100與樞軸中心90的距離而變 化?；蛘?，當(dāng)搖臂承載于位于內(nèi)環(huán)22上的凹槽中時(shí)，質(zhì)心可以位于連接軸30與樞軸 中心90的線的左邊。在那種情況下，當(dāng)離合器總成20圍繞軸30旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂上的 離心力使搖臂26圍繞樞軸中心90順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)加上彈簧42的力 的作用，傾向于朝向與在外環(huán)24上的徑向表面36接觸移動(dòng)表面86，即轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂26到接合的位置，且使離合器接合。圖8示出本發(fā)明的離合器總成的實(shí)施例120。離合器總成UO包括內(nèi)環(huán)或搖臂盤(pán) 122,外環(huán)或凸輪盤(pán)124,及多個(gè)搖臂126,每個(gè)搖臂位于在外環(huán)l24上形成的凹槽H8中，且圍繞軸130成角度地彼此隔開(kāi)。內(nèi)環(huán)122的外圈形成有多個(gè)圍繞軸130成 角度地彼此隔開(kāi)的凸輪或切口 132。在圖8示出的離合器中有九個(gè)搖臂126及凹槽 128,和三十六個(gè)切口 132。當(dāng)外環(huán)U4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)比內(nèi)環(huán)122快速時(shí)，由于搖臂與內(nèi)環(huán)徑向外表面接觸，每 個(gè)搖臂l"在其凹槽128中遠(yuǎn)離與切口 132的接合順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這允許外環(huán)124相對(duì) 于內(nèi)環(huán)122圍繞軸130自由地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)外環(huán)124試圖相對(duì)于內(nèi)環(huán)122逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過(guò)搖臂126與切口 132的接合而接合或彼此可傳動(dòng)地連接。當(dāng)離合器120接合時(shí)，由于搖臂與凹槽128的內(nèi)表面134接觸且與接合的切口 132的徑向表面136接觸， 一個(gè)或多個(gè)搖臂126在內(nèi)環(huán)122與外環(huán)124之間傳輸力。位于每個(gè)凹槽中的凹口 140,包含有彈簧，如螺旋壓縮彈簧142或折疊式壓 縮彈簧144,用于促使每個(gè)搖臂在其凹槽中朝向與切口接合轉(zhuǎn)動(dòng)。在如圖9所示的離合器總成120,每個(gè)搖臂126的質(zhì)心150位于連接軸130與樞 軸中心152的線的右邊。當(dāng)外環(huán)124圍繞軸130旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂上的離心力沿著通過(guò)軸 130與質(zhì)心150的線154徑向向外導(dǎo)向，使搖臂126圍繞樞軸中心152逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。 搖臂的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)與彈簧142, 144的力協(xié)作，傾向于轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂到與表面136接合的 位置，且接合離合器?；蛘撸陔x合器總成120中，每個(gè)搖臂126的質(zhì)心150可以位于連接軸130與樞 軸中心152的線的左邊。在那種情況下，當(dāng)外環(huán)124圍繞軸130旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂上的離 心力使搖臂126圍繞樞軸中心152順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)克服彈簧力的作用， 且傾向于遠(yuǎn)離與內(nèi)環(huán)122上的徑向表面136接觸轉(zhuǎn)動(dòng)表面86。這種作用傾向于移動(dòng) 搖臂到脫離的位置，且允許離合器超越和脫離。現(xiàn)參考圖12,類(lèi)似于圖1和圖8的替代離合器總成，包括形成有凸輪表面或切 口162的凸輪盤(pán)160，位于凸輪盤(pán)軸端的徑向凸緣164,圓柱形的內(nèi)部軸頸表面180, 及在軸頸表面180上形成的且與凸緣164軸向?qū)χ玫陌伎?166。搖臂盤(pán)168形成有多個(gè)圍繞中心縱軸172成角度地以等間隔隔開(kāi)的凹槽170,每 個(gè)凹槽包含有搖臂174。每個(gè)凹槽170是一端封閉的，即通過(guò)隔壁(bulkhead)的表 面176在一個(gè)軸端封閉。每個(gè)凹槽具有位于表面176軸端反向處的軸向開(kāi)口端。隔壁 具有從表面176沿軸向面向外部的外表面196。每個(gè)凹槽170具有位于其徑向外圈且 面對(duì)凸輪表面162的孔，如圖1和圖8示出的離合器20與120。當(dāng)搖臂朝向在凸輪 盤(pán)160上的凸輪表面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)搖臂174的一部分轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入相應(yīng)凹槽的孔中。當(dāng)離 合器超越時(shí)，每個(gè)搖臂在凸輪表面接觸和旋轉(zhuǎn)搖臂時(shí)在凸輪表面上齒合。每個(gè)凹槽 170的開(kāi)口端177及每個(gè)彈簧凹口 40的軸端通過(guò)定位盤(pán)178覆蓋。通過(guò)定位盤(pán)178 可以防止由搖臂與鄰近開(kāi)口端177的表面上的彈簧接觸導(dǎo)致的磨損。在圖12的實(shí)施例中，凸輪盤(pán)160形成有內(nèi)部的，軸向圓柱形軸頸表面180,且 搖臂盤(pán)168形成有外部的，軸向圓柱形軸頸表面182。