專利名稱：管路補(bǔ)償伸縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料輸送管線補(bǔ)償裝置，特別是涉及一種管路補(bǔ)償伸縮器。
現(xiàn)有技術(shù)在我國很多長輸管線的壓力管道工程如輸油、輸氣(天然氣)、化工工程、電力工程、石油化工、冶金、造紙、煤氣、供水等管路工程施工過程中， 必須考慮管路因氣候、介質(zhì)的壓力和溫度等原因而產(chǎn)生的拉伸和縮短，對(duì)工程管路施工的連接尺寸誤差進(jìn)行預(yù)先補(bǔ)償，使管路安裝連接尺寸準(zhǔn)確無誤并能夠安全可靠運(yùn)行。在安裝好的管路上，因氣候、介質(zhì)溫度和介質(zhì)的壓力等，也會(huì)造成管路的熱脹冷縮，也需要用到管路補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償；我國目前用來補(bǔ)償?shù)脑O(shè)備是膨脹節(jié)和伸縮器，現(xiàn)有的膨脹節(jié)和伸縮器補(bǔ)償受長短、溫度壓力的限制，膨脹節(jié)的壁很薄且受長度的限制，伸縮器是用橡膠圈密封，由于材料所限，這兩種設(shè)備(一般耐溫＜120℃，耐壓＜2.0MPa)都不能同時(shí)滿足耐高溫高壓的性能。特別是橡膠圈密封的伸縮器，其最高的耐溫上限低于120℃，還容易產(chǎn)生泄漏，且在管線運(yùn)行中很難補(bǔ)漏，因而造成使用壽命過短等問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的管路補(bǔ)償伸縮器，采用注入閥注入密封脂密封技術(shù)，以提高管路補(bǔ)償伸縮器的耐高溫高壓及耐腐蝕性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為所述的管路補(bǔ)償伸縮器包括法蘭管、套管、填料、柔性密封脂、密封脂注入閥、伸縮法蘭管；其中在所述的伸縮法蘭管外套裝套管之后再伸入法蘭管內(nèi)腔，并在該法蘭管的管內(nèi)延伸一定距離，所述的套管與法蘭管的終端焊接固定或是鑄造為一體，在套管的內(nèi)腔中段中段設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與伸縮法蘭管外表面一起形成密封腔，在該密封腔的兩端填充有填料，所述的密封脂注入閥包括閥體、注入塞，該密封脂注入閥設(shè)置在該密封腔上方，其閥體與套管的管壁螺紋密封連接，其注入腔與套管內(nèi)密封腔連通，所述柔性密封脂從密封脂注入閥的注入腔注入，填滿密封腔內(nèi)兩端填料之間的空余部位，然后用注入塞塞緊該密封脂注入閥。
本發(fā)明的管路補(bǔ)償伸縮器中，密封脂用注入閥注入，注入閥的設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，不僅可以注入密封脂，還可以防止密封脂倒流，允許帶壓注入操作，因此可以實(shí)現(xiàn)在線注入密封脂。本發(fā)明采用密封脂和填料復(fù)合密封，其中最新研制的密封脂具有充分的流動(dòng)能力和良好的耐高溫性能，其耐溫度上限可以提高到230℃、不容易產(chǎn)生泄漏。在管線運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)伸縮密封部位有外漏，只需再擰緊密封脂注入閥或是添加少量密封脂即可解決。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，具有超高的強(qiáng)度，性能可靠，可以在線補(bǔ)漏、使用壽命長、耐腐蝕，填補(bǔ)了國內(nèi)此類產(chǎn)品空白，達(dá)國際水平，給國家和企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明的管路補(bǔ)償伸縮器剖面結(jié)構(gòu)示意2為圖1所示管路補(bǔ)償伸縮器注入閥部分的側(cè)視3為圖1所示管路補(bǔ)償伸縮器注入閥部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1、3所示本發(fā)明的管路補(bǔ)償伸縮器包括法蘭管1、套管2、填料3、柔性密封脂4、密封脂注入閥5、