專(zhuān)利名稱(chēng)：一種密封組合式氣環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán)密封裝置，具體地說(shuō)，涉及一種燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán)的密封組合式氣環(huán)。
背景技術(shù)：
由于目前，使用較多的傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)為每道環(huán)槽內(nèi)只安裝一個(gè)單環(huán)，多道氣環(huán)的開(kāi)口相互錯(cuò)位安裝，在壓縮燃?xì)獾墓ぷ髦校钊h(huán)開(kāi)口處始終存在軸向漏氣的通道和徑向漏氣的通道，而且隨著發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)間的持續(xù)，其漏氣通道會(huì)逐漸增大，到一定極限后活塞環(huán)便不能使用；也有如中國(guó)專(zhuān)利ZL90108400.X所公開(kāi)的組合環(huán)結(jié)構(gòu)，如圖1、圖3所示，組合氣環(huán)由上組成環(huán)1和下組成環(huán)2組成，上組成環(huán)1的開(kāi)口11和下組成環(huán)2的開(kāi)口21相互錯(cuò)開(kāi)的安裝在同一個(gè)活塞環(huán)槽內(nèi)，上組成環(huán)1重疊在下組成環(huán)2上，這樣的組合環(huán)雖然能在初始安裝時(shí)能有效的擋住活塞環(huán)的軸向漏氣，但不能有效的擋住活塞環(huán)徑向的漏氣，同時(shí)，由于在活塞的不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，活塞環(huán)在活塞槽中會(huì)不斷圍繞活塞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到如圖2、圖4所示的狀態(tài)，即上組成環(huán)1的開(kāi)口11和下組成環(huán)2的開(kāi)口21相互重合，同時(shí)由于上、下組成環(huán)之間配合還有一定的縫隙，組合式活塞環(huán)形成更嚴(yán)重的軸向和徑向的漏氣，比在同一個(gè)活塞環(huán)槽內(nèi)安裝一個(gè)活塞環(huán)的漏氣現(xiàn)象還要嚴(yán)重。
進(jìn)一步，如中國(guó)專(zhuān)利ZL03263421.8所公開(kāi)的帶有封口互鎖裝置的組合氣環(huán)的技術(shù)方案，此技術(shù)方案是在同一個(gè)活塞環(huán)槽內(nèi)安裝組合式活塞環(huán)，此組合式活塞環(huán)包括彈性的上組成環(huán)、下組成環(huán)，上組成環(huán)疊合在下組成環(huán)上面，上、下組成環(huán)之間有封口裝置和互鎖裝置，其中一個(gè)組成環(huán)依靠本體表面上焊接的定位片和另一個(gè)組成環(huán)上的切槽相對(duì)應(yīng)裝配定位形成組合，使上、下組成環(huán)的開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)，擋住側(cè)向漏氣；同時(shí)通過(guò)封口片徑向封堵單片組成環(huán)的開(kāi)口，擋住了活塞環(huán)軸向和徑向兩個(gè)方向的漏氣，但這種帶有互鎖裝置的組合式氣環(huán)由于定位銷(xiāo)的固定連接的位置是靠近在活塞環(huán)內(nèi)圓的平面上，這樣做，活塞環(huán)在焊接上定位銷(xiāo)后，焊接定位銷(xiāo)的平面處需要打磨和處理，使活塞環(huán)本身的平面缺少了美感，同時(shí)可能誤將焊接物質(zhì)打磨掉，影響了焊接的牢固程度，增加了制作工藝及時(shí)間、成本，使制作的質(zhì)量穩(wěn)定度得不到保證，再則，由于上、下組成環(huán)配合平面的不平整會(huì)影響上、下環(huán)的配合關(guān)系，另外，由于活塞環(huán)的尺寸是根據(jù)活塞及汽缸體的精確尺寸和相對(duì)熱變性能綜合設(shè)計(jì)確定的，一旦在靠近內(nèi)圓端面上焊接，務(wù)必會(huì)造成活塞環(huán)會(huì)在圓周方向上有較大程度上的熱變形，破壞了原有的設(shè)計(jì)功能；另外，活塞環