凸輪盤(pán)與搖臂盤(pán)在軸頸表面180,182上受引導(dǎo)以軸向運(yùn)動(dòng)到如圖12所示的裝配位置。在安裝時(shí)，表面180, 182彼此 接合且為凸輪盤(pán)與搖臂盤(pán)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)提供軸承支撐。在安裝之后及在運(yùn)行期間，定位 環(huán)184位于凹口 166中以固定搖臂盤(pán)168防止其相對(duì)于凸輪盤(pán)160的軸向運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)參考圖13至圖15,定位盤(pán)178是基本上平的圓環(huán)190，其軸向內(nèi)表面鄰近凹 槽1"的開(kāi)口軸端177。成角度地隔開(kāi)的凸起192從環(huán)190的表面朝向搖臂盤(pán)168軸 向延伸，定位盤(pán)178固定到凸起192上用于與搖臂盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)。定位盤(pán)的內(nèi)圈194形 成有類(lèi)似于花鍵的輪廓，該花鍵具有圍繞軸172成角度地隔開(kāi)的交替的齒頂與鍵槽。 圖15示出典型的軸向凸起192,其從定位盤(pán)178的表面190的平面及鄰近的緩沖凹 口 191延伸，緩沖凹口 191有助于使凸起折彎定位。在可選的形式中，定位盤(pán)178可以是焊接的盤(pán)，優(yōu)選地通過(guò)電容儲(chǔ)能焊焊接到搖 臂盤(pán)168上。在這種情況下，從環(huán)190的表面朝向搖臂盤(pán)168徑向延伸的成角度地隔 開(kāi)的凸起192可以去除，及如圖17所示的凸起凹口 220可以從搖臂盤(pán)上去除?，F(xiàn)參考圖16,搖臂盤(pán)168的面196與凹槽170的開(kāi)口軸端177軸向相對(duì)，在面 196的徑向內(nèi)表面上形成內(nèi)部花鍵，該花鍵跨搖臂盤(pán)徑向延伸。花鍵輪廓具有圍繞軸 172成角度地隔開(kāi)，且通過(guò)齒面203連接的交替的齒頂202與鍵槽204。內(nèi)部花鍵具 有主直徑206,該內(nèi)部花鍵通過(guò)在構(gòu)件上的外部花鍵可傳動(dòng)地接合，其中構(gòu)件與花鍵 連接?；ㄦI槽204的每個(gè)具有弓形的底部，該弓形底部形成用作在主直徑206與鍵槽 204的底部之間的液體通道208的空間。圖18示出通道208從表面196朝向每個(gè)凹槽170的開(kāi)口軸端177沿軸向跨過(guò)搖 臂盤(pán)并從軸172沿徑向向外導(dǎo)向。在定位盤(pán)178的液體通道中的液體潤(rùn)滑劑在搖臂盤(pán) 表面210與定位盤(pán)178的軸向內(nèi)表面212之間流動(dòng)，進(jìn)入凹槽170中，且反向于凸輪 盤(pán)160的切口 162徑向向外流動(dòng)。以此方式，搖臂、凹槽與切口可以連續(xù)潤(rùn)滑?，F(xiàn)參考圖17與圖19,搖臂盤(pán)168的表面210與表面196軸向?qū)χ?，其中表?96 形成有成角度地隔開(kāi)的徑向通道216,每個(gè)通道位于連續(xù)的，鄰近的凹槽170之間。 每個(gè)通道216從花鍵槽204延伸，沿徑向跨表面210且通過(guò)定位盤(pán)178覆蓋。流出通 道216的液體潤(rùn)滑劑從凸輪盤(pán)160上的切口 162的表面徑向向外甩出。軸向表面210也形成有成角度地隔開(kāi)的凸起凹口 220,設(shè)置凸起凹口的定位和尺 寸以安放定位盤(pán)178的凸起192。當(dāng)凸起192與凹口 220接合時(shí)，定位盤(pán)178位于鄰 近搖臂盤(pán)168的軸向表面210，且定位盤(pán)固定到搖臂盤(pán)上以便能作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)離合器在接合時(shí)，搖臂盤(pán)168的凹槽170中的至少一個(gè)搖臂與凸輪盤(pán)160上的 切口 162接合，且力F施加到搖臂上，如圖l所示。施加到接合的搖臂上的外力傳遞 到相應(yīng)凹槽170的拐角222中，在該拐角處施加的力F在搖臂盤(pán)168上受到反作用。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，在搖臂盤(pán)168的徑向內(nèi)團(tuán)上的內(nèi)部花鍵成角度地圍繞 軸172定位，且相對(duì)于每個(gè)凹槽170的拐角222轉(zhuǎn)位(indexed),以便花鍵齒頂202 位于由向量F表示的力的作用線的延伸處。力F的作用線從與凸輪36接合的搖臂26的表面86的中點(diǎn)延伸到凹槽的對(duì)置的拐角，在該拐角處由凸輪施加的接合力在凹槽 側(cè)壁上受到反作用。如圖17所示，優(yōu)選花鍵槽202的位置以便力F的作用線通過(guò)在 點(diǎn)2M上的齒頂，基本上位于齒頂角末端間的中部。為確保花鍵齒頂能定位及轉(zhuǎn)位以便提供由其正確位置所產(chǎn)生的所期望的結(jié)構(gòu)優(yōu) 點(diǎn)，花鍵齒頂202位于從最近的凹槽170及其拐角222沿徑向向下且成角度地偏移， 而最接近于每個(gè)凹槽的花鍵槽204沿徑向向下且與凹槽成角度地對(duì)準(zhǔn)。現(xiàn)參考圖21與圖20,類(lèi)似于圖12中的單向離合器總成具有，形成有凸輪302 的圓形凸輪盤(pán)300,凸輪302圍繞中心縱軸304成角度地隔開(kāi)；徑向凸緣303,位于 凸輪盤(pán)軸端；及凹口 305,位于凸輪盤(pán)反向軸端。每個(gè)凸輪302包括接觸面308,沿 徑向向外且成角度地圍繞軸304的弧形凸輪表面306,及根切310或圓角，這在接觸 面308與凸輪表面306之間形成過(guò)渡。根切310為防止應(yīng)力集中提供了緩沖，若止回 表面308與凸輪表面306相交成銳角，則將存在應(yīng)力集中。在凸輪盤(pán)300的內(nèi)圈上大 約形成有37個(gè)凸輪。表面306、 308及310延伸到徑向凸緣303的內(nèi)表面315且沿軸 向平行于中心軸304。用于支撐形成有配合的軸頸表面182的搖臂盤(pán)的軸頸表面312被凹口 305中斷， 凹口 305包含有在其中彈性安裝的卡環(huán)184,如圖12所示。