專利名稱：減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承為一種應(yīng)用在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件上，用來(lái)支撐、減少摩擦以及承受負(fù)載的 裝置，例如應(yīng)用在風(fēng)扇、磁盤驅(qū)動(dòng)器馬達(dá)等。而隨著科技的日漸進(jìn)步，相 對(duì)的零件也愈來(lái)愈小并愈來(lái)愈精密，但相對(duì)要求軸承的精度卻是愈來(lái)愈高； 一般說(shuō)來(lái)，要求精度的軸承最常見(jiàn)的是滾珠軸承，但是卻存在一些問(wèn)題， 包括噪音大、回轉(zhuǎn)精度不足以及小型化成本過(guò)高等，并無(wú)法符合小型且精 密的要求。
為了達(dá)到上述的要求，且更進(jìn)一步減低轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦，流體動(dòng)壓軸承也 隨之問(wèn)世，不僅精度高、噪音低且抗震能力強(qiáng)；而動(dòng)壓軸承是于軸承孔內(nèi) 部具有細(xì)微的溝槽，而溝槽內(nèi)部具有潤(rùn)滑介質(zhì)，故，當(dāng)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，溝槽 內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)受到牽引，而流向溝槽尖端，因此建立起一動(dòng)壓，而將軸 心支撐在中央的位置。
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，為一種應(yīng)用在風(fēng)扇上的馬達(dá)，該馬達(dá)具有一馬達(dá)底 座200，該馬達(dá)底座200上設(shè)有一向上延伸的軸承套210,該軸承套210中 穿套有一軸承220，請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，該軸承220中設(shè)有一軸孔221，該軸 孔221外圍的壁面上設(shè)有類似魚骨排列在一起且沿徑向延伸的動(dòng)壓產(chǎn)生溝 222，所述動(dòng)壓產(chǎn)生溝222并呈由兩端逐漸向內(nèi)縮合而交會(huì)于一基部223， 而形成一 「人」字型的群組，且該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝222的群組間并設(shè)有數(shù)個(gè) 圍繞在軸孔221外圍并呈環(huán)圈狀的逃孔224，該逃孔224是儲(chǔ)存多余及補(bǔ)充
潤(rùn)滑介質(zhì)之用，另，于該軸承套210外圍套設(shè)有一馬達(dá)定子230，該馬達(dá)定 子230上套設(shè)有一馬達(dá)轉(zhuǎn)子240，該馬達(dá)轉(zhuǎn)子240外圍設(shè)有扇葉241，另， 該馬達(dá)轉(zhuǎn)子240上設(shè)有一穿套在軸孔221中的軸心243，且其中設(shè)有與馬達(dá) 定子230相對(duì)的磁鐵242，此種裝置、構(gòu)造在使用時(shí)，雖可通過(guò)動(dòng)壓產(chǎn)生溝 222對(duì)在軸孔221中潤(rùn)滑介質(zhì)產(chǎn)生牽引而集中于基部223，進(jìn)而產(chǎn)生支持的 動(dòng)壓，而將軸心243支撐保持在中央的位置上，但是，當(dāng)該風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，則集中于基部223的流體潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)流回逃孔224及動(dòng)壓產(chǎn)生溝222 內(nèi)，由于動(dòng)壓產(chǎn)生溝222為細(xì)微的溝槽，所以會(huì)有部分的潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏于 軸孔221夕卜，使用一段時(shí)間后，軸孔221內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)漸漸減少，將會(huì) 導(dǎo)致摩擦增加，而降低使用壽命。
本發(fā)明人有鑒于已知的動(dòng)壓軸承的缺陷，開始著手加以謀求改善，補(bǔ) 其所缺，以期尋求一項(xiàng)合理解決之道，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的研析、設(shè)計(jì)，終于完 成本實(shí)用新型的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的 結(jié)構(gòu)，由數(shù)個(gè)動(dòng)壓產(chǎn)生溝間開設(shè)相連通的導(dǎo)溝以限制潤(rùn)滑介質(zhì)由軸承兩端 溢漏。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢 漏的結(jié)構(gòu)，由減少軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏，以維持流體軸承的建壓效果，增 加轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì) 溢漏的結(jié)構(gòu)，其是于內(nèi)呈中空且貫穿的軸承內(nèi)緣外圍設(shè)有至少一排呈縱向 排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組，該動(dòng)壓產(chǎn)生溝組是由復(fù)數(shù)個(gè)沿徑向延伸且排列整齊 的動(dòng)壓產(chǎn)生溝所組成，該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝內(nèi)含有流體潤(rùn)滑介質(zhì)，且該等動(dòng)壓 產(chǎn)生溝分別設(shè)有一基部及由該等基部向外擴(kuò)張延伸的側(cè)部，該軸承內(nèi)緣外
