專利名稱：用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)換向裝置，更具體地說(shuō)是涉及一種用于一個(gè)主動(dòng)軸以正向和反向驅(qū)動(dòng)不同的從動(dòng)軸的換向裝置。
二背景技術(shù)：
農(nóng)用加工機(jī)械，特別是農(nóng)村家庭用加工機(jī)械，為了減少動(dòng)力裝置與節(jié)省加工機(jī)械購(gòu)置費(fèi)用，通常是用一個(gè)動(dòng)力裝置分別單獨(dú)帶動(dòng)兩個(gè)和兩個(gè)以上的加工機(jī)械，如用一個(gè)電機(jī)分別單獨(dú)帶動(dòng)脫粒機(jī)、碾米機(jī)、粉碎機(jī)等加工機(jī)械。動(dòng)力裝置從驅(qū)動(dòng)的一個(gè)加工機(jī)械更換驅(qū)動(dòng)另一個(gè)加工機(jī)械，如從驅(qū)動(dòng)的碾米機(jī)換成驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)，傳統(tǒng)的方法是通過(guò)人工調(diào)換皮帶輪三角帶以實(shí)現(xiàn)更換加工機(jī)械。這種更換加工機(jī)械的方法，不但更換十分費(fèi)力麻煩，稍有不注意手會(huì)受傷，當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)，甚至?xí)l(fā)生傷亡事故。
鑒于更換加工機(jī)械傳統(tǒng)方法的不足，專利號(hào)為200420105838.9的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種碾米粉碎組合機(jī)自動(dòng)換向裝置，該換向裝置為棘爪式結(jié)構(gòu)，由棘爪鎖緊方向相反的兩個(gè)棘爪鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，它們分別帶動(dòng)碾米機(jī)與粉碎機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)中，有企業(yè)采用了與該棘爪式自動(dòng)換向裝置相類似的齒爪式結(jié)構(gòu)作為自動(dòng)換向裝置。棘爪式自動(dòng)換向裝置相類與齒爪式自動(dòng)換向裝置的采用，可以避免傳統(tǒng)的手工更換加工機(jī)械帶來(lái)麻煩與困難，提高了農(nóng)用加工機(jī)械的技術(shù)水平。但不論是棘爪式自動(dòng)換向裝置還是齒爪式自動(dòng)換向裝置，由于其結(jié)構(gòu)本身固有的特點(diǎn)，都普遍存在故障率高，可靠性差，維修困難，不經(jīng)久耐用，還不能完全改變?nèi)斯げ僮鲹Q向等缺點(diǎn)，仍會(huì)給使用者帶來(lái)諸多不便。
三、實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、操作簡(jiǎn)單和效率高的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型揭示的用于實(shí)現(xiàn)一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置采用了如下技術(shù)方案用于實(shí)現(xiàn)一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置由相同的單向嚙合鎖緊部件相互反向安裝配置構(gòu)成，一個(gè)單向嚙合鎖緊部件嚙合帶動(dòng)一個(gè)從動(dòng)軸，所述嚙合部件主要包括安裝在軸上的內(nèi)圈、外圈和位于內(nèi)圈與外圈之間的單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)。在主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的兩組從動(dòng)軸中，每組都有一個(gè)或一個(gè)以上的從動(dòng)軸，且兩組從動(dòng)軸的數(shù)量可以不一樣。實(shí)踐中最為常用的情況是一個(gè)動(dòng)力裝置帶動(dòng)兩個(gè)加工機(jī)械，即一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)每組只含有一個(gè)從動(dòng)軸的兩組從動(dòng)軸。在這種情況下，換向裝置優(yōu)先選擇的方案是由兩個(gè)分別各自單獨(dú)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的單向嚙合鎖緊部件通過(guò)相互反向安裝在主動(dòng)軸上配置構(gòu)成。所說(shuō)的單向嚙合鎖緊部件優(yōu)先采用契塞式單向嚙合鎖緊部件，主要由安裝在軸上的內(nèi)圈、外圈和位于內(nèi)圈與外圈之間的契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。一個(gè)契塞式單向嚙合鎖緊部件至少應(yīng)設(shè)計(jì)有三副契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)。所說(shuō)的契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)可由滾動(dòng)構(gòu)件、與滾動(dòng)構(gòu)件相匹配的位于內(nèi)圈上的契形槽和位于外圈上的圓周面滾圈構(gòu)成，也可設(shè)計(jì)成由由滾動(dòng)構(gòu)件、與滾動(dòng)構(gòu)件相匹配的位于內(nèi)圈上的契形平而和位于外圈上的斷而為圓弧槽的滾圈構(gòu)成。優(yōu)先采用前者，即塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由滾動(dòng)構(gòu)件、與滾動(dòng)構(gòu)件相匹配的位于內(nèi)圈上的斷面為契形的契形槽和位于外圈上的圓周面滾圈構(gòu)成。滾動(dòng)構(gòu)件可以為滾珠或滾柱，優(yōu)先選用滾珠。相應(yīng)的塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)則由滾珠、與滾珠相匹配的位于內(nèi)圈上的斷面為契形的契形槽和位于外圈上的圓周面滾圈構(gòu)成。
上述所說(shuō)的單向嚙合鎖緊部件為單向滾動(dòng)軸承。單向滾動(dòng)軸承可以是單向滾珠軸承，也可以是單向滾柱軸承，優(yōu)先采用單向滾動(dòng)軸承。所說(shuō)的單向滾珠軸承可由內(nèi)圈、外圈和平行設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的一圈滾珠和一圈契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。所說(shuō)的契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的契塊與契塊復(fù)位彈簧構(gòu)成。