凸輪盤(pán)300形成有內(nèi)部 的，徑向圓柱形軸頸表面312,且搖臂盤(pán)320形成有外部的，軸向圓柱形軸頸表面182。 凸輪盤(pán)和搖臂盤(pán)在軸頸表面312、 182上受導(dǎo)向，以軸向運(yùn)動(dòng)到裝配位置。在安裝時(shí)， 表面312, 182彼此接合，且為凸輪盤(pán)與搖臂盤(pán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)提供了軸承支撐。在安裝 之后及運(yùn)行時(shí)，定位環(huán)184位于凹口 305中以固定搖臂盤(pán)320,防止其相對(duì)于凸輪盤(pán) 300軸向運(yùn)動(dòng)。如圖12至圖19所示的離合器所述，潤(rùn)滑劑在流出液體通道204, 208之后在凸 緣303的內(nèi)表面315上沿徑向向外流動(dòng)。潤(rùn)滑劑靠著凹凸輪面306流動(dòng)，接觸表面 308，且趨向于在每個(gè)根切310中聚集。每個(gè)凸輪302的接觸表面308基本上平行于相應(yīng)的平面314，并與其隔開(kāi)，該平 面314從中心軸304沿徑向向外延伸，且圍繞軸304成角度地定位在每個(gè)凸輪處。凸 輪表面306由幾個(gè)圓弧形成，該圓弧逐漸過(guò)渡，朝向根切310沿徑向向外且成角度地 圍繞軸304。圖17示出形成有幾個(gè)凹槽170的搖臂盤(pán)168,凹槽圍繞中心軸172成角度地隔 開(kāi)。圖22示出安裝在凸輪盤(pán)300的徑向內(nèi)圈中的替換搖臂盤(pán)320的一部分。搖臂盤(pán) 320也包括幾個(gè)圍繞中心軸304成角度地以等間隔隔開(kāi)的凹槽322。每個(gè)凹槽3"的 底部形成有凹圓柱形表面324,第二凹圓柱形表面326及相切于表面324， 的平 坦表面328。彈簧凹口 327的徑向外端通過(guò)圓角322過(guò)渡到平坦表面330。從平坦表 面330到圓柱形表面324的過(guò)渡利用搖臂定位凸起332完成，搖臂定位凸起的中心位 于凹槽322外。圓柱形表面324的中心位于樞軸334上，樞軸334沿軸向穿過(guò)搖臂盤(pán)320的厚度且基本上平行于中心軸304。每個(gè)凹槽322是一端封閉的，即通過(guò)表面176在一個(gè)軸端封閉且在反向軸端177 處是開(kāi)口的。每個(gè)凹槽322在其徑向外圈具有孔或開(kāi)口 323,在搖臂340轉(zhuǎn)動(dòng)到接合 與脫離凸輪302時(shí)，相應(yīng)的搖臂340的一部分通過(guò)該開(kāi)口 ，凸輪302面對(duì)著凹槽322。 然而，搖臂340不可能通過(guò)孔323從其凹槽上去除，因?yàn)榘惭b的搖臂通過(guò)根切或圓角 332固定在或圏閉在凹槽中。圖25示出由于搖臂定位凸起332與根切354之間，及 搖臂接觸表面324和326之間的接觸而固定在凹槽322中的搖臂340。因此，每個(gè)搖 臂"0插入或安裝在相應(yīng)的凹槽322中，且利用軸端表面210處的開(kāi)口端177中提供 的凹口從凹槽中移去。在圖23與圖24中示出安裝在每個(gè)凹槽322中的那種搖臂340。搖臂包括，與凹 槽表面324互補(bǔ)的凸圓柱形表面342,與凹槽表面326互補(bǔ)的第二凸圓柱形表面346, 及與表面3"， 346相切地接合的凹面或凹進(jìn)的表面352。凹槽表面324在344具有 中心，3W在凹槽3"中的搖臂340安裝時(shí)基本上平行于，或重合于樞軸334。凹口 352防止搖臂接觸凹槽322的平坦表面328。搖臂形成有圓角354，其中心位于356。圓角354及其鄰近的表面358， 360形成 根切354,根切354將搖臂340固定在凹槽322中，且防止搖臂340通過(guò)孔323從凹 槽322中徑向移出。搖臂從根切354延伸到接合面362,當(dāng)離合器接合時(shí)，接合面362 接合凸輪302的接觸面308。搖臂340的徑向外表面364形成有多個(gè)圓弧。 一個(gè)圓弧 具有在366的中心，其他圓弧完成到搖臂表面346的圓滑過(guò)渡。形成表面364的輪廓，以便當(dāng)離合器超越時(shí)且搖臂在凸輪盤(pán)上齒合時(shí)，在位于表 面364輪廓長(zhǎng)度的一部分與凸輪表面306輪廓的一部分之間的間隙中包含有液壓液， 優(yōu)選地為已供應(yīng)到凸輪表面306的潤(rùn)滑劑或自動(dòng)傳動(dòng)液，如圖16至19所示。屈25 與圖26示出在凸輪表面302的輪廓與搖臂表面364的輪廓之間的間隙中的液壓液 376。圖24示出搖臂質(zhì)心350的大致位置，其位于端面中間，且比到接合面362更接 近于表面342, 346。圖25示出搖臂340從凸輪環(huán)300上脫離，且當(dāng)凸輪環(huán)相對(duì)于搖臂盤(pán)320逆時(shí)針 旋轉(zhuǎn)時(shí)搖臂340在凸輪302上齒合。搖臂表面342與凹槽表面324接合以使搖臂340 接合承插口 (socket joint)中的凹槽322。彈簧370位于彈簧凹口 327中，驅(qū)動(dòng)搖 臂340圍繞樞軸334轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪通過(guò)搖臂340時(shí)，使搖臂面364圍繞樞軸334朝向 接合轉(zhuǎn)動(dòng)，且與每個(gè)凸輪的表面306接觸。由于搖臂的根切354與凹槽的根切332的 接合，限制搖臂退出凹槽322。在凸輪表面306上的液壓潤(rùn)滑劑液珠3"位于凸輪表 面306與搖臂340的徑向外表面364之間，因此在離合器超越時(shí)，減弱或緩沖了搖臂 與凸輪之間的接觸。當(dāng)凸輪環(huán)300相對(duì)于搖臂環(huán)320逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂340繼續(xù)在凸輪302上齒合。如圖26所示，當(dāng)每個(gè)搖臂的拐角372越過(guò)凸輪的接觸表面308的拐角374時(shí)，搖臂 彈簧沿徑向向外進(jìn)入與凸輪表面306接觸。圖26示出在接合表面362與接觸表面308 開(kāi)始接合之前，搖臂340越過(guò)接觸表面308的拐角374。存在于凸輪表面306之上的 液壓潤(rùn)滑劑376,位于凸輪表面306與搖臂340的徑向外表面364之間，因此減弱或 緩沖了搖臂與凸輪之間的接觸。