圍設(shè)有沿徑向平滑連通數(shù)個(gè)動(dòng)壓產(chǎn)生溝側(cè)部的導(dǎo)溝。 流體潤(rùn)滑介質(zhì)為潤(rùn)滑油。
軸承內(nèi)緣外圍設(shè)有兩組縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組，且該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝 組間設(shè)有呈環(huán)圈狀的逃孔，該逃孔與該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝的側(cè)部的末端相連通， 且該逃孔中含有流體潤(rùn)滑介質(zhì)。
所述側(cè)部是分別以平直狀或弧曲狀向外擴(kuò)張延伸。
所述導(dǎo)溝的寬度小于逃孔的寬度。
所述導(dǎo)溝的深度不小于側(cè)部的深度。
該導(dǎo)溝連通鄰近側(cè)部的末端。
該導(dǎo)溝連通基部。
該導(dǎo)溝連通鄰近側(cè)部的末端及基部。
由上所述，當(dāng)軸承停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，原本流向基部的流體潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)向側(cè) 部流動(dòng)，并由導(dǎo)溝以儲(chǔ)存流體潤(rùn)滑介質(zhì)，而使軸承中的流體潤(rùn)滑介質(zhì)不會(huì) 由兩端溢出，以防止軸承因流體潤(rùn)滑介質(zhì)減少，無(wú)法維持建壓壓力而產(chǎn)生 磨損，因此降低使用壽命。


圖1:己知裝置的組合剖視圖。
圖2:已知裝置的軸承剖面示意圖。
圖3:本實(shí)用新型的軸承斷面示意圖。
圖4 圖4C:本實(shí)用新型的軸承內(nèi)緣展開示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)
軸承10
動(dòng)壓產(chǎn)生溝組11 動(dòng)壓產(chǎn)生溝12 基部121
側(cè)部122 導(dǎo)溝123 逃孔13 馬達(dá)底座200 軸承套210 馬達(dá)定子230 馬達(dá)轉(zhuǎn)子240 磁鐵242 軸心24具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其為一 種應(yīng)用在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件上，用來(lái)減少潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，例如應(yīng)用在風(fēng)扇、 磁盤驅(qū)動(dòng)器的馬達(dá)上，本實(shí)施例是以風(fēng)扇馬達(dá)為例，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，該 馬達(dá)具有一馬達(dá)底座200，該馬達(dá)底座200上設(shè)有一向上延伸的軸承套210， 該軸承套210外圍套設(shè)有一馬達(dá)定子230，該馬達(dá)定子230上套設(shè)有一馬達(dá) 轉(zhuǎn)子240，該馬達(dá)轉(zhuǎn)子240外圍設(shè)有扇葉241，另，該馬達(dá)轉(zhuǎn)子240上設(shè)有 一軸心243，且其中設(shè)有與馬達(dá)定子230相對(duì)的磁鐵242。
請(qǐng)配合參閱圖3、圖4、圖4a、圖4b、圖4c所示，其是于該軸承套210(如 圖1所示)中穿套一內(nèi)呈中空且貫穿的軸承10，該軸承10的內(nèi)緣外圍設(shè)有 數(shù)排縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組11，該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝組11是由復(fù)數(shù)個(gè)沿徑向 延伸且排列整齊的動(dòng)壓產(chǎn)生溝12所組成，且所述該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝12分別 包含有一基部121及由該等基部121分別以平直狀(如圖4所示)或弧曲 狀(如圖4a所示)向外擴(kuò)張延伸的側(cè)部122，以形成一 「人」字型，且于
該等縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組11間設(shè)有圍繞在軸承10內(nèi)緣外圍并呈環(huán)圈 狀的逃孔13，該逃孔13中含有流體潤(rùn)滑介質(zhì)，且該逃孔13與該等動(dòng)壓產(chǎn) 生溝12的側(cè)部122的末端相連通。