(huán)的定位銷(xiāo)和封口片處由于連接了定位銷(xiāo)和封口片造成定位銷(xiāo)和封口片處應(yīng)力相對(duì)較差，容易變形，在其上組成環(huán)的定位銷(xiāo)與開(kāi)口、下組成環(huán)定位切槽與開(kāi)口通常是相差180度或者接近180度安裝狀態(tài)下，在壓縮燃?xì)膺^(guò)程中，側(cè)向高壓氣的作用會(huì)很容易造成單片活塞組成環(huán)沿向活塞軸線方向彎折變形，造成活塞環(huán)平整性差，從而造成漏氣現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封組合式氣環(huán)，主要目的是為了解決在組合式活塞環(huán)中最大限度的減少連接定位銷(xiāo)時(shí)對(duì)活塞環(huán)造成的周向變形及使用中沿活塞軸向的變形，減少組合式氣環(huán)的制造工藝，從而，能穩(wěn)定的保證組合式氣環(huán)更穩(wěn)定的密封性能及優(yōu)化制造工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到在組合式活塞環(huán)中最大限度的減少活塞環(huán)連接定位銷(xiāo)時(shí)對(duì)活塞環(huán)造成的周向變形及使用中沿活塞軸向的變形，從而達(dá)到組合式氣環(huán)穩(wěn)定的密封性能和優(yōu)化制造工藝的目的，本發(fā)明，一種密封組合式氣環(huán)，包括組裝在同一個(gè)活塞環(huán)槽中的具有彈性的上組成環(huán)、下組成環(huán)以及上組成環(huán)和下組成環(huán)的互鎖定位裝置、下組成環(huán)開(kāi)口的封口裝置，上組成環(huán)疊合在下組成環(huán)上面；上組成環(huán)和下組成環(huán)的互鎖定位裝置包括有定位銷(xiāo)、對(duì)應(yīng)定位銷(xiāo)的上組成環(huán)切槽和下組成環(huán)切槽；下組成環(huán)開(kāi)口的封口裝置包括有下組成環(huán)的封口片、裝配下組成環(huán)封口片的切槽，其中，環(huán)切槽分別位于上、下組成環(huán)內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面上；上組成環(huán)環(huán)開(kāi)口及下組成環(huán)環(huán)開(kāi)口與環(huán)切槽分別相隔8°～25°中心角，并分別位于環(huán)切槽的不同側(cè)；定位銷(xiāo)緊密配合在環(huán)切槽內(nèi)。
進(jìn)一步，將所述的下組成環(huán)封口片對(duì)應(yīng)的切槽位置設(shè)在從下組成環(huán)內(nèi)圓線和環(huán)寬度中心線范圍以?xún)?nèi)，從而減少環(huán)外緣的變形。
進(jìn)一步，將所述上組成環(huán)上設(shè)有開(kāi)口封口裝置，上組成環(huán)封口片對(duì)應(yīng)的切槽位置設(shè)在從上組成環(huán)內(nèi)圓線和環(huán)寬度中心線范圍以?xún)?nèi)，從而減少環(huán)外緣的變形，進(jìn)一步形成上、下上組成環(huán)開(kāi)口都有封口裝置的狀態(tài)，更好的密封。
進(jìn)一步，限制上組成環(huán)和下組成環(huán)的互鎖定位裝置中，其定位切槽是矩形或者是燕尾形或者是圓孔。
進(jìn)一步，所述的下組成環(huán)封口片對(duì)應(yīng)的切槽的內(nèi)邊線與內(nèi)圓邊線重合。
進(jìn)一步，所述的安裝封口片的切槽的寬度小于相對(duì)應(yīng)的切槽，其切槽為矩形，矩形的至少一邊與環(huán)開(kāi)口線垂直。
由于互鎖定位裝置包括的定位銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的環(huán)切槽位于活塞氣環(huán)內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面上，用定位銷(xiāo)定位連接組合活塞氣環(huán)時(shí)，如焊接時(shí)，對(duì)活塞氣環(huán)的周向變形影響不大，不會(huì)造成活塞氣環(huán)在圓周向有較大程度上的熱變形，不會(huì)破壞原活塞環(huán)精確尺寸和原有的設