當(dāng)搖臂在凸輪302上齒合時(shí)，位于凸輪表面306和根 切表面310之上的潤(rùn)滑劑由于搖臂340的齒合移動(dòng)受壓縮且從凸輪盤(pán)300的徑向凸緣 303與凸輪表面306、 308、 310沿軸向泵離到軸頸表面312。在此所述的示例中，當(dāng) 凸輪盤(pán)300相對(duì)于搖臂盤(pán)320每轉(zhuǎn)一圈，三十七個(gè)凸輪302中的每個(gè)在七個(gè)搖臂340 上齒合時(shí)，就發(fā)生泵的動(dòng)作，這提供連續(xù)不斷的潤(rùn)滑劑流到凸輪盤(pán)的軸頸表面312與 搖臂盤(pán)的配合軸頸表面。當(dāng)凸輪盤(pán)300在相同的方向快于搖臂盤(pán)320旋轉(zhuǎn)時(shí)，離合器超越。當(dāng)搖臂盤(pán)320 的轉(zhuǎn)速等于或超過(guò)凸輪盤(pán)300的轉(zhuǎn)速時(shí)，或者凸輪盤(pán)與搖臂盤(pán)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，離合器接 合。當(dāng)搖臂340的拐角372越過(guò)凸輪的接觸表面308的拐角374時(shí)發(fā)生接合，從而允 許搖臂接合表面362接合凸輪接觸表面308。當(dāng)此接合發(fā)生時(shí)，搖臂340從圖25與 圖26的位置圍繞樞軸334順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖27所示，搖臂表面346在反向于凹槽表 面326的方向上受力。如參考圖17所述，當(dāng)離合器接合時(shí)，力F在搖臂盤(pán)320與凸 輪盤(pán)300之間傳遞，向反向于凹槽表面326對(duì)搖臂表面346施力，且在凹槽表面324 與鄰近的搖臂表面342之間開(kāi)放余隙空間。在圖28中，徑向線380的指向，從中心軸304起通過(guò)樞軸334,表示作用在離 合器構(gòu)件上的離心力的徑向指向。線382是包含有表示樞軸334及搖臂340的質(zhì)心 350的點(diǎn)的直線。當(dāng)搖臂盤(pán)320圍繞軸304旋轉(zhuǎn)時(shí)，向量J表示的搖臂的離心力從軸 304起通過(guò)搖臂的質(zhì)心350沿徑向?qū)?。如圖28所示的搖臂完全收縮在凹槽中，即 在凹槽中圍繞軸334逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直到在搖臂與搖臂盤(pán)之間接觸以防止進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)。 搖臂在此位置，其質(zhì)心350相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸334也在相應(yīng)位置，以便施加到搖臂340的 離心力J使搖臂圍繞樞軸334順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此有助于搖臂朝向與凸輪302接合轉(zhuǎn)動(dòng) 中的彈簧370的力。然而，由于離合器在正常轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行，力J的大小遠(yuǎn)超過(guò)彈 簧370產(chǎn)生的力的大小。離心力J使每個(gè)搖臂340圍繞軸334轉(zhuǎn)動(dòng)以便搖臂的外表面364通過(guò)在凸輪盤(pán) 300的表面上的孔323延伸到圖25所示的位置，其中當(dāng)離合器超越時(shí)，傳動(dòng)液376， 或另一種液壓液，，減弱或緩沖了凸輪表面306與搖臂外表面364之間重復(fù)的接觸。因?yàn)閺椈闪ο鄬?duì)于搖臂的離心力較小，所以當(dāng)離合器超越時(shí)，力J的位置和方向 是確定圍繞樞軸334轉(zhuǎn)動(dòng)的優(yōu)選的搖臂角度范圍的主要變量。圖25示出在優(yōu)選的范 圍中的搖臂340。已經(jīng)確定當(dāng)搖臂340完全收縮在凹槽中時(shí)，通過(guò)徑向線380與線382 相交形成的銳角384的優(yōu)選的范圍在O度和20度之間的范圍中。圖29所示的搖臂340'完全收縮在凹槽中，即在凹槽中圍繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直到搖臂與搖臂盤(pán)之間的接觸以防止進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于樞軸334定位搖臂質(zhì)心 350',以便搖臂的離心力K從質(zhì)心350'沿徑向向外導(dǎo)向，使搖臂340'克服彈簧370 的力圍繞軸334遠(yuǎn)離凸輪302逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，反向于搖臂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧370 的力在較低轉(zhuǎn)速時(shí)相對(duì)于在搖臂上的離心力較高。徑向線380從中心軸304延伸通過(guò) 樞軸334,而線386從樞軸延伸到搖臂質(zhì)心350'。當(dāng)在離心力運(yùn)行已脫離離合器時(shí)且 搖臂340完全收縮在凹槽中時(shí)，通過(guò)徑向線380與線386的相交形成的銳角388的優(yōu) 選的范圍在O度與20度的范圍之間。當(dāng)凸輪310與搖臂340接合時(shí)，通過(guò)被搖臂接合的凸輪施加到搖臂的力F及其在 搖臂所位于的凹槽上的反作用力R,可以通過(guò)直線390表示。線390連接搖臂與接合 的凸輪的接觸表面308之間的接觸區(qū)域的中點(diǎn)392與由凸搖臂表面346接觸的第二凹 圓柱形表面326的中點(diǎn)394。圖30和圖31示出這些點(diǎn)，線和表面。力F的切向分力垂直于徑向線380,在搖臂盤(pán)中引起圍繞軸304的扭矩運(yùn)動(dòng)，傾 向于將搖臂盤(pán)320與凸輪盤(pán)300作為一個(gè)整體元件圍繞軸304轉(zhuǎn)動(dòng)。在反作用力R處 施加到凹槽上的負(fù)載圍繞圓柱形表面326的中心成角度地分布且沿軸向跨過(guò)凹槽的 深度。