另，于該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝12上設(shè)有沿徑向平滑連通各側(cè)部122的導(dǎo)溝 123，該導(dǎo)溝123的寬度小于逃孔13的寬度(于本實(shí)施例中是與側(cè)部的寬 度近似)，且該導(dǎo)溝123的深度不小于側(cè)部122的深度(于本實(shí)施例中是 與側(cè)部的深度相同)，另，該導(dǎo)溝123可連通鄰近各側(cè)部122的末端(如 圖4、圖4a所示)，或連通各基部121 (如圖4b所示)，或連通鄰近各側(cè) 部122的末端及各基部121 (如圖4c所示)，如此，當(dāng)軸承10停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 原本流向基部121的流體潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)向側(cè)部122流動(dòng)，并由導(dǎo)溝123以儲(chǔ) 存流體潤(rùn)滑介質(zhì)，而使軸承10中的流體潤(rùn)滑介質(zhì)不會(huì)由軸承10的兩端溢 出，以防止軸承10因流體潤(rùn)滑介質(zhì)減少，無(wú)法維持建壓壓力，而產(chǎn)生磨損， 因此降低使用壽命。
雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作 出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修 飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其是于內(nèi)呈中空且貫穿的軸承內(nèi)緣外圍設(shè)有至少一排呈縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組，該動(dòng)壓產(chǎn)生溝組是由復(fù)數(shù)個(gè)沿徑向延伸且排列整齊的動(dòng)壓產(chǎn)生溝所組成，該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝內(nèi)含有流體潤(rùn)滑介質(zhì)，且該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝分別設(shè)有一基部及由該等基部向外擴(kuò)張延伸的側(cè)部，其特征在于該軸承內(nèi)緣外圍設(shè)有沿徑向平滑連通數(shù)個(gè)動(dòng)壓產(chǎn)生溝側(cè)部的導(dǎo)溝。
2. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于流體潤(rùn)滑介質(zhì)為潤(rùn)滑油。
3. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于軸承內(nèi)緣外圍設(shè)有兩組縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組，且該等動(dòng)壓 產(chǎn)生溝組間設(shè)有呈環(huán)圈狀的逃孔，該逃孔與該等動(dòng)壓產(chǎn)生溝的側(cè)部的末端 相連通，且該逃孔中含有流體潤(rùn)滑介質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述側(cè)部是分別以平直狀或弧曲狀向外擴(kuò)張延伸。
5. 如權(quán)利要求3所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述導(dǎo)溝的寬度小于逃孔的寬度。
6. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述導(dǎo)溝的深度不小于側(cè)部的深度。
7. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于該導(dǎo)溝連通鄰近側(cè)部的末端。
8. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于該導(dǎo)溝連通基部。
9. 如權(quán)利要求1所述的減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，其 特征在于該導(dǎo)溝連通鄰近側(cè)部的末端及基部。
專利摘要本實(shí)用新型是一種減少流體動(dòng)壓軸承內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)溢漏的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)有一軸承，該軸承內(nèi)緣外圍設(shè)有數(shù)排縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組，該動(dòng)壓產(chǎn)生溝組是由數(shù)個(gè)沿徑向排列且整齊延伸的動(dòng)壓產(chǎn)生溝所組成，且該動(dòng)壓產(chǎn)生溝包含有一基部及由該等基部分別向外擴(kuò)張延伸的側(cè)部，且于該等縱向排列的動(dòng)壓產(chǎn)生溝組間設(shè)有圍繞在軸承內(nèi)緣外圍并呈環(huán)圈狀的逃孔，該逃孔中含有流體潤(rùn)滑介質(zhì)，且與動(dòng)壓產(chǎn)生溝的側(cè)部相連通，另，于動(dòng)壓產(chǎn)生溝上的側(cè)部間設(shè)有一相通的導(dǎo)溝，如此當(dāng)軸承停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，原本流向基部的流體潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)向側(cè)部流動(dòng)，并由導(dǎo)溝以貯存流體潤(rùn)滑介質(zhì)，而限制軸承中的流體潤(rùn)滑介質(zhì)由兩端溢出，以防止軸承因流體潤(rùn)滑介質(zhì)減少而降低使用壽命及建壓的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16C33/04GK201057222SQ20072015054
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者葉政憲 申請(qǐng)人:豐達(dá)精密有限公司