專利名稱：鋼索夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，尤其涉及一種可以穩(wěn)固地將鋼索端 部夾固定位的新型鋼索夾具。
技術(shù)背景目前常見的鋼索夾具的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖5、圖6所示，該鋼索夾具9 0 包含有一以鑄造方式成型的鞍型塊9 1、 一 U型桿件9 2以及二螺帽93 ;其中，該鞍型塊9 1于板面間隔設(shè)有二個(gè)用以供該U型桿件9 2所 設(shè)兩螺桿端穿過的穿孔9 1 1，并于鞍型塊9 l的兩側(cè)各設(shè)有一對(duì)側(cè)臂9 12;在裝配使用時(shí)，讓鋼索5 0通過鞍型塊9 l與U型桿件9 2所 圍設(shè)形成的夾持區(qū)9 4 ，配合以兩螺帽9 3相對(duì)螺鎖于U型桿件9 2所 產(chǎn)生的束緊作用，如圖5所示，達(dá)到以鋼索夾具9 0將鋼索5 O夾固定 位的效能。然而本創(chuàng)作人經(jīng)過實(shí)際的操作使用后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼索夾具9 0以 鑄造方式成型的鞍型塊9 l的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，容易發(fā)生材料疲勞或破壞 的問題，并且現(xiàn)有的鋼索夾具9 O僅利用單一個(gè)U型桿件9 2來提供束 緊作用，其所能夠產(chǎn)生的束緊效果相當(dāng)有限，特別是如圖6所示，由于 鋼索5 0與鞍型塊9 l之間殘留有相當(dāng)大的間隙，只要束緊部位的鋼索 5 O發(fā)生變形、鋼索5 0負(fù)荷過重或螺帽9 3發(fā)生松動(dòng)，都可能會(huì)發(fā)生 鋼索5 O松動(dòng)滑脫的問題，直接影響到鋼索夾具9 O的使用效能及安全 性，實(shí)在有再加以研究改進(jìn)的必要。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有鋼索夾具存在 的束緊強(qiáng)度不佳及鋼索容易松動(dòng)滑脫等問題及限制，而提供一種鋼索夾 具，其可以穩(wěn)固地將鋼索端部夾固定位。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼索夾具，其特征在于，包括 一柱型本體，是軸向貫穿設(shè)有 一呈長(zhǎng)孔形態(tài)的孔道，并在相對(duì)該孔道兩端的兩相對(duì)側(cè)外周面，以相對(duì) 交錯(cuò)設(shè)置形態(tài)分別設(shè)有一個(gè)以上與該孔道相連通的螺孔；以及于各螺孔 各結(jié)合設(shè)有一迫緊螺件。前述的鋼索夾具，其中柱型本體位于所述孔道兩端的內(nèi)壁面設(shè)為一 粗糙面。前述的鋼索夾具，其中柱型本體在所述孔道內(nèi)壁面相對(duì)于所述迫緊 螺件的位置，間隔凹設(shè)有數(shù)道肋溝。前述的鋼索夾具，其中螺孔的直徑大于所述孔道的寬度。前述的鋼索夾具，其中迫緊螺件設(shè)有一用以抵壓鋼索的抵壓端，該 抵壓端的端面設(shè)為平面形式。前述的鋼索夾具，其中柱型本體設(shè)有三個(gè)交錯(cuò)設(shè)置于兩相對(duì)側(cè)的所 述螺孔。前述的鋼索夾具，其中螺孔的直徑是大于兩相鄰螺孔的間距。 前述的鋼索夾具，其中螺孔的直徑是大于所述孔道的寬度。 前述的鋼索夾具，其中迫緊螺件設(shè)有一用以抵壓鋼索的抵壓端，該 抵壓端的端面設(shè)為平面形式。本實(shí)用新型所提供鋼索夾具，可以獲得的優(yōu)點(diǎn)及功效至少包括1 、本實(shí)用新型的柱型本體是以鋼材車制或鍛造方式制成，搭配剛 好與鋼索直徑相匹配的長(zhǎng)形鋼索孔道設(shè)計(jì)，有效地解決現(xiàn)有鞍型夾具容 易發(fā)生材料疲勞或破壞的問題，大幅提高鋼索夾具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及安全性。2 、本實(shí)用新型利用設(shè)有鋼索孔道的柱型本體，搭配呈交錯(cuò)形態(tài)設(shè) 置的各迫緊螺件，能夠有效地對(duì)鋼索形成兩個(gè)以上類似于S形交錯(cuò)設(shè)置 的抵壓變形區(qū)域，有效地大幅提高鋼索夾具的束緊鎖固定位效能。