分布的負(fù)載在線390處具有最大值，且負(fù)載量隨著離線390的距離的增加而減 少。分布的負(fù)載的最大值沿線390且沒(méi)有圍繞凹槽表面326中心的徑向分量。然而， 分布的負(fù)載的徑向分量引起在凸輪盤(pán)中的拉應(yīng)力。為避免凸輪盤(pán)由于此負(fù)載的拉伸損壞，每個(gè)搖臂的軸端176通過(guò)位于沿軸向反向 于開(kāi)口軸端177的隔壁面196封閉，因此，提供了跨過(guò)凹槽開(kāi)口的徑向張力連貫性。 隔壁的硬度還使由力F產(chǎn)生的在凹槽上的分布的負(fù)載集中在最接近于隔壁的凹槽的 軸端?，F(xiàn)參考圖31,當(dāng)搖臂340接合凸輪310時(shí)，在作用線390與垂直于從搖臂軸304 延伸到樞軸334的徑向線380的線400之間形成角398。當(dāng)角398較大時(shí)，平行于線 380的力F的徑向分量相對(duì)較大，且平行于線400的切向分量較小。因此，當(dāng)角398 較大時(shí)，力F較少傾向于使搖臂盤(pán)320圍繞中心軸304轉(zhuǎn)動(dòng)，且較多傾向于使搖臂盤(pán) 朝向軸304徑向受力。但當(dāng)角398較小時(shí)，平行于線380且傾向于使搖臂盤(pán)圍繞軸 304旋轉(zhuǎn)的力F的徑向份量相對(duì)較大，且該力F的切向分量較小。已經(jīng)確定了角398 的優(yōu)選的范圍是在O度與45度之間。在此范圍中，由徑向負(fù)載在搖臂盤(pán)上引起的材料應(yīng)力的量低于搖臂盤(pán)材料的承載能力?，F(xiàn)參考圖32，其中所示的搖臂盤(pán)320安裝在凸輪盤(pán)300中，當(dāng)凸輪盤(pán)相對(duì)于搖 臂盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于凹槽322中的搖臂340在凸輪310上齒合。定位搖臂盤(pán)與凸 輪盤(pán)以便搖臂的外表面364與線410處的凸輪表面306接觸，線410的軌跡在圖32 中以一點(diǎn)出現(xiàn)，在凸輪逆時(shí)針移動(dòng)跨過(guò)搖臂時(shí)，在線410上表面364與表面306第一 次進(jìn)行接觸。線308是從中心軸304通過(guò)樞軸中心334延伸的徑向直線。線4U是連 接樞軸中心334與搖臂表面364上的接觸線410的中心的直線。角414通過(guò)線308與412相交形成。為使由搖臂364與凸輪表面306之間接觸產(chǎn)生的力的徑向分量的大小最小化，優(yōu) 選地?fù)u臂與凸輪之間的第一次接觸發(fā)生在徑向線308的延長(zhǎng)邊上，即在凸輪旋轉(zhuǎn)通過(guò) 線308之后。優(yōu)選地，第一次接觸與線308的的角偏移足以使接觸力的徑向分量的大 小最小化。已經(jīng)確定了角414優(yōu)選地應(yīng)該大于IO度且應(yīng)該是在IO度至45度的范圍 之間。圖21與圖33示出用于引導(dǎo)凸輪盤(pán)300與搖臂盤(pán)320到其裝配位置的技術(shù)。在圖 21中，凸輪盤(pán)300形成有內(nèi)部的，軸向圓柱形引導(dǎo)裝置或軸頸表面312。搖臂盤(pán)320 形成有內(nèi)部的，軸向圓柱形引導(dǎo)裝置或軸頸表面318,在其表面上凸輪盤(pán)的表面312 受引導(dǎo)軸向運(yùn)動(dòng)到裝配位置。在安裝時(shí)，表面312, 318彼此接合且為凸輪盤(pán)300與 搖臂盤(pán)320的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)提供軸承支撐。在裝配之后和運(yùn)行期間，定位環(huán)位于凹口 305 中以便固定搖臂盤(pán)320,防止其相對(duì)于凸輪盤(pán)300軸向運(yùn)動(dòng)。圖33示出搖臂式單向離合器，該搖臂式單向離合器使其凸輪盤(pán)300圍繞搖臂盤(pán) 320旋轉(zhuǎn)。位于不旋轉(zhuǎn)的支撐上的變速器中的轂420,是裝配的主要參考定位器。盡 管在轂420與內(nèi)盤(pán)320之間具有允許安裝轂與內(nèi)盤(pán)的間隙，但轂和內(nèi)盤(pán)可能壓制在一 起或形成單件。支架(未示出)連接到變速箱上且不旋轉(zhuǎn)。轂420連接到其他的傳動(dòng) 構(gòu)件上，該傳動(dòng)構(gòu)件提供能量給轂以便使其旋轉(zhuǎn)。內(nèi)環(huán)320如圖33所示為搖臂盤(pán)，但也可能是凸輪盤(pán)，該內(nèi)環(huán)形成有分層的橫截 面，可加工其較大的直徑以產(chǎn)生軸頸表面318的直徑。轂420定位搖臂盤(pán)320的徑向 位置。在轂420與搖臂盤(pán)320之間的花鍵422對(duì)這兩個(gè)構(gòu)件施力以在這兩個(gè)構(gòu)件之間 保持零相對(duì)轉(zhuǎn)速且傳輸扭矩。連接到轂上的構(gòu)件沿軸向定位搖臂盤(pán)320。在一個(gè)示例中，搖臂盤(pán)軸頸表面318的直徑的最大和最小尺寸分別為5. 0205和 5. 0235。搖臂盤(pán)體表面424的直徑的最小和最大尺寸為分別4. 8450和4. 8550。凸輪盤(pán)軸頸表面312的直徑的最大和最小尺寸分別為5. 0265和5. 0305。凸輪盤(pán) 體表面302的直徑的最大和最小尺寸分別為4. 8725和4. 8775。從這些尺寸可以看出，在凸輪盤(pán)與搖臂盤(pán)壞之間的最大間隙發(fā)生在盤(pán)體表面424, 302之間，其中最大間隙和最小間隙分別是0. 0325和0. 01"。兩個(gè)盤(pán)之間的最小間 隙發(fā)生在軸頸表面312, 318之間，其中最大和最小間隙分別是0. 0100和0. 0030。在軸頸表面312, 318之間的間隙少于盤(pán)體表面424, 302之間的間隙的原因是確 保凸輪盤(pán)體表面直徑424不能接觸搖臂盤(pán)體直徑30乙鄰近的盤(pán)體表面是由凹槽孔323 切斷的圓柱形的，間斷的表面，在高速超越期間，如果沒(méi)有這里討論的間隙預(yù)防的話(huà)， 這可能會(huì)造成兩個(gè)盤(pán)的瞬間鎖住。在鎖住期間，軸頸表面直徑也將凸輪或外盤(pán)300保 持在相對(duì)于搖臂或內(nèi)盤(pán)320的相對(duì)位置。