專利名稱：流體軸承裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由形成于軸承間隙中的潤滑膜旋轉自如地支承軸部 件的流體軸承裝置。
背景技術：
流體軸承裝置從其高旋轉精度和低噪音性來看，適用于作為信息設備
例如HDD等磁盤驅動裝置、CD-ROM、 CD-R/RW、 DVD-ROM/RAM等
光盤驅動裝置、MD、 MO等光磁盤驅動裝置等主軸電動機用、激光打印 機(LBP)的多邊掃描儀電動機、放映機的色輪、或者用于電器設備的冷 卻風扇等中使用的風扇電動機等小型電動機用。
例如，在專利文獻1公開的流體軸承裝置(動壓軸承裝置)中，其具 有；兩端開口的外殼、配設于外殼的內周的軸承襯套、插入軸承襯套的內 周的軸部件、閉塞外殼的一端開口部的蓋部件。蓋部件形成大致圓盤狀， 其外周面固定于外殼的內周面。
專利文獻1:日本特開2005—337490號公報
為了應對近年來的信息設備等薄型化，用于這些設備的HDD的盤驅 動裝置等、乃至組裝其中的軸承裝置要求縮小其軸方向尺寸。為了滿足該 要求，期望實現(xiàn)例如閉塞外殼的一端開口部的蓋部件的薄型化。
但是，以往技術中，由于圓盤狀的蓋部件的外周面固定于外殼的內周 面，所以使蓋部件薄型化，會使蓋部件和外殼的固定面積也縮小，固定力 降低。例如搭載多張盤而重量增加的盤驅動裝置，由于落下等造成的沖擊 負載也增大，所以蓋部件和外殼的固定力不充分，則因沖擊負載等使蓋部 件相對于外殼錯開，會導致發(fā)生軸承內部的潤滑油的泄露和軸向軸承間隙 的精度降低等不良情況
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，通過使蓋部件薄型化，并且提高蓋部件和外殼的 固定力，從而實現(xiàn)流體軸承裝置的小型化及耐久性的提高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其具有兩端開 口的外側部件；插入外側部件的內側的軸部件；密閉外側部件的一端開口 部的蓋部件；面對軸部件的外周面、且一端與用蓋部件密閉的空間相連的 徑向軸承間隙，其中，由形成于徑向軸承間隙的油膜能夠旋轉地支承軸部 件，所述流體軸承裝置的特征在于，在蓋部件上設置板部和固定于外側部 件的內周面或外周面的固定面，固定面的軸方向尺寸大于板部的壁厚。
這樣的本發(fā)明中，在蓋部件上設置板部和固定于外側部件的內周面或 外周面的固定面。由于該固定面的軸方向尺寸大于板部的壁厚，所以能夠 使板部薄型化，并且提高固定面和外側部件的內周面間的固定力。因而， 能夠同時實現(xiàn)流體軸承裝置的小型化及耐久性的提高。
該蓋部件的固定面設有例如從板部的外徑端向軸方向延伸的固定部， 而能夠形成于該固定部的外周面或內周面。
該流體軸承裝置中，往往在蓋部件和外側部件之間形成有向外側部件 的內周或外周開口的開口空間。作為開口空間而言， 一般認為由蓋部件端 面的斜面和外側部件端面的斜面形成。此外，在通過調節(jié)蓋部件相對于外 側部件的軸方向位置而管理軸向軸承間隙的寬度的軸承結構中，往往也通 過間隙寬度的調節(jié)程度，而在蓋部件的端面和外側部件的端面間形成軸方 向的開口空間。