伸縮法蘭管；其中在所述的伸縮法蘭管6外套裝套管2之后再伸入法蘭管1內(nèi)腔，并在該法蘭管1的管內(nèi)延伸一定距離，所述的套管2與法蘭管1的終端密封固定連接，在套管2的內(nèi)腔中段設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與伸縮法蘭管6外表面一起形成密封腔21，在該密封腔21的兩端填充有填料3，所述的密封脂注入閥5包括閥體、注入塞51，該密封脂注入閥5設(shè)置在該密封腔21上方，其閥體與套管2的管壁螺紋密封連接，其內(nèi)腔與套管2內(nèi)密封腔21連通，所述柔性密封脂4從密封脂注入閥5的注入內(nèi)腔注入，填滿密封腔21內(nèi)兩端填料3之間的空余部位，然后用注入塞51塞緊該密封脂注入閥5。
所述的密封脂注入閥5還包括一個(gè)與閥體做成一體的密封球50，該密封球50位于閥體的內(nèi)腔，當(dāng)注入柔性密封脂4時(shí)，密封球50位于閥體內(nèi)腔的下端柔性密封脂從閥體內(nèi)腔的側(cè)壁孔流出，打開密封脂注入閥5，當(dāng)停止注入柔性密封脂4時(shí)，因閥體內(nèi)腔的側(cè)壁孔的流量面積小于閥體下端孔的流量面積，密封球50受管線內(nèi)壓作用關(guān)位于閥體內(nèi)腔的上端，阻止密封脂外溢，密封脂注入閥5關(guān)閉。
為了將柔性密封脂4更均勻地注入套管2內(nèi)的密封腔21內(nèi)，設(shè)置在所述套管2上的密封脂注入閥5的數(shù)目可以為多個(gè)。
如圖2所示，在本實(shí)施例中，設(shè)置在所述套管2上的填料注入閥5的數(shù)目為3個(gè)，以套管2中段圓心點(diǎn)為軸心均勻排列在套管2外壁圓周上。
為了方便安裝和操作，所述的填料注入閥5閥體與所述套管2外壁之間形成一定的傾斜角。
在本實(shí)施例中，所述的密封脂注入閥5閥體與所述套管2外壁之間的傾斜角為45度。
為防止伸縮法蘭管6完全脫出法蘭管1內(nèi)腔，在所述伸縮法蘭管6伸入法蘭管1內(nèi)腔的一段管道中的管道終端固定設(shè)置有制動(dòng)銷釘7，該制動(dòng)銷釘7的頂端略凸出于所述伸縮法蘭管6外壁，所述套管2的管道內(nèi)徑略小于所述法蘭管1管道內(nèi)徑。
所述的柔性密封脂4具有充分的流動(dòng)能力和良好的耐高溫性能，其主要成分為四氟乙烯生粉、膨脹石墨、氧化鐵、超細(xì)鋅粉、二流化鉬、云母粉、硅膠等。
本發(fā)明的管路補(bǔ)償伸縮器工作過程如下在每兩個(gè)整體物料輸送管道之間接入本發(fā)明的管路補(bǔ)償伸縮器，即將本管路補(bǔ)償伸縮器的法蘭管1和伸縮法蘭管6最外端分別密封固定連接到物料輸送管上，當(dāng)物料輸送管因?yàn)榄h(huán)境升溫或所運(yùn)輸物料溫度等原因造成管路延長時(shí)，所述的伸縮法蘭管6在外力推動(dòng)下，其伸入法蘭管1內(nèi)腔的部分繼續(xù)向內(nèi)延伸，直到外力消失；當(dāng)物料輸送管因?yàn)楹涞仍蛟斐晒苈房s短時(shí)，所述的伸縮法蘭管6伸入法蘭管1內(nèi)腔的部分由于外力拉拽而向外回縮，直到外力消失。在該伸縮法蘭管6延伸和回縮工程中，均由注入所述的套管2密封腔21內(nèi)的填料3和柔性密封脂4保證整個(gè)管路補(bǔ)償伸縮器管路的密封。
該產(chǎn)品應(yīng)用在管線閥門如輸油、輸氣(天然氣)、化工工程、電力工程、石油化工、冶金、造紙、煤氣、供水等工程中，補(bǔ)償管路因氣候、介質(zhì)的壓力和溫度等產(chǎn)生的拉伸和縮短。
對(duì)工程管路施工的連接尺寸誤差進(jìn)行預(yù)先補(bǔ)償，使管路安裝連接尺寸準(zhǔn)確無誤并能夠安全可靠運(yùn)行。補(bǔ)償工程管路施工的連接尺寸，使管路能夠安全可靠運(yùn)行。
本發(fā)明的管路補(bǔ)償伸縮器產(chǎn)品指標(biāo)工作壓力150LB，300LB介質(zhì)溫度≤230℃公稱通經(jīng)150 LB 2″-12″；300 LB 2″-10″工作介質(zhì)≤230℃的水、蒸汽、油品，煤氣、天然氣、石化類等密封脂 具有充分的流動(dòng)能力，耐溫≤230℃密封脂注入閥既能注入密封脂，又可以對(duì)密封脂外溢止回本發(fā)明的產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)a新型的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，具有超高的強(qiáng)度，性能可靠，國內(nèi)首創(chuàng)。
