專(zhuān)利名稱(chēng)：框架免焊接快速組裝接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及組合框架時(shí)使用的管件接頭，特別是一種框架免焊接快速 組裝接頭。
背景技術(shù)：
目前用于組合框架的管件基本上都是采用焊接的方式進(jìn)行連接，不僅加工 工藝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且用于焊接的管件的長(zhǎng)度尺寸必須加工得十分精確， 即使這樣，制作好的框架也很容易因制作過(guò)程中的小小誤差而導(dǎo)致整個(gè)框架角 度形狀發(fā)生變化。此外，制作好的框架形狀固定，不能進(jìn)行調(diào)整，且難以拆卸， 拆卸時(shí)必須利用切割機(jī)鋸開(kāi)焊接點(diǎn)，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又容易破壞切割處的管件接 頭，使其難以再重復(fù)利用，效益極低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種框架免焊接快速組裝接頭，它不需要焊接 即可將不同方向的管件快速組裝成框架結(jié)構(gòu)，不僅簡(jiǎn)化了加工組裝工藝，提高 了組裝速度，避免了由于框架在制作過(guò)程中的誤差而導(dǎo)致整個(gè)框架角度形狀發(fā) 生變化，而且有利于框架的拆卸和再次組裝。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的，它包括一個(gè)多邊形立管，立管的至少 一側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交或斜交的側(cè)管，且立管的至少一側(cè)管壁留有 可安裝固定螺絲的實(shí)心壁面。
組裝時(shí)，使立向內(nèi)插管插入立管內(nèi)，調(diào)整高度后，通過(guò)自攻螺絲使立管與 內(nèi)插管固定連接在一起，將側(cè)向外套管套置在側(cè)管外圍，使側(cè)向外套管的另一 端套接在另一接頭的側(cè)管外圍，立向內(nèi)插管的上端或下端也可與另一接頭的立 管進(jìn)行連接，這樣依次連接固定后，便組裝成用戶所需要的框架結(jié)構(gòu)。
較之已有技術(shù)而言，本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)通過(guò)接 頭即可使不同角度方向的管件快速連接在一起，從而快速拼接組裝成用戶所需 的框架結(jié)構(gòu)，由于拼裝過(guò)程中不需要在各個(gè)連接處進(jìn)行焊接或加工，因此不僅 大大簡(jiǎn)化了加工組裝工藝，提高了組裝速度，而且可避免由于框架在制作過(guò)程 中的誤差而導(dǎo)致整個(gè)框架角度形狀發(fā)生變化；(2)改變接頭連接方向，或者選 用帶不同數(shù)量側(cè)管的接頭進(jìn)行連接，即可適應(yīng)不同形狀(不同通向)的框架組 裝；(3)由于管件之間不是采用焊接的方式連接在一起，因此不僅組裝方便， 而且有利于將框架拆卸成零部件進(jìn)行運(yùn)輸包裝或再組裝，拆卸十分方便快捷，既可節(jié)省勞動(dòng)力，又可避免拆卸時(shí)破壞管件接頭，從而提高管件的重復(fù)利用率。 本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，所述立管和側(cè)管最好為矩形管，所述立管的
內(nèi)外管徑分別大于側(cè)管的內(nèi)外管徑，這樣組裝后可使各個(gè)管件的外部基本上保
持平整協(xié)調(diào)性，所述側(cè)管與立管最好垂直相交。
為了避免因材料誤差而導(dǎo)致接頭與管件之間連接不夠緊密，所述側(cè)管的管
壁外側(cè)壁設(shè)有略高于壁面的凸條或凸點(diǎn)，這樣在配合連接的管件材料存在誤差
時(shí)，凸條或凸點(diǎn)可起到管壁之間的自動(dòng)填充和修正角度的作用，從而避免配合
連接管件之間產(chǎn)生松動(dòng)。
此外，針對(duì)管件切口不平整情況，在與側(cè)管連接的立管管壁外側(cè)設(shè)有環(huán)繞
連接周部的凹槽。這樣當(dāng)橫向外套管套接于側(cè)管外側(cè)時(shí)，其內(nèi)端部可隱藏于凹
槽內(nèi)，從而避免鋸口裸露，影響組合后的框架外觀。


圖1是本實(shí)用新型提供的一種直角三通接頭構(gòu)造示意圖(圖示為橫截面)。
圖2是圖1的左視圖。 圖3是圖1的仰視圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的一種直角二通接頭構(gòu)造示意圖(圖示為橫截面)。 圖5是本實(shí)用新型提供的一種直角四通接頭構(gòu)造示意圖(圖示為橫截面)。 圖6是本實(shí)用新型提供的一種直角五通接頭構(gòu)造示意圖(圖示為橫截面)。 圖7是本實(shí)用新型提供的一種異形三通接頭構(gòu)造示意圖(圖示為橫截面)。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如圖1-圖7所示，本實(shí)用新型框架免焊接快速組裝接頭包括一個(gè)多邊形立 管l，立管的至少一側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交或斜交(最好是垂直相交)