通常，在這種流體軸承裝置中，外側部件的內側空間全部由流體潤滑 劑填滿。另一方面，在流體軸承裝置中，為了防止因封于內部的潤滑劑的 熱膨脹導致潤滑劑向外側部件外泄露，需要設有具有吸收潤滑劑的熱膨脹 的緩沖功能的密封裝置。上述的流體軸承裝置中，在將蓋部件的固定面固 定于外側部件的內周面、所述開口空間向外側部件的內周開口的情況下， 外側部件的內側空間被流體潤滑劑填滿時，該開口空間也被潤滑劑填滿。 因此，軸承裝置中的潤滑劑總量增加，為了確保緩沖功能而需要使密封裝 置大型化。若由粘接劑填埋該開口空間，則能夠僅以相應的量減少軸承裝 置內的潤滑劑總量，因此，能夠實現(xiàn)緩沖功能的低容量化即密封裝置的小 型化，由此能夠實現(xiàn)軸承裝置的進一步小型化。另一方面，上述的流體軸承裝置中，在蓋部件的固定面固定于外側部 件的外周面、開口空間向外側部件的外周開口的情況下，通過該開口空間 起到作為將其他部件粘接固定在外側部件的外周面上時的粘接劑積存的 功能，從而能夠提高外側部件和其他部件的固定力。
該流體軸承裝置中，還能夠在軸部件上設置凸緣部，凸緣部的一側端 面與蓋部件的板部相對，面對凸緣部的另一側的端面而形成軸向軸承間 隙。這種情況下，蓋部件中，在具有固定面的固定部的端面配置在超越所 述軸向軸承間隙的位置上，從而能夠充分確保固定面的面積，并能夠在其 與外側部件之間確保較高的固接力。特別是，如上述那樣由粘接劑填埋向 外側部件的內周幵口的開口空間的情況下，使開口空間和軸向軸承間隙隔 離，從而能夠可靠地防止粘接劑供給時剩余粘接劑從開口空間溢出，流入 軸向軸承間隙而對軸承性能帶來惡劣影響的事態(tài)。
發(fā)明效果
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠實現(xiàn)使板部薄型化，并且通過提高固定 面和外側部件的內周面間的固定力，從而能夠同時實現(xiàn)流體軸承裝置的小 型化及耐久性的提高。


圖1是組裝有動壓軸承裝置1的主軸電動機的剖面圖。
圖2是動壓軸承裝置1的剖面圖。
圖3 (a)是軸承襯套8的剖面圖((c)的a—a方向)、圖3 (b)是軸 承襯套8的仰視圖、圖3 (c)是軸承襯套8的俯視圖。 圖4是蓋部件10的俯視圖。
圖5是本發(fā)明的第二實施方式的動壓軸承裝置21的剖面圖。
圖6 (a)是本發(fā)明的第三實施方式的動壓軸承裝置31的剖面圖，圖
6 (b)是本發(fā)明的第三實施方式的動壓軸承裝置31的A部分的放大剖面圖。
圖7是本發(fā)明的第四實施方式的動壓軸承裝置41的剖面圖。 附圖標號說明
1動壓軸承裝置(流體軸承裝置)2軸部件
3盤轂(disk hub)
7外殼
8軸承襯套
9密封部
10蓋部件
10a板部
10b固定部
A外側部件
B固定面
G開口空間
P壓入區(qū)域
Rl、 R2徑向軸承間隙
Tl、 T2軸向軸承間隙
S密封空間
具體實施例方式
以下說明本發(fā)明的實施方式。
圖1示出了組裝有本發(fā)明的第一實施方式的動壓軸承裝置1的信息設 備用主軸電動機的一結構例。該主軸電動機用于HDD等盤驅動裝置，由 此具有旋轉自如地非接觸支承軸部件2的動壓軸承裝置1、安裝于軸部 件2的盤轂3、安裝于動壓軸承裝置1的外周的托架6、例如經由半徑向 的空隙而相對的電動機定子4以及電動機轉子5。電動機定子4被安裝在 設于托架6的外周面的安裝部上。電動機轉子5被安裝于盤轂3的內周。 在盤轂3上保持有一張或多張磁盤等盤D。對電動機定子4通電時，由電 動機定子4和電動機轉子5之間的電磁力使電動機轉子5旋轉，由此盤轂 3及軸部件2—體旋轉。
圖2表示動壓軸承裝置1。該動壓軸承裝置1包括軸方向兩端幵口 的作為外側部件A的外殼7、閉塞外殼7的一端開口部的蓋部件10、固定 于外殼7的內周面7a的軸承襯套8、插入外殼7的內周中的軸部件2。另外，為了說明上的方便，以外殼7由蓋部件10閉塞的一側為下側，其相 反的一側為上側進行說明。