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)由于不是在活塞平面上連接，不會(huì)影響各組成環(huán)之間的相互配合，也不需要打磨，不會(huì)影響到連接質(zhì)量，也不影響外觀；在活塞環(huán)內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置了互鎖定位裝置的基礎(chǔ)上，再將上組成環(huán)環(huán)開(kāi)口及下組成環(huán)環(huán)開(kāi)口與環(huán)切槽分別相隔8°～25°中心角，并分別位于環(huán)切槽的不同側(cè)進(jìn)行組合定位安裝了上、下組成環(huán)后，由于有定位銷(xiāo)的固定，組合環(huán)之間不會(huì)隨著活塞的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)造成環(huán)開(kāi)口處重合，同時(shí)上、下環(huán)開(kāi)口之間中心角度最大范圍是16°～50°，在這樣的角度下，活塞環(huán)在壓縮燃?xì)膺^(guò)程中，側(cè)向高壓氣體不容易造成單片活塞環(huán)沿活塞軸線方向彎折變形，不容易造成活塞環(huán)平整性差的現(xiàn)象。進(jìn)一步，將所述的下組成環(huán)封口片對(duì)應(yīng)的切槽位置設(shè)在從下組成環(huán)內(nèi)圓線和環(huán)寬度中心線范圍以?xún)?nèi)，從而減少環(huán)外緣的變形，因?yàn)椋瑘A弧型切槽的位置不能太靠外，更不能在外邊緣上切槽，這樣會(huì)造成活塞環(huán)外圓變形失圓，影響活塞環(huán)的密封性能，矩形切槽的位置設(shè)置在從內(nèi)圓線向外、環(huán)寬度的1/2范圍內(nèi)變形較小，才能保證不影響活塞環(huán)的密封性能。
進(jìn)一步，將所述上組成環(huán)上也設(shè)上封口裝置，上組成環(huán)封口片對(duì)應(yīng)的切槽位置也位于在從上組成環(huán)內(nèi)圓內(nèi)側(cè)面起向外側(cè)面方向，上組成環(huán)寬的1/2范圍內(nèi)，這樣，通過(guò)在原來(lái)下組成環(huán)開(kāi)口適合位置切槽安裝封口片的基礎(chǔ)上進(jìn)一步又在上組成環(huán)的開(kāi)口適合位置切槽安裝封口片，更加強(qiáng)了活塞環(huán)在活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)活塞環(huán)半徑方向的密封性能；這樣既能保證封口片能封住徑向的漏氣，又不會(huì)對(duì)環(huán)的外緣或者內(nèi)緣周向性能造成大的影響，減少活塞環(huán)的內(nèi)、外緣周向的變形，能進(jìn)一步有效的保證活塞環(huán)功能的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步，在上組成環(huán)和下組成環(huán)的互鎖定位裝置中，將定位切槽切成矩形或者是燕尾形或者是圓孔，這樣的定位切槽有利于加工，同時(shí)對(duì)配合的定位銷(xiāo)具體形狀要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，更利于生產(chǎn)和裝配，優(yōu)化裝配工藝。
進(jìn)一步，可以將所述的下組成環(huán)封口片對(duì)應(yīng)的切槽的內(nèi)邊線與內(nèi)圓邊線重合，這種情況主要是當(dāng)活塞環(huán)開(kāi)口處被切槽后，在內(nèi)邊部分很少的時(shí)候時(shí)，不如將開(kāi)口處切槽內(nèi)邊部分全部切除，避免在安裝時(shí)或者使用時(shí)脫落而影響活塞環(huán)的性能。