本實(shí)用新型還采取了其他一些技術(shù)措施。
本實(shí)用新型揭示的用于實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸從驅(qū)動(dòng)一個(gè)從動(dòng)軸切換到驅(qū)動(dòng)另一個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，構(gòu)成換向裝置的契塞式單向嚙合鎖緊部件本身實(shí)際上就是一種離合器，是通過(guò)滾珠在摩擦力與離心力的共同作用下契入或退出契形槽與滾圈形成的契形空間，從而實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸與所驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)軸的離合。本實(shí)用新型揭示的換向裝置與現(xiàn)有技術(shù)的換向裝置相比，由于其離合結(jié)構(gòu)為離心契塞式離合結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，故障率低，經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)，可完全實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸在其所驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)軸之間自動(dòng)切換，避免了現(xiàn)有技術(shù)的換向裝置所存在的普遍故障率高，不經(jīng)久耐用，可靠性差，維修工作量大，不能完全改變?nèi)斯げ僮鲹Q向等缺點(diǎn)。
四

圖1是本實(shí)用新型公開的換向裝置與主動(dòng)軸、軸承和皮帶輪裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型公開的單向嚙合鎖緊部件為單向滾動(dòng)軸承的換向裝置與主動(dòng)軸、軸承和皮帶輪裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的A-A向剖視圖。
圖4是圖1的B-B向剖視圖。
圖5為單向軸承的徑向剖面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型在組合機(jī)上使用示意圖。
圖7為圖6的C向向視圖。
在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)的含義如下1軸承；2皮帶輪；3鍵；4外圈；5內(nèi)圈；6滾珠；7端蓋；8電動(dòng)機(jī)；9機(jī)架；10碾米機(jī)；11粉碎機(jī)；12電氣控制裝置；13全自動(dòng)換向裝置；14固定鉸支座；15電機(jī)底板；16螺母；17調(diào)節(jié)螺栓；18三角帶。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)如附圖1、3、4、6、7所示，為碾米粉碎組合機(jī)使用的用于電動(dòng)機(jī)切換驅(qū)動(dòng)碾米機(jī)與粉碎機(jī)的換向裝置。換向裝置13由兩套結(jié)構(gòu)相同的契塞式單向嚙合鎖緊部件鎖緊方向相互反向地安裝在電動(dòng)機(jī)8動(dòng)力輸出軸上配置構(gòu)成，其中一套契塞式單向嚙合鎖緊部件通過(guò)皮帶輪2驅(qū)動(dòng)碾米機(jī)10的動(dòng)力輸入軸，另一套契塞式單向嚙合鎖緊部件通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)11的動(dòng)力輸入軸，每套契塞式單向嚙合鎖緊部件都由安裝在電動(dòng)機(jī)8動(dòng)力輸出軸上的內(nèi)圈5、外圈4和位于內(nèi)圈與外圈之間的5副契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)又由滾珠6、與滾珠相匹配的位于內(nèi)圈5上的契形槽和位于外圈上的圓周面滾圈構(gòu)成，滾珠可在契形槽與滾圈構(gòu)成的契形空間內(nèi)滾動(dòng)。換向裝置13的契塞式單向嚙合鎖緊部件，其內(nèi)圈5通過(guò)鍵3與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸相固定，外圈4通過(guò)鍵3固定安裝在皮帶輪2內(nèi)，軸向通過(guò)其兩端的滾珠軸承1和端蓋7固定。
碾米粉碎組合機(jī)的電動(dòng)機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)方向由電器控制裝置13控制，電動(dòng)機(jī)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)副帶動(dòng)碾米機(jī)工作，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)副帶動(dòng)粉碎機(jī)工作。切換裝置實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)從驅(qū)動(dòng)碾米機(jī)工作切換到驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)工作的原理(參見附圖1、3、4、6和7)如下在電器控制裝置13控制下電動(dòng)機(jī)8順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)鍵固定安裝在電動(dòng)機(jī)軸上的契塞式單向嚙合鎖緊部件的內(nèi)圈5隨之高速轉(zhuǎn)動(dòng)，位于內(nèi)圈上的契形槽內(nèi)的滾珠6在摩擦力與離心力的共同作用下沿契形槽向外運(yùn)動(dòng)，由于契形槽與外圈上的滾圈所形成的空間為契形空間，滾珠的離心運(yùn)動(dòng)使?jié)L珠契入契形槽與外圈上的滾圈形成的契形空間，從而使外圈與內(nèi)圈嚙合鎖緊，內(nèi)圈帶動(dòng)外圈運(yùn)轉(zhuǎn)，又由于外圈通過(guò)鍵與皮帶輪固定安裝在一起，進(jìn)而通過(guò)皮帶輪副帶動(dòng)碾米機(jī)工作。帶動(dòng)粉碎機(jī)工作的另一個(gè)契塞式單向嚙合鎖緊部件，由于其安裝方向與之相反，滾珠位于契形槽與外圈上的滾圈形成的契形空間的大端，不能使外圈與內(nèi)圈嚙合鎖緊，僅內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)而外圈不運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粉碎機(jī)工作而碾米機(jī)不工作時(shí)，通過(guò)電器控制裝置13控制電動(dòng)機(jī)8逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)碾米機(jī)工作的契塞式單向嚙合鎖緊部件中的滾珠6在摩擦力作用下退出契入，使外圈與內(nèi)圈脫離嚙合，僅內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)而外圈不運(yùn)動(dòng)。而帶動(dòng)粉碎機(jī)工作的契塞式單向嚙合鎖緊部件，其工作過(guò)程原理與帶動(dòng)碾米機(jī)工作的契塞式單向嚙合鎖緊部件的工作過(guò)程原理相同。