軸部件2包括軸部2a和設于軸部2a的下端的凸緣部2b，由SUS鋼 等金屬材料一體或分體構成。軸部件2的各部分除了由同種材料構成外， 也能夠由其他材料構成。例如能夠由金屬材料形成軸部2a，并且由樹脂材 料形成凸緣部2b的一部分或全部分，這種情況下，軸部件2能夠通過以 軸部2a為插入部件的樹脂的注塑成形而制成。
外殼7呈大致圓筒狀，并一體設有密封外殼7的上端開口部的密封部 9。外殼7具有小徑內周面7a、設于下端開口部的大徑內周面7b、形成 在小徑內周面7a和大徑內周面7b之間的臺階部7c。在小徑內周面7a上 固定有軸承襯套8，在大徑內周面7b上固定有蓋部件10。另外，密封部9 也能夠與外殼7分體形成。
外殼7及密封部9例如通過注塑成形樹脂組成物而形成，該樹脂組合 物以液晶聚合物(LCP)或聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等結晶 性樹脂，或聚苯楓(PPSU)、聚醚楓(PES)、聚醚酰亞胺(PEI)等非結 晶性樹脂作為基體樹脂。上述的樹脂中填充的填充材料的種類不作特別限 定，但是例如作為填充材料，能夠使用玻璃纖維等纖維狀填充材料、鈦酸 鉀等晶須狀填充材料、云母等鱗片狀填充材料、碳纖維、炭黑、石墨、碳 納米管、金屬粉末等纖維狀或粉末狀的導電性填充材料。這些填充材料可 以單獨使用，也可以二種以上混合使用。
密封部9的內周面9a經由設于軸部2a的外周的錐面2a2和規(guī)定的密 封空間S而相對，構成由毛細管力保持潤滑油的毛細管密封結構。另外， 如圖所示，若使軸部2a的錐面2a2向上側逐漸縮小直徑，則能夠在軸部 件2旋轉時使密封空間S還可以起到作為離心力密封結構的功能。在軸承 裝置的使用溫度范圍內，密封空間S的容積比保持在軸承裝置的內部的潤 滑油的熱膨脹量大。由此，在軸承裝置的使用溫度范圍內，潤滑油不會從 密封間隙S漏出，油面始終保持于密封空間S內(緩沖功能)。
如圖2所示，密封部9的下側端面9b以其外徑側區(qū)域從軸承襯套8 的上側端面8b離開的方式形成傾斜狀或彎曲狀。由此，密封部9的下側 端面9b與軸承襯套8的上側端面8b的內徑側區(qū)域8b2局部接觸，在下側端面9b和上側端面8b的外徑側區(qū)域8b3之間形成有間隙。
軸承襯套8通過例如由燒結金屬構成的多孔質體、特別是以銅為主成
分的燒結金屬的多孔質體而形成為圓筒狀，并通過壓入、粘接、隔著粘接
劑的壓入等而固定于外殼7的小徑內周面7a的規(guī)定位置。
在軸承襯套8的內周面8a上沿軸方向隔離形成有例如圖3 (a)所示 的人字形狀的動壓槽8al、8a2。上側的動壓槽8al相對于軸方向中心m(上 下的傾斜槽間區(qū)域的軸方向中央)地軸方向對稱形成，靠近軸方向中心m 的上側區(qū)域的軸方向尺寸XI大于靠近下側區(qū)域的軸方向尺寸X2。軸部件 2旋轉時，在該動壓槽8al、 8a2形成區(qū)域和軸部件2的外周面2al之間形 成有第一徑向軸承間隙R1和第二徑向軸承間隙R2。另外，在軸承襯套8 的外周面8d上沿軸方向全長形成有一個或多個軸方向槽8dl。該實施例 中，以圓周等間隔形成三個軸方向槽8dl。另外，動壓槽8al、 8a2未必在 軸方向隔離，例如也可以在軸方向連續(xù)形成。或者，僅形成動壓槽8al、 8a2的任一者。
在軸承襯套8的下側端面8c的整個面或一部分環(huán)狀區(qū)域上形成有例 如圖3 (b)所示的螺旋狀的動壓槽8cl。軸部件2旋轉時，在該動壓槽8cl 形成區(qū)域和凸緣部2b的上側端面2bl之間形成有第一軸向軸承間隙T1。
如圖3 (c)所示，軸承襯套8的上側端面8b被設于半徑向的大致中 央部的圓周槽8bl劃分為內徑側區(qū)域8b2和外徑側區(qū)域8b3，在內徑側區(qū) 域8b2形成有一根或多根半徑方向槽8b21。該實施例中，以圓周等間隔形 成三根半徑方向槽8b21。