進(jìn)一步，限定所述的安裝封口片的切槽的寬度小于相對(duì)應(yīng)的切槽，以及切槽的形狀為矩形，矩形的至少一邊與環(huán)開(kāi)口線垂直，這樣的切槽相對(duì)圓弧形切槽方便，有利于加工，同時(shí)對(duì)配合的相應(yīng)封口片具體形狀要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，更利于生產(chǎn)和裝配。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明這樣的密封組合式氣環(huán)，既可以防止活塞氣環(huán)的上、下組合環(huán)在活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的減少開(kāi)口的漏氣現(xiàn)象，同時(shí)，也能避免活塞氣環(huán)上、下組合環(huán)沿活塞軸線方向變形彎折以及組合式活塞環(huán)制作工藝問(wèn)題，使制作的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，最終起到節(jié)省油耗、增加動(dòng)力、提高壓縮比、減少噪音、減少積碳和環(huán)境污染的功能。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1是目前常用組合式活塞環(huán)的在裝配狀態(tài)圖；圖2是目前常用組合式活塞環(huán)開(kāi)口重合的裝配狀態(tài)圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是本發(fā)明上組成環(huán)1和下組成環(huán)2在常用產(chǎn)品上切槽后的狀態(tài)圖；圖6是圖5對(duì)應(yīng)的俯視圖；圖7是本發(fā)明上組成環(huán)1在裝配前連接上定位銷(xiāo)3以后的狀態(tài)圖；圖8是本發(fā)明下組成環(huán)2在裝配前連接上封口片4以后的狀態(tài)圖；圖9是圖7對(duì)應(yīng)的俯視圖；圖10是圖8對(duì)應(yīng)的俯視圖；圖11是本發(fā)明上組成環(huán)1和下組成環(huán)2裝配后的狀態(tài)圖。
圖12是圖11對(duì)應(yīng)的俯視圖；圖13是圖12中裝配后兩開(kāi)口處放大圖；圖14是環(huán)高、環(huán)徑較大時(shí)，下組成環(huán)2省去定位槽和封口片狀態(tài)時(shí)，下組成環(huán)2的立面示意圖；圖15是圖14的平面示意圖；圖16是圖14的另外一種平面示意圖；；圖17是環(huán)高、環(huán)徑較大時(shí)省去定位槽和封口片狀態(tài)時(shí)，上、下組成環(huán)裝配的立面示意圖；圖18是圖17的平面示意圖；圖19是環(huán)高、環(huán)徑較大時(shí)省去定位槽和封口片狀態(tài)時(shí)，上、下組成環(huán)另一種裝配狀態(tài)的立面示意圖；圖20是圖19的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采取的具體方案如圖11、圖12、圖13所示，采用上組成環(huán)1和下組成環(huán)2通過(guò)互鎖定位裝置、封口裝置組合配裝在同一道活塞環(huán)槽內(nèi)。首先，如圖5、圖6所示，在上組成環(huán)1內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面內(nèi)端部位有一個(gè)切槽12，切槽12的中心位置與上組成環(huán)1圓心的連線和上組成環(huán)1開(kāi)口11邊緣與上組成環(huán)1的圓心的連線成α角度，其中α為8°-25°，具體可以根據(jù)不同的缸徑的活塞環(huán)尺寸來(lái)決定；下組成環(huán)2內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面內(nèi)端部位也有一個(gè)切槽22，切槽22的中心位置與下組成環(huán)2圓心的連線和下組成環(huán)2開(kāi)口21邊緣與下環(huán)2的圓心的連線成β角度，其中β也為8°-25°，具體也是根據(jù)不同的缸徑的活塞環(huán)尺寸來(lái)決定，同時(shí)，所述的下組成環(huán)2封口片對(duì)應(yīng)的切槽5位置設(shè)在從下組成環(huán)內(nèi)圓線和環(huán)寬度中心線范圍以?xún)?nèi)，從而減少環(huán)外緣的變形。