有可能在鎖住期間僅有一個(gè)搖臂340可以接 合凸輪。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，外盤(pán)300傾向于圍繞在接觸接合區(qū)域處的接合的搖臂轉(zhuǎn) 動(dòng)。在軸頸界面312至318之間的較小間隙允許外盤(pán)300在軸頸表面312， 318之間的彼此接觸發(fā)生之前僅旋轉(zhuǎn)較小的距離。在所有操作模式期間一一超越，傳動(dòng)，及鎖 住，考慮到內(nèi)盤(pán)320的間隙，在軸頸表面的緊密間隙限制外盤(pán)300徑向運(yùn)動(dòng)。軸頸表面312與軸頸表面318為圓柱形表面。軸頸表面318在軸頸表面312上受 引導(dǎo)，因此減少了兩個(gè)表面焊接在一起的可能性。在外盤(pán)300上的根切310的鋒利邊 緣傾向于破壞在界面處形成的油膜。如果兩個(gè)表面都是間斷的，則外盤(pán)300和內(nèi)盤(pán) 320將在這些高應(yīng)力點(diǎn)接觸，且可能焊接或粘住。連續(xù)的軸頸表面分布負(fù)載減少了焊 接的可能。或者，可以使用第三構(gòu)件來(lái)實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)內(nèi)盤(pán)320和外盤(pán)300,如轂420。在這種情 況下，在外盤(pán)300的表面416的直徑與轂420的表面430的直徑之間確定了相對(duì)緊密 的尺寸公差，通過(guò)朝向轂表面430徑向延伸凸緣303定位轂420的表面430接近于表 面416。在凸緣表面416與轂表面4 30的直徑之間的間隙的大小類(lèi)似于上述在軸頸表 面312， 318處內(nèi)外盤(pán)之間的最小和最大間隙。在內(nèi)盤(pán)320的表面432的直徑與轂420的表面430的直徑之間確定的第二相對(duì)緊 密的尺寸公差，類(lèi)似于上述在表面312, 318處的內(nèi)外盤(pán)之間的最大和最小間隙。這 兩個(gè)間隙在430至432的界面及416至430的界面處產(chǎn)生在軸頸界面312至318處的 預(yù)定間隙。軸頸界面312-318在凸輪302和搖臂340間沿軸向隔開(kāi)。這允許使凸輪的數(shù)量最 大化，因此減少了間斷，這種間斷能產(chǎn)生令人討厭的噪音，如沉悶的金屬音。在現(xiàn)有 技術(shù)中的其他超越離合器試圖利用盤(pán)體直徑用于引導(dǎo)內(nèi)盤(pán)和外盤(pán)。這些離合器要求外 盤(pán)體表面區(qū)域相當(dāng)大的部分平滑且不中斷以用于引導(dǎo)，因此減少了剩余區(qū)域的尺寸， 允許較少的凸輪去占用剩余的區(qū)域，且增加了間斷的風(fēng)險(xiǎn)。圖34是單向離合器438的實(shí)施例，其中搖臂440的每個(gè)位于在離合器搖臂盤(pán)444 上相應(yīng)的凹槽442中。搖臂盤(pán)444可以是圍繞徑向的內(nèi)離合器盤(pán)446的徑向的外離合 器盤(pán)，該徑向的內(nèi)離合器盤(pán)446形成有凸輪表面448,如圖8和圖34所示，或者搖 臂盤(pán)可以是由形成有凸輪表面的徑向外離合器盤(pán)圍繞的徑向內(nèi)離合器盤(pán)，如圖1至圖 3所示。離合器438的內(nèi)離合器盤(pán)446，外離合器盤(pán)444,搖臂440,凹槽442,凸輪表面 448,及彈簧凹口 450基本上是圍繞軸130同中心的，可比較于圖8中示出的離合器 120的內(nèi)離合器盤(pán)122,外離合器盤(pán)124,搖臂126,凹槽128,凸輪表面132,及彈 簧142, 144與彈簧凹口140。內(nèi)環(huán)446的徑向內(nèi)圈452是圓形的或圓柱形的，但內(nèi) 環(huán)446的外圈形成有多個(gè)圍繞軸130成角度地彼此隔開(kāi)的凸輪或切口 448。外盤(pán)438 形成有彈簧凹口 450，位于每個(gè)凹槽442中且包含有彈簧，如螺旋壓縮彈簧142或折 疊壓縮彈簧144,如圖10和圖11所示，每個(gè)彈簧施加力S以使搖臂"0在其凹槽442 中朝向與切口 448接合逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。盡管在圖1中示出離合器20中形成有十二個(gè)搖臂26與凹槽28及三十六個(gè)切口32,且在圖8中示出的離合器120中形成的九個(gè)搖臂126和凹槽128及三十六個(gè)切口 132,但這些構(gòu)件的數(shù)目和在圖34的離合器438中的相應(yīng)部分的數(shù)目取決于應(yīng)用是可 以變化的。在離合器438中，表面464和表面466分別是外部的和內(nèi)部的具有中心的互補(bǔ)的 表面。當(dāng)內(nèi)盤(pán)446相對(duì)于外盤(pán)444逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，在切口 448的徑向外表面與搖臂 440的徑向內(nèi)表面453之間的摩擦接觸拖動(dòng)每個(gè)搖臂440到其相應(yīng)凹槽442的右邊， 因此，使接觸表面454受力與凹槽上的鎖定表面456負(fù)載接觸，移動(dòng)表面464, 466 接近到一起(或進(jìn)入彼此接觸)，且在每個(gè)搖臂的左邊產(chǎn)生在搖臂表面460與鄰近的 搖臂表面462之間的間隙458。當(dāng)內(nèi)盤(pán)446相對(duì)于外盤(pán)444逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，在接觸表 面454與鎖定表面456之間的摩擦接觸(及表面464和466之間的摩擦接觸，如果它 們彼此接觸的話(huà))防止搖臂440徑向向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在切口 448上齒合或可傳動(dòng)地接合切 口 。