蓋部件10具有大致圓盤狀的板部10a和從板部10a的外周端向軸方 向突出的圓筒狀的固定部10b，并通過例如黃銅等金屬材料的沖壓加工而 一體形成。在板部10a的上側端部10al形成有例如圖4所示的螺旋狀的 動壓槽10al1。軸部件2旋轉時，在該動壓槽10all形成區(qū)域和凸緣部2b 的下側端面2b2之間形成有第二軸向軸承間隙T2。
蓋部件10中，固定部10b的外周面10bl作為固定于外殼7的大徑內 周面7b的固定面B。固定部10b的內周面10b2面對軸承內的空間，經由 半徑方向的間隙而與凸緣部2b的外周面相對。
如圖2所示，蓋部件10的固定面B (固定部10b的外周面10bl)具有比板部10a的壁厚大的軸方向尺寸。因此，能夠在使板部10a薄型化的 同時，提高蓋部件10和外殼7的固定力，從而能夠實現(xiàn)動壓軸承裝置1 的耐久性的提高及軸方向尺寸的小型化?；蛘撸捎诓粫U大動壓軸承裝 置1的軸方向尺寸，而可僅以使蓋部件10薄型化的量擴大軸承襯套8的 軸方向尺寸，所以通過擴大徑向軸承間隙R1及R2的軸方向間隔，從而能 夠提高徑向的軸承剛性。
另外，使蓋部件10的固定部10b的端面10b3超越第一軸向軸承間隙 Tl而位于其上方，從而能夠充分確保固定面B的面積，牢固固定蓋部件 10和外殼7。
這樣，在固定部10b的端面10b3超越第一軸向軸承間隙Tl配置的情 況下，固定部10b的內周面10b2與軸承襯套8的外周面8d嵌合(參照圖 2)。 一般而言，樹脂材料由于粘接劑的固定力低于金屬材料，所以將蓋部 件10僅與樹脂制的外殼7粘接固定，則可能會無法獲得充分的固定力。 這種情況下，兼用與外殼7間的粘接固定，將固定部10b的內周面10b2 粘接固定于軸承襯套8的外周面8d時，則可實現(xiàn)蓋部件10的固定力的提 高。
將蓋部件10固定于外殼7的情況下，除了如上述那樣粘接固定外， 還能夠僅通過壓入、或通過壓入和粘接兼用而固定。這樣借助壓入力進行 固定的情況下，當對固定面B的整個面進行壓入時，蓋部件10中強度較 低的圓筒狀的固定部10b因壓入力而變形，該變形波及至板部10a，而可 能使軸向軸承間隙的間隙寬度的精度降低。因此，壓入限定在固定面B中 至少包含板部10a的外徑側區(qū)域P的區(qū)域進行，此外的區(qū)域優(yōu)選僅通過粘 接而固定在外殼7的大徑內周面7b上。這種情況的粘接為在間隙嵌合固 定面B和外殼7的大徑內周面7b的基礎上進行粘接固定，即所謂"間隙 粘接"。當對固定面B整個面進行間隙粘接時，粘接劑硬化前的期間需要 利通卡具進行蓋部件10相對于外殼7的定位，但是如果在至少區(qū)域P壓 入，則不需要基于卡具的定位。
另外，外殼7的大徑內周面7b的橫剖面形狀呈多邊形狀(例如20邊 形狀)或凹凸形狀，如果將蓋部件10的外周面10bl在圓周方向上局部壓 入外殼7的大徑內周面7b中，則能夠進一步抑制壓入力帶來的蓋部件10的變形。
軸部件2旋轉時，軸承襯套8的內周面8a的動壓槽8al、 8a2形成區(qū) 域分別經由徑向軸承間隙R1、 R2與軸部2a的外周面2al相對。另夕卜，軸 承襯套8的下側端面8c的動壓槽8cl形成區(qū)域經由第一軸向軸承間隙Tl 與凸緣部2b的上側端面2bl相對，蓋部件10的端面10al的動壓槽lOall 形成區(qū)域經由第二軸向軸承間隙T2與凸緣部2b的下側端面2b2相對。并 且，伴隨軸部件2的旋轉，動壓槽8al、 8a2對上述徑向軸承間隙Rl、 R2 的潤滑油產生動壓作用，軸部件2的軸部2a沿徑向方向旋轉自如地被非 接觸支承。同時，動壓槽8cl、 10all對上述軸向軸承間隙Tl、 T2的潤滑 油產生動壓作用，軸部件2的凸緣部2b沿兩軸向方向旋轉自如地被非接 觸支承。此時，徑向軸承間隙R1、 R2的一端與由蓋部件IO密閉的空間、 即第一軸向軸承間隙Tl、凸緣部2b的外周面與蓋部件10的固定部10b 的內周面10b2之間的空間及第二軸向軸承間隙T2相連。