如圖7、圖8、圖9、圖10所示，在上組成環(huán)1的內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面內(nèi)端部位的切槽12中連接有定位銷(xiāo)3，定位銷(xiāo)3能與下組成環(huán)2的切槽22緊密配合定位，使上組成環(huán)1和下組成環(huán)2定位緊密安裝；在下組成環(huán)2的矩形切槽5的一端內(nèi)連接有封口片4，這種連接定位銷(xiāo)和封口片的方式采用焊接、壓接、粘接、榫接均可，依制作時(shí)的工藝而定，最后如圖11、圖12所示，上組成環(huán)1的環(huán)開(kāi)口11及下組成環(huán)2環(huán)開(kāi)口21與環(huán)切槽12、22分別相隔8°～25°中心角，并分別位于環(huán)切槽12、22的不同側(cè)，并且依靠定位銷(xiāo)3將上組成環(huán)1和下組成環(huán)2組合安裝在同一道活塞環(huán)槽內(nèi)，形成這種密封組合式氣環(huán)。這種密封組合式氣環(huán)，上組成環(huán)1的開(kāi)口11和定位銷(xiāo)3之間相隔α為8°-25°，下組成環(huán)2的開(kāi)口21和定位銷(xiāo)3之間相隔β為8°-25°、下組成環(huán)2的開(kāi)口處連接有封口片4。
在切定位切槽12、22時(shí)，可以切成是矩形或者是燕尾形或者是圓孔形，這樣的切槽方便加工，同時(shí)方便安裝定位銷(xiāo)，對(duì)定位銷(xiāo)的形狀要求也較低，方便加工和裝配；在切安裝封口片4的切槽5時(shí)，將切槽5兩邊的寬度切的不一致寬的矩形槽，寬度小的切槽用于預(yù)先連接封口片，另一邊對(duì)應(yīng)的寬度大的切槽作為安裝封口片時(shí)對(duì)應(yīng)的槽，矩形槽至少一邊與環(huán)開(kāi)口線垂直。
同樣，這種組合式活塞環(huán)的組成環(huán)也可以是兩片以上，其結(jié)構(gòu)及安裝方式與上述原理相同，每相鄰兩個(gè)組成環(huán)的開(kāi)口依次錯(cuò)開(kāi)α+β度，依靠定位銷(xiāo)和環(huán)內(nèi)側(cè)切槽來(lái)定位。
本發(fā)明的密封組合式氣環(huán)通過(guò)在組成環(huán)內(nèi)圓內(nèi)側(cè)的定位銷(xiāo)、切槽結(jié)構(gòu)將組合環(huán)的上、下組成環(huán)相對(duì)固定，通過(guò)在下組成環(huán)的開(kāi)口處開(kāi)槽并設(shè)置封口片將下環(huán)密閉成封口的環(huán)，這樣能保證無(wú)論是在徑向還是軸向上都沒(méi)有漏氣的通道，同時(shí)又方便加工和能保證工藝的穩(wěn)定性，是一種切實(shí)可行的產(chǎn)品。
當(dāng)然，在上述結(jié)構(gòu)中，進(jìn)一步，還可以將上組成環(huán)的開(kāi)口處同下環(huán)一樣設(shè)置有圓弧型切槽，并在圓弧型切槽內(nèi)連接有封口片，將上組成環(huán)的開(kāi)口封住。還可以將定位銷(xiāo)先連接在下組成環(huán)的切槽22內(nèi)，通過(guò)與上組成環(huán)的切槽12配合定位，但只要環(huán)切槽12、22位于活塞環(huán)內(nèi)圓的側(cè)面上，采用定位銷(xiāo)方式來(lái)定位鎖定上下環(huán)配合的方式都可以。
對(duì)于環(huán)徑、環(huán)高較大，每單片組成環(huán)的高度大于或等于0.8mm、在中心角β為8～25°的中心角所對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)大于或等于8mm時(shí)，如圖14、圖15、圖16、圖17、圖18所示，將下組成環(huán)2的封口片裝置和定位槽都取消，下組成環(huán)2開(kāi)口21處切槽5處與環(huán)1的定位銷(xiāo)3配合，這時(shí)，上組成環(huán)1的開(kāi)口11不存在漏氣，定位銷(xiāo)3起到了定位和封口的雙重作用，減少了環(huán)2的彈力損失，也可以采用如圖19、圖20所示，將上組成環(huán)1、下組成環(huán)2的上下位置相反安裝，取消下組成環(huán)2的切槽22和封口片4后，將組成環(huán)2套裝在組成環(huán)1的上面，上組成環(huán)1的切槽上連接定位銷(xiāo)3擋住了組成環(huán)2的開(kāi)口21，再在組成環(huán)1的開(kāi)口11處裝上封口片，也能達(dá)到密封的功能效果。