實(shí)施例2本實(shí)施例的切換裝置與實(shí)施例1基本相同，所不同的地方是契形槽位于外圈上，滾圈位于內(nèi)圈上。
實(shí)施例3本實(shí)施例的切換裝置與實(shí)施例1基本相同，所不同的地方是兩套契塞式單向嚙合鎖緊部件相互反向分別安裝在碾米機(jī)動(dòng)力輸入軸上與粉碎機(jī)動(dòng)力輸入軸上。本實(shí)施例的效率要低一些。
實(shí)施例4本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)如附圖2、5、6、7所示，整體配置方式與實(shí)施例1相同，所不同的是契塞式單向嚙合鎖緊部件為單向滾珠軸承。單向滾珠軸承由內(nèi)圈、外圈和平行設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的一圈滾珠和一圈契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成，而契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的契塊與契塊復(fù)位彈簧構(gòu)成，如附圖5所示。
本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例所描述的形式，根據(jù)本實(shí)用新型揭示的思想在不付出創(chuàng)造性地勞動(dòng)所設(shè)計(jì)的其他具體實(shí)施方式
，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于換向裝置由相同的單向嚙合鎖緊部件相互反向安裝配置構(gòu)成，一個(gè)單向嚙合鎖緊部件嚙合帶動(dòng)一個(gè)從動(dòng)軸，所述嚙合部件主要包括安裝在軸上的內(nèi)圈、外圈和位于內(nèi)圈與外圈之間的單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的換向裝置由兩個(gè)分別單獨(dú)帶動(dòng)從動(dòng)軸的單向嚙合鎖緊部件相互反向安裝在主動(dòng)軸上配置構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的單向嚙合鎖緊部件主要由安裝在軸上的內(nèi)圈、外圈和位于內(nèi)圈與外圈之間的契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的一個(gè)單向嚙合鎖緊部件至少設(shè)計(jì)有三副契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由滾動(dòng)構(gòu)件、與滾動(dòng)構(gòu)件相匹配的位于內(nèi)圈/外圈上的契形槽和位于外圈/內(nèi)圈上的滾圈構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由滾珠、與滾珠相匹配的位于內(nèi)圈上的斷面為契形的契形槽和位于外圈上的圓平面滾圈構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由滾珠、與滾珠相匹配的位于內(nèi)圈上的契形平面和位于外圈上的斷面為圓弧槽的滾圈構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的單向嚙合鎖緊部件為單向滾動(dòng)軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的單向滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈和平行設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的一圈滾珠和一圈契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)從動(dòng)軸的換向裝置，其特征在于所說(shuō)的契塞式單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的契塊與契塊復(fù)位彈簧構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于實(shí)現(xiàn)一個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩組從動(dòng)軸的換向裝置，由相同的單向嚙合鎖緊部件相互反向安裝配置構(gòu)成，一個(gè)單向嚙合鎖緊部件嚙合帶動(dòng)一個(gè)從動(dòng)軸。所述嚙合部件主要包括安裝在軸上的內(nèi)圈、外圈和位于內(nèi)圈與外圈之間的單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)。所說(shuō)的單向嚙合鎖緊結(jié)構(gòu)由滾珠、與滾珠相匹配的位于內(nèi)圈上斷面為楔形的楔形槽和位于外圈上的滾圈構(gòu)成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，故障少，操作方便，工作效率高，根據(jù)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向自動(dòng)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸在不同的從動(dòng)軸之間的驅(qū)動(dòng)切換等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H15/00GK2916267SQ20062003421
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者黃成富 申請(qǐng)人:樂山市五通橋三緣電機(jī)廠