如上所述，軸承襯套8的內周面8a的動壓槽8al相對于軸方向中心m 呈軸方向非對稱，靠近軸方向中心m的上側區(qū)域的軸方向尺寸Xl大于靠 近下側區(qū)域的軸方向尺寸X2 (參照圖3 (a))。由此，軸部件2旋轉時， 動壓槽8al的潤滑油的吸引力(泵作用力)上側區(qū)域比下側區(qū)域相對較大。 并且，通過該吸引力的壓差，使填滿第一軸向軸承間隙R1的潤滑油向下 方流動，并在第一軸向軸承間隙T1—軸方向槽8dl—密封部件9的下側端 面9b和軸承襯套8的上側端面8b的外徑側區(qū)域8b3間的間隙一圓周槽8bl —半徑方向槽8b21這樣的路徑中循環(huán)，再次吸入第一軸向軸承間隙R1。 這樣，潤滑油在外殼7的內部空間流動循環(huán)，從而防止內部空間內的潤滑 油的壓力局部變?yōu)樨搲旱默F(xiàn)象，能夠消除伴隨負壓產生的氣泡產生、氣泡 生成引起的潤滑油泄露或產生振動等問題。另外，即便在氣泡因任何原因 混入潤滑油中的情況下，由于氣泡在伴隨潤滑油循環(huán)時可從密封空間S內 的潤滑油的油面(氣液界面)向外氣排出，所以能夠更進一步地有效防止 氣泡的不良影響。
具有以上結構的流體軸承裝置的組裝這樣進行將軸承襯套8插入外 殼7的內周，并通過粘接等固定外殼7和軸承襯套8后，將軸部件2插入 軸承襯套8的內周，進而將蓋部件10固定于外殼7的開口部。這時，通過調節(jié)蓋部件10相對外殼7的軸方向位置，而能夠將軸向軸承間隙T1、
T2的間隙寬度管理成規(guī)定值。之后，對從密封空間S向軸承裝置的內部 注入潤滑油，包括軸承襯套8的內部氣孔在內將外殼的內部空間全部由潤 滑油填滿，從而完成圖2所示的軸承裝置。
在組裝工序中，為了確保軸向軸承間隙T1、 T2的調節(jié)余量，往往在 蓋部件10的固定部10b的端面10b3和外殼7的臺階部7c之間留有軸方 向的間隙。該軸方向間隙由于形成向外殼7的內周開口的開口空間G (參 照圖2放大圖)，所以若不采取特別對策，潤滑油的注入會使該開口空間G 也被潤滑油填充。
與其相對，如圖2放大所示，若該開口空間G用粘接劑填埋，則可防 止?jié)櫥瓦M入開口空間G，并能夠使軸承裝置內的總油量以開口空間G的 容積量減少。若總油量變少，則潤滑油的熱膨脹量也以相應的量減少，因 此，能夠減少具有緩沖功能的密封空間S的容積，并能夠縮小密封空間S 的軸方向尺寸，從而實現(xiàn)軸承裝置的軸方向尺寸的進一步縮小。這樣，在 由粘接劑填埋開口空間G時，可以預先對蓋部件10的固定部10b的端面 10b3涂敷大量的粘接劑，將其推壓于外殼7的開口部。
這樣，在由粘接劑填埋開口空間G時，存在剩余粘接劑從開口空間G 溢出的可能性，但即使假設粘接劑溢出，如圖示例所示，開口空間G若位 于超越第一軸向軸承間隙T1的位置，則能夠可靠地防止發(fā)生溢出的粘接 劑流入第一軸向軸承間隙T1的情況，從而能夠防止軸向軸承間隙T1的軸 承性能的降低。
另外，在軸承裝置的組裝時，通過使蓋部件10的固定部10b的端面 10b3和外殼7的臺階部7c抵接，也能夠設定軸向軸承間隙T1、 T2的間 隙寬度。這種情況下，通過固定部10b的端面10b3的內周斜面和外殼7 的臺階部7c的內周斜面構成開口空間G。通過粘接劑填埋該開口空間G， 而能夠獲得與上述相同的效果。