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種密封組合式氣環(huán)，包括組裝在同一個(gè)活塞環(huán)槽中的具有彈性的上組成環(huán)(1)、下組成環(huán)(2)以及上組成環(huán)(1)和下組成環(huán)(2)的互鎖定位裝置、下組成環(huán)(2)開(kāi)口的封口裝置，上組成環(huán)疊合在下組成環(huán)上面；上組成環(huán)(1)和下組成環(huán)(2)的互鎖定位裝置包括有定位銷(xiāo)(3)、對(duì)應(yīng)定位銷(xiāo)的上組成環(huán)切槽(12)和下組成環(huán)切槽(22)；下組成環(huán)(2)開(kāi)口的封口裝置包括有下組成環(huán)的封口片(4)、裝配下組成環(huán)封口片的切槽(5)，其特征在于環(huán)定位切槽(12、22)分別位于上、下組成環(huán)內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面上，上組成環(huán)環(huán)開(kāi)口及下組成環(huán)環(huán)開(kāi)口與環(huán)切槽分別相隔8°～25°中心角，并分別位于環(huán)切槽的不同側(cè)；定位銷(xiāo)(3)緊密配合在環(huán)切槽(12、22)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組合式氣環(huán)，其特征在于，所述的下組成環(huán)封口片(4)對(duì)應(yīng)的切槽(5)位置設(shè)在從下組成環(huán)內(nèi)圓線和環(huán)寬度中心線范圍以?xún)?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組合式氣環(huán)，其特征在于，所述上組成環(huán)(1)上開(kāi)口設(shè)有封口裝置，上組成環(huán)(1)封口片對(duì)應(yīng)的切槽位置設(shè)在從上組成環(huán)內(nèi)圓線和環(huán)寬度中心線范圍以?xún)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組合式氣環(huán)，其特征在于，上組成環(huán)(1)和下組成環(huán)(2)的互鎖定位裝置中，其定位切槽(12、22)是矩形或者是燕尾形或者是圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封組合式氣環(huán)，其特征在于，所述的下組成環(huán)封口片(4)對(duì)應(yīng)的切槽(5)的內(nèi)邊線與內(nèi)圓邊線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密封組合式氣環(huán)，其特征在于，所述的安裝封口片(4)的切槽的寬度小于相對(duì)應(yīng)的切槽，其切槽為矩形，矩形槽的至少一邊與環(huán)開(kāi)口線垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封組合式氣環(huán)，包括組裝在同一個(gè)活塞環(huán)槽中的具有彈性的上組成環(huán)、下組成環(huán)及其互鎖定位裝置、下組成環(huán)開(kāi)口的封口裝置；互鎖定位裝置包括有定位銷(xiāo)、對(duì)應(yīng)定位銷(xiāo)的切槽；封口裝置包括下組成環(huán)的封口片、裝配下組成環(huán)封口片的切槽，其中，環(huán)切槽分別位于上、下組成環(huán)內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)面上；上、下組成環(huán)環(huán)開(kāi)口與環(huán)切槽分別相隔8°～25°中心角，并分別位于環(huán)切槽的不同側(cè)；定位銷(xiāo)緊密配合在環(huán)切槽內(nèi)，采用本發(fā)明這樣的密封組合式氣環(huán)，既可以防止活塞氣環(huán)的上、下組合環(huán)在活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以避免活塞氣環(huán)上、下組合環(huán)沿活塞軸線方向變形彎折以及組合式活塞環(huán)制作工藝問(wèn)題，最終起到省油、增加動(dòng)力、環(huán)保的功能。
文檔編號(hào)F16J9/00GK101078382SQ20071007833
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者程磊 申請(qǐng)人:程磊