3 、本實(shí)用新型設(shè)于柱型本體的鋼索孔道的規(guī)格尺寸是恰與鋼索的直徑相匹配，利用迫緊螺件抵壓迫緊時(shí)，鋼索與孔道之間幾乎沒有殘留 間隙，不會(huì)發(fā)生因?yàn)殇撍髯冃味斐射撍魉蓜?dòng)滑脫的問題，有效確保鋼 索夾具的束緊鎖固效能。4、本實(shí)用新型于鋼索孔道相對(duì)于各迫緊螺件的內(nèi)壁面設(shè)有粗糙面及多個(gè)肋溝等構(gòu)造，能夠進(jìn)一步提高鋼索夾具對(duì)鋼索的抵壓咬合定位效 能及使用安全性。5、本實(shí)用新型將各迫緊螺件用以抵壓迫緊鋼索的抵壓端的端面設(shè) 為平面形式，借以提高抵壓迫緊效果，并且避免傷害到鋼索。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)參考圖。圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用狀態(tài)的側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用狀態(tài)的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有鋼索夾具的使用狀態(tài)參考圖。圖6是現(xiàn)有鋼索夾具的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1 0柱型本體 1 1孔道1 2螺孔 1 3粗糙面1 4肋溝2 0迫緊螺件 2 1抵壓端 2 2驅(qū)動(dòng)端5 0鋼索9 0鋼索夾具 9 1鞍型塊9 1 1穿孔 9 12側(cè)臂9 2 U型桿件 9 3螺帽9 4夾持區(qū)具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的鋼索夾具的較佳實(shí)施例如圖1、圖2所示，該鋼索夾具是包含有一柱型本體1 0及二個(gè)以上的迫緊螺件2 0;其中該柱型本體1 0是以鋼材車制構(gòu)成或鍛造方式制成的塊柱形態(tài)，并依據(jù)相互搭配的鋼索5 0直徑，于柱型本體1 0的軸心位置貫穿設(shè)有一呈長(zhǎng)孔形態(tài)的孔道l1，如圖所示實(shí)施例的孔道ll的截面形狀設(shè)為大致等于兩鋼索5 0并靠時(shí)的長(zhǎng)孔形狀相符；該柱型本體1 0以相對(duì)交錯(cuò) 的設(shè)置形態(tài)，在相對(duì)于長(zhǎng)形孔道l 1兩端的兩相對(duì)側(cè)外周面分別各設(shè)有一個(gè)以上與孔道l l相連通的螺孔l 2，各螺孔l 2的直徑是略大于長(zhǎng)形孔道l l的寬度，以及兩相鄰螺孔l 2的間距；如圖所示實(shí)施例的柱型本體l0于兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)為二個(gè)螺孔12 與一個(gè)螺孔l 2交錯(cuò)設(shè)置的實(shí)施形態(tài)，并且為了加強(qiáng)對(duì)鋼索5 0的抵壓 咬合效果，本實(shí)用新型將柱型本體l 0位于長(zhǎng)形孔道1 l兩端的內(nèi)壁面 設(shè)有粗糙面l 3，并且在相對(duì)于迫緊螺件2 0的位置間隔凹設(shè)有數(shù)道肋溝1 4 ;各迫緊螺件2 0是分別螺鎖結(jié)合于相對(duì)應(yīng)的螺孔1 2處的螺桿構(gòu) 造，其在朝向長(zhǎng)形孔道1 1的一端形成一用以抵壓鋼索5 0的祇壓端2 1，并于朝向柱型本體l O外部的一端形成一用以供工具驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)端 2 2;其中，該抵壓端2 l的端面設(shè)為平面形式，以避免傷害到鋼索5 0;該驅(qū)動(dòng)端2 2可以設(shè)為一字形槽、十字形槽或六角形沉孔等各種形 式，如圖所示實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)端2 2設(shè)為六角形沉孔形態(tài)。