優(yōu)選地，表面464和表面466具有共同的樞軸中心468，當(dāng)搖臂接觸表面454不 接觸鎖定表面456時(shí)，每個(gè)搖臂440圍繞樞軸中心朝向與切口 448接合轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)內(nèi)盤(pán) 446不在旋轉(zhuǎn)或相對(duì)于外盤(pán)444順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)搖臂在其凹槽442中從如圖34 所示的位置向左移動(dòng)，以在表面454與456之間產(chǎn)生間隙，彈簧142, 144促動(dòng)搖臂 440逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)與切口 448接合，且圓形補(bǔ)償表面464, 466引導(dǎo)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入與切 口接合。當(dāng)搖臂接合時(shí)，搖臂接觸表面454接觸切口表面470。由于彈簧142, 144 的力及在搖臂440的其他地方?jīng)]有摩擦，搖臂在凹槽442中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖34所示，搖臂質(zhì)心472位于連接軸130與樞軸中心468的線的左邊。當(dāng)搖 臂盤(pán)444圍繞軸130旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖臂上的離心力CF沿通過(guò)軸130與質(zhì)心472的線474 徑向向外導(dǎo)向。彈簧力S和搖臂的離心力CF產(chǎn)生使搖臂440圍繞樞軸中心468逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)的力偶。搖臂的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)搖臂到其接合的位置，表面454和表面470彼 此接觸，因此鎖住離合器438。圍繞樞軸中心468的力偶的大小傾向于拉伸彈簧142, 144且隨著彈簧的彈簧常數(shù)，離合器盤(pán)444的轉(zhuǎn)速，及質(zhì)心472離樞軸中心468的距 離的變化，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂440到接合位置。圖35示出接合的離合器48。當(dāng)離合器438接合時(shí)，一個(gè)或多個(gè)搖臂接觸表面454 接合切口表面470,且每個(gè)接合的搖臂的表面462接觸緊接的凹槽表面460,因此傳 遞力到搖臂盤(pán)444,其中在內(nèi)離合器盤(pán)446與外離合器盤(pán)444之間產(chǎn)生力偶，力偶傳 遞扭矩地使內(nèi)離合器盤(pán)446與外離合器盤(pán)444彼此鎖住以使其作為一個(gè)元件旋轉(zhuǎn)。搖臂440在旋轉(zhuǎn)的切口 448上齒合被阻止，而離合器438通過(guò)使搖臂的接觸面 454進(jìn)入與凹槽442的鎖定表面456接合超越。在每個(gè)接觸面454與相應(yīng)的鎖定表面 456之間產(chǎn)生的正交力N具有摩擦分量L,摩擦分量L反向于搖臂朝向切口 446的轉(zhuǎn) 動(dòng)，因此防止搖臂在旋轉(zhuǎn)的切口上齒合。依據(jù)專(zhuān)利法的規(guī)定，本發(fā)明的操作模式和原理在其優(yōu)選實(shí)施例中解釋和示出。然而，應(yīng)理解，可用不同于本文具體解釋和示出的實(shí)施例實(shí)施本發(fā)明，而沒(méi)有離開(kāi)其精 神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種單向離合器，包括凸輪盤(pán)，所述凸輪盤(pán)具有圍繞軸成角度地隔開(kāi)的切口；搖臂盤(pán)，所述搖臂盤(pán)具有圍繞所述軸成角度地隔開(kāi)且朝向所述切口的凹槽，每個(gè)凹槽具有鎖定表面；多個(gè)搖臂，每個(gè)搖臂位于所述凹槽的一個(gè)中用于朝向及遠(yuǎn)離與所述切口的接合移動(dòng)，每個(gè)搖臂包括接觸表面，當(dāng)所述切口相對(duì)于所述搖臂在第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述接觸表面接合所述鎖定表面中的一個(gè)以防止所述搖臂移動(dòng)進(jìn)入與所述切口中的一個(gè)接合；及在所述搖臂盤(pán)上支撐的彈簧，每個(gè)彈簧驅(qū)動(dòng)所述搖臂中的一個(gè)朝向所述切口。
2. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于， 每個(gè)切口還包括接合表面；及當(dāng)所述切口相對(duì)于所述搖臂在反向于所述第一方向的第二方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)接觸 表面脫離所述鎖定表面的一個(gè)以允許所述搖臂的一個(gè)移動(dòng)進(jìn)入與所述接合表面的一 個(gè)接合。
3. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于， 所述搖臂盤(pán)包括與所述鎖定表面隔開(kāi)的第一表面；及每個(gè)搖臂包括第二表面，當(dāng)所述搖臂的一個(gè)中的接觸表面接合所述鎖定表面中的 一個(gè)時(shí)，所述第二表面與所述第一表面隔開(kāi)且鄰近于所述第一表面。
4. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于， 每個(gè)凹槽還包括具有第一中心的局部圓柱形凹表面；及每個(gè)搖臂還包括局部圓柱形凸表面，所述凸表面具有基本上與所述第一中心對(duì)準(zhǔn)的中心。
5. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于，每個(gè)凹槽還包括具有第一中心軸的局部圓柱形凹表面；及每個(gè)搖臂還包括局部圓柱形凸表面，當(dāng)所述搖臂的所述接觸表面接合所述凹槽的 所述鎖定表面時(shí)，且所述搖臂圍繞所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入與切口接合時(shí)，所述凸表面具 有基本上與所述第一中心軸對(duì)準(zhǔn)的第二中心軸。
6. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)還包括彈簧凹口'每個(gè)彈簧凹口含有彈簧且與含有搖臂的凹槽連通。
7. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)定位于所述凸輪盤(pán)的 徑向向外處且圍繞所述凸輪盤(pán)。
8. 如權(quán)利要求l所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)定位于所述凸輪盤(pán)的 徑向向內(nèi)處且所述凸輪盤(pán)圍繞所述搖臂盤(pán)。
9. 一種單向離合器，包括凸輪盤(pán)，所述凸輪盤(pán)包括圍繞軸成角度地隔開(kāi)的切口，且受支撐用于旋轉(zhuǎn)；圍繞所述凸輪盤(pán)的搖臂盤(pán)，所述搖臂盤(pán)受支撐用于旋轉(zhuǎn)，且包括圍繞所述軸成角 度地隔開(kāi)的并朝向所述切口的凹槽，每個(gè)凹槽包括鎖定表面和具有第一中心軸的局部 圓柱形凹表面。多個(gè)搖臂，每個(gè)搖臂位于所述凹槽的一個(gè)中用于朝向和遠(yuǎn)離與所述切口的接合移 動(dòng)，每個(gè)搖臂包括接觸表面，當(dāng)所述切口相對(duì)于所述搖臂在第一方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述 接觸表面接合所述鎖定表面的一個(gè)以防止所述搖臂移動(dòng)進(jìn)入與所述切口中的一個(gè)接合；及支撐在所述搖臂盤(pán)上的彈簧，每個(gè)彈簧驅(qū)動(dòng)所述搖臂中的一個(gè)的所述接觸表面脫 離與所述鎖定表面的一個(gè)接合，且朝向與所述切口的一個(gè)接合。
10. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于， 每個(gè)切口還包括接合表面；及當(dāng)所述切口相對(duì)于所述搖臂在反向于所述第一方向的第二方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)接觸 表面脫離所述鎖定表面中的一個(gè)以允許所述搖臂中的一個(gè)移動(dòng)進(jìn)入與所述接合表面 中的一個(gè)接合。
11. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)包括與所述鎖定表面隔開(kāi)的第一表面；及每個(gè)搖臂包括第二表面，當(dāng)所述搖臂中的一個(gè)的所述接觸表面接合所述鎖定表面 中的一個(gè)時(shí)，所述第二表面與所述第一表面隔開(kāi)且鄰近于所述第一表面。
12. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于，每個(gè)凹槽還包括具有第一中心的局部圓柱形凹表面；及每個(gè)搖臂還包括局部圓柱形凸表面，所述局部圓柱形凸表面具有基本上與所述第一中心對(duì)準(zhǔn)的中心。
13. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于，每個(gè)凹槽還包括具有第一中心的局部圓柱形凹表面；每個(gè)搖臂還包括局部圓柱形凸表面，當(dāng)所述搖臂中的一個(gè)的所述接觸表面接合所 述凹槽中的一個(gè)的所述鎖定表面時(shí)，所述圓柱形凸表面具有基本上與所述第一中心對(duì) 準(zhǔn)的第二中心，且定位質(zhì)心以便連接所述軸與所述質(zhì)心的線與所述第一中心和所述第 二中心隔開(kāi)，且所述搖臂圍繞所述第一中心與所述第二中心轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入與所述切口中的 一個(gè)接合。
14. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于， 每個(gè)凹槽還包括具有第一中心的局部圓柱形凹表面；每個(gè)搖臂還包括局部圓柱形凸表面，當(dāng)所述搖臂中的一個(gè)的所述接觸表面接合所 述凹槽中的一個(gè)的所述鎖定表面時(shí)，所述圓柱形凸表面具有基本上與所述第一中心對(duì) 準(zhǔn)的第二中心，且定位質(zhì)心以便所述搖臂的離心力與所述第一中心和所述第二中心以 第一距離隔開(kāi)；及所述搖臂盤(pán)還包括彈簧凹口，每個(gè)彈簧凹口含有所述彈簧中的一個(gè)，每個(gè)彈簧在 從所述第一中心與所述第二中心的第二距離處產(chǎn)生施加到所述搖臂的一個(gè)上的力，所 述離心力與所述彈簧力中的一個(gè)形成傾向于使所述搖臂接合所述切口中的一個(gè)的力 偶。
15. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)還包括彈簧凹口，每 個(gè)彈簧凹口含有所述彈簧中的一個(gè)且與含有搖臂的所述凹槽中的一個(gè)連通。
16. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)定位于所述凸輪盤(pán)的 徑向向外處且圍繞所述凸輪盤(pán)。
17. 如權(quán)利要求9所述的離合器，其特征在于，所述搖臂盤(pán)定位于所述凸輪盤(pán)的 徑向向內(nèi)處且所述凸輪盤(pán)圍繞所述搖臂盤(pán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止搖臂齒合的單向超越離合器，包括，凸輪盤(pán)，該凸輪盤(pán)具有圍繞軸成角度地隔開(kāi)的切口；搖臂盤(pán)，該搖臂盤(pán)具有圍繞軸成角度地隔開(kāi)且面對(duì)切口的凹槽，每個(gè)凹槽包括鎖定表面；多個(gè)搖臂，每個(gè)搖臂定位于凹槽的一個(gè)中用于朝向和遠(yuǎn)離與切口的接合移動(dòng)，每個(gè)搖臂具有接觸表面，當(dāng)切口相對(duì)于搖臂在第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，該接觸表面接合鎖定表面中的一個(gè)以便防止搖臂移動(dòng)進(jìn)入與切口中的一個(gè)接合；及支撐在搖臂盤(pán)上的彈簧，且每個(gè)彈簧驅(qū)動(dòng)搖臂的一個(gè)朝向切口。
文檔編號(hào)F16D41/12GK101240820SQ200810074028
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者約翰·W·吉姆斯 申請(qǐng)人:福特環(huán)球技術(shù)公司