的側(cè)管2，且立管的至少一側(cè)管壁留有可安裝固定螺絲的實(shí)心壁面3。所述立管 和側(cè)管為矩形管，最好是方管，當(dāng)然具體制作時(shí)也可根據(jù)用戶需要制作成五邊 形管或六邊形管等。所述立管的內(nèi)外管徑分別大于側(cè)管的內(nèi)外管徑。
上述側(cè)管的管壁外側(cè)壁設(shè)有略高于壁面的凸條4或凸點(diǎn)。在與側(cè)管連接的 立管管壁外側(cè)設(shè)有環(huán)繞連接周部的凹槽5。
所述側(cè)管與立管的側(cè)管壁垂直相交，或者至少有一側(cè)側(cè)管與立管的側(cè)管壁 斜交(如圖7所示)以適應(yīng)非直角連接的框架結(jié)構(gòu)。
如圖1-3所示，所述立管的一側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交的側(cè)管2。 如圖4所示，所述立管l的兩側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交的側(cè)管2。 如圖5所示，所述立管1的三側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交的側(cè)管2。 如圖6所示，所述立管1的四側(cè)管壁均連接有與立管垂直相交的側(cè)管2。
權(quán)利要求1.一種框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于它包括一個(gè)多邊形立管(1)，立管的至少一側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交或斜交的側(cè)管(2)，且立管的至少一側(cè)管壁留有可安裝固定螺絲的實(shí)心壁面(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于所述立 管和側(cè)管為矩形管，所述側(cè)管與立管垂直相交，所述立管的內(nèi)外管徑分別大于 側(cè)管的內(nèi)外管徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于所述側(cè) 管的管壁外側(cè)壁設(shè)有略高于壁面的凸條(4)或凸點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于在與側(cè)管連接的立管管壁外側(cè)設(shè)有環(huán)繞連接周部的凹槽(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于所述側(cè)管與立管的側(cè)管壁垂直相交。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于至少有一側(cè)側(cè)管與立管的側(cè)管壁斜交。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在 于所述立管的一側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交的側(cè)管(2)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在 于-所述立管的兩側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交的側(cè)管(2)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于所述立管的三側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交的側(cè)管(2)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-6中任一項(xiàng)所述的框架免焊接快速組裝接頭，其特征在 于所述立管的四側(cè)管壁均連接有與立管垂直相交的側(cè)管(2)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種框架免焊接快速組裝接頭，其特征在于它包括一個(gè)多邊形立管，立管的至少一側(cè)管壁上連接有與立管垂直相交或斜交的側(cè)管，且立管的至少一側(cè)管壁留有可安裝固定螺絲的實(shí)心壁面。本實(shí)用新型框架免焊接快速組裝接頭不需要焊接即可將不同方向的管件快速組裝成框架結(jié)構(gòu)，不僅簡(jiǎn)化了加工組裝工藝，提高了組裝速度，避免了由于框架在制作過(guò)程中的誤差而導(dǎo)致整個(gè)框架角度形狀發(fā)生變化，而且有利于框架的拆卸和再次組裝。
文檔編號(hào)F16L41/08GK201129582SQ20072000910
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者沈文生 申請(qǐng)人:福州省力機(jī)械有限公司