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，本實(shí)用新型在裝配使用時(shí)，將鋼索5 0穿 過柱型本體l 0的長(zhǎng)形孔道1 l后，再將鋼索5 O的端部重新穿過長(zhǎng)形 孔道1 1，意即有兩道鋼索5 0并靠通過長(zhǎng)形孔道1 1而與長(zhǎng)形孔道1 l形成相匹配形態(tài)；接著逐一以工具將各迫緊螺件2 0強(qiáng)力地予以螺鎖 迫緊，即可讓各迫緊螺件2 1以抵壓端2 l將鋼索5 0略微彎折而抵靠 于柱型本體l 0相對(duì)側(cè)所設(shè)的粗糙面1 3及肋溝1 4上，如圖3所示， 有效地對(duì)鋼索5 O產(chǎn)生兩個(gè)以上類似于S形交錯(cuò)設(shè)置的抵壓變形區(qū)域的 穩(wěn)固束緊定位效果。再者，本實(shí)用新型的柱型本體l O是以鋼材車制或鍛造方式制成， 能夠大幅提高鋼索夾具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且如圖4所示，由于鋼索孔道l 1的規(guī)格尺寸是恰與并靠鋼索5 0的直徑相匹配，讓鋼索5 0與孔道1 l之間幾乎沒有殘留間隙，能夠避免鋼索5 0于鎖固后再發(fā)生變形而松 動(dòng)，確保鋼索夾具對(duì)鋼索5 0的抵壓咬合定位效能及使用安全性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種鋼索夾具，其特征在于，包括一柱型本體，是軸向貫穿設(shè)有一呈長(zhǎng)孔形態(tài)的孔道，并在相對(duì)該孔道兩端的兩相對(duì)側(cè)外周面，以相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置形態(tài)分別設(shè)有一個(gè)以上與該孔道相連通的螺孔；以及于各螺孔各結(jié)合設(shè)有一迫緊螺件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼索夾具，其特征在于所述的柱型本體 位于所述孔道兩端的內(nèi)壁面設(shè)為一粗糙面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼索夾具，其特征在于所述的柱型本體 在所述孔道內(nèi)壁面相對(duì)于所述迫緊螺件的位置，間隔凹設(shè)有數(shù)道肋溝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼索夾具，其特征在于所述的螺孔的直 徑大于所述孔道的寬度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼索夾具，其特征在于所述迫緊螺件設(shè) 有一用以抵壓鋼索的抵壓端，該抵壓端的端面設(shè)為平面形式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鋼索夾具，其特征在于所 述柱型本體設(shè)有三個(gè)交錯(cuò)設(shè)置于兩相對(duì)側(cè)的所述螺孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼索夾具，其特征在于所述的螺孔的直 徑是大于兩相鄰螺孔的間距。
8 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼索夾具，其特征在于所述的螺孔 的直徑是大于所述孔道的寬度。
9、根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋼索夾具，其特征在于所述迫 緊螺件設(shè)有一用以抵壓鋼索的抵壓端，該抵壓端的端面設(shè)為平面形式。
專利摘要一種鋼索夾具，其設(shè)有一柱型本體，該柱型本體于軸向設(shè)有一恰與兩并靠鋼索相匹配的長(zhǎng)形鋼索孔道，并以交錯(cuò)設(shè)置形態(tài)于鋼索孔道相對(duì)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)以上的迫緊螺件，利用各迫緊螺件所形成的交錯(cuò)抵壓迫緊作用，穩(wěn)固地將鋼索端部加以鎖固定位，借以提升鋼索夾具的束緊強(qiáng)度及使用安全性。
文檔編號(hào)F16G11/00GK201106657SQ20072012756
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者賴名彥, 賴耀中 申請(qǐng)人:德昌螺絲企業(yè)有限公司