本發(fā)明的實施方式不限于上述。需要說明的是，以下說明中，在具有 與上述實施方式相同功能的部位標以同一標號，而省略說明。
圖5表示本發(fā)明的第二實施方式的動壓軸承裝置21 。該動壓軸承裝置 21中，外殼7的內周面7a呈圓筒面。軸承襯套8在外周面具有大徑外周面8d2和小徑外周面8d3，大徑外周面8d2被固定于外殼7的內周面7a， 并且在小徑外周面8d3和外殼7的內周面7a之間嵌入有蓋部件10的固定 部10b。
圖6示出了本發(fā)明的第三實施方式的動壓軸承裝置31。該動壓軸承裝 置31中，在外殼7的外周面形成大徑外周面7d和小徑外周面7e，在小徑 外周面7e上固定蓋部件10的固定部10b的內周面10b2。本實施方式中， 蓋部件10和外殼7的固定兼用壓入和間隙粘接進行。這時，壓入部P優(yōu) 選設置在作為固定面B的固定部10b的內周面10b2中盡量靠近板部10a 側的位置。由此，能夠避免壓入引起板部10a的變形，并且能夠借助壓入 部P遮蔽粘接固定部和軸承內部的潤滑油，所以能夠可靠地防止粘接劑流 入軸向軸承間隙T1、 T2而對軸承性能帶來不良影響。另外，該粘接劑不
需要耐油性，粘接劑的選擇自由度增加。
另外，該動壓軸承裝置31的外周面上粘接固定托架6時，兼用托架6 與樹脂制的外殼7的粘接固定，使托架6也與粘接劑的固定力比較強的金 屬制的蓋部件粘接固定，從而實現(xiàn)粘接強度的提高。另外，形成在外殼7 和蓋部件10之間且向外殼7的外周開口的開口空間G起到作為粘接劑積 存處的作用，從而能夠進一步提高動壓軸承裝置1和托架6的粘接強度。
另外，本實施方式中，如圖3 (b)所示，外殼7的下端部7g和蓋部 件10的板部10a的上側端面10al不接觸，但是通過使它們抵接，也能夠 設定軸向軸承間隙T1、 T2的間隙寬度。
圖7示出了本發(fā)明的第四實施方式的動壓軸承裝置41。該動壓軸承裝 置41中，外殼7和軸承襯套8作為軸承部件11由樹脂材料一體成形，該 軸承部件11作為外側部件A。密封部9與外殼7分體形成，并被固定在 設于軸承部件11的上端開口部的大徑內周面7a，其下側端面9b與軸承襯 套8的上側端面8b抵接。密封部9的內周面9a具有朝向上方逐漸擴徑的 錐面，該內周面9a和軸部2a的圓筒狀外周面2al之間形成密封空間S。 蓋部件10被固定在設于軸承部件11的下端的小徑外周面7c。在軸部2a 的外周面2al上形成有沿軸方向隔離的兩處人字形狀的動壓槽2all、2a12， 軸部件2旋轉時，該動壓槽形成區(qū)域對徑向軸承間隙R1、 R2的潤滑油產 生動壓作用。上述實施方式中，由樹脂形成外殼7，但是不限于此，例如也可以由 金屬材料形成。另外，以上由金屬材料形成蓋部件IO，但是也可以由樹脂 材料形成。另外，以上由燒結金屬形成軸承襯套8，但是也可以由其他金 屬材料或樹脂材料形成。
另外，上述實施方式中，作為對徑向軸承間隙R1、 R2的潤滑油產生 動壓作用的動壓發(fā)生部(徑向動壓發(fā)生部)，形成人字形狀的動壓槽8al、 8a2，作為對軸向軸承間隙Tl、T2的潤滑油產生動壓作用的動壓發(fā)生部(軸 向動壓發(fā)生部)形成螺旋形狀的動壓槽8cl、 lOall，但是不限于此。例如 作為徑向動壓發(fā)生部，也能夠形成螺旋形狀的動壓槽、階式軸承(step bearing)、波形軸承(階式軸承形成為波形形狀)等。
另外，徑向動壓發(fā)生部也可以設于軸承襯套8的內周面8a和軸部2a 的外周面2al的任一者。而且，第一軸向軸承間隙T1的動壓發(fā)生部也可 以設于軸承襯套8的下側端面8c和徑向部2b的上側端面2M的任一者， 第二軸向軸承間隙T2的動壓發(fā)生部也可以設于蓋部件10的端面10al和 凸緣部2b的下側端面2b2的任一者。
另外，上述的實施方式中，軸部件2具有凸緣部2b，但是也可以使用 不具有凸緣部的圓筒狀的軸部件。例如，軸部件2具有下端面，通過在該 下端面和蓋部件10的端面10al之間形成的軸向軸承間隙的潤滑油的動壓 作用，能夠形成軸向軸承部。或者，使用在下端具有球面狀凸部的軸部件 2，也能夠由該球面狀凸部和蓋部件的端面構成所謂的樞軸軸承。這時， 徑向軸承間隙的一端與由蓋部件IO密閉的空間、即軸向軸承間隙、形成 在球面狀凸部和蓋部件10之間的空間相連。
另外，也能夠將軸承襯套8的內周面8a和軸部2a的外周面均形成為 真圓形狀，將徑向軸承部由所謂的滾柱軸承(cylindrical bearing)構成。
另外，以上的實施方式中，作為填滿軸承裝置內部的潤滑流體使用潤 滑油，但是不限于此，例如也能夠使用潤滑脂、磁性流體、或空氣等氣體。
另外，本發(fā)明的動壓軸承裝置不限于上述那樣用于HDD等盤驅動裝 置的主軸電動機，也能夠良好地適用于光盤的光磁盤驅動用的主軸電動機 等、高速旋轉下使用的信息設備用的小型電動機、激光打印機的多邊掃描 儀電動機等的旋轉軸支承用、或電氣設備用的冷卻風扇用的風扇電動機。
權利要求
1、一種流體軸承裝置，其具有兩端開口的外側部件；插入外側部件的內側的軸部件；密閉外側部件的一端開口部的蓋部件；面對軸部件的外周面、且一端與由蓋部件密閉的空間相連的徑向軸承間隙，并且由形成于徑向軸承間隙的油膜可旋轉地支承軸部件，所述流體軸承裝置的特征在于，在蓋部件上設置板部、被固定于外側部件的內周面或外周面的固定面，且固定面的軸方向尺寸大于板部的壁厚。
2、 如權利要求l所述的流體軸承裝置，其特征在于， 蓋部件具有從板部的外徑端向軸方向延伸的固定部， 在該固定部的外周面或內周面上具有所述固定面。
3、 如權利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于， 蓋部件的固定面固定于外側部件的內周面，并且由粘接劑填埋形成在蓋部件與外側部件之間、且向外側部件的內周開口的開口空間。
4、 如權利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于， 蓋部件的固定面固定于外側部件的外周面，并且把形成在蓋部件與外側部件之間、且向外側部件的外周開口的開口空間作為將其他部件粘接固 定于外側部件的外周面時的粘接劑積存處。
5、 如權利要求2所述的流體軸承裝置，其特征在于， 在軸部件上設置凸緣部，使凸緣部的一側端面與蓋部件的板部相對，面對凸緣部的另一側端面而形成軸向軸承間隙，并且蓋部件中，在外周具有固定面的固定部的端面配置于超越所述軸 向軸承間隙的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其蓋部件(10)形成為由板部(10a)以及從板部(10a)的外周端向軸方向突出設置的圓筒狀的固定部(10b)構成的杯狀，作為固定面(B)的固定部(10b)的外周面(10b1)被固定于作為外側部件(A)的外殼(7)的內周面(7a)。該固定面(B)的軸方向尺寸大于板部(10a)的壁厚，從而能夠使板部(10a)薄型化，并且提高蓋部件(10)與外殼(7)的固定力，由此能夠同時實現(xiàn)流體軸承裝置的軸方向尺寸的小型化及耐久性的提高。
文檔編號F16C17/10GK101443563SQ20078001699
公開日2009年5月27日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權日2006年6月8日
發(fā)明者山本哲也, 栗村哲彌 申請人:Ntn株式會社