b新型的密封材料采用密封脂和填料復(fù)合密封，密封脂為本公司自己研制，為國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到了國際水平。
c新型的密封脂注入閥密封脂用注入閥注入，注入閥設(shè)計(jì)新穎，不僅可以注入密封脂，還可以防止密封脂倒流，因此可以在線注入密封脂，本產(chǎn)品中注入閥為國內(nèi)首創(chuàng)。
d使用壽命長獨(dú)特的密封件設(shè)計(jì)，在管線運(yùn)行中，允許帶壓注入密封脂。是其它同類產(chǎn)品不具有的功能。
e安全可靠的產(chǎn)品本產(chǎn)品的安全可靠性能是其它同類產(chǎn)品不可比擬的。
權(quán)利要求
1.一種管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于它包括法蘭管(1)、套管(2)、填料(3)、柔性密封脂(4)、密封脂注入閥(5)、伸縮法蘭管(6)；其中在所述的伸縮法蘭管(6)外套裝套管(2)之后再伸入法蘭管(1)內(nèi)腔，并在該法蘭管(1)的管內(nèi)延伸一定距離，所述的套管(2)與法蘭管(1)的終端焊接固定或是鑄造為一體，在套管(2)的內(nèi)腔中段設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與伸縮法蘭管(6)外表面一起形成密封腔(21)，在該密封腔(21)的兩端填充有填料(3)，所述的密封脂注入閥(5)包括閥體、注入塞(51)和密封球(50)，該密封脂注入閥(5)設(shè)置在該密封腔(21)外圍，其閥體與套管(2)的管壁螺紋密封連接，其閥體內(nèi)腔與套管(2)內(nèi)密封腔(21)連通，所述柔性密封脂(4)從密封脂注入閥(5)的閥體內(nèi)腔注入，填滿密封腔(21)內(nèi)兩端填料(3)之間的空余部位，然后用注入塞(51)塞緊該密封脂注入閥(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于所述的密封脂注入閥(5)還包括一個(gè)密封球(50)，該密封球(50)位于閥體內(nèi)腔，當(dāng)注入柔性密封脂(4)時(shí)，密封球(50)位于閥體內(nèi)腔的下端柔性密封脂從閥體內(nèi)腔的側(cè)壁孔流出，打開密封脂注入閥(5)，當(dāng)停止注入柔性密封脂(4)時(shí)，因閥體內(nèi)腔的側(cè)壁孔的流量面積小于閥體下端孔的流量面積，密封球(50)受管線內(nèi)壓作用關(guān)位于閥體內(nèi)腔的上端，阻止密封脂外溢，密封脂注入閥(5)關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于設(shè)置在所述套管(2)上的密封脂注入閥(5)的數(shù)目可以多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于設(shè)置在所述套管(2)上的密封脂注入閥(5)的數(shù)目為3個(gè)，以套管(2)中段圓心點(diǎn)為軸心均勻排列在套管(2)外壁圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一個(gè)所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于所述的密封脂注入閥(5)管壁與所述套管(2)外壁之間形成一定的傾斜角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于所述的密封脂注入閥(5)管壁與所述套管(2)外壁之間的傾斜角為45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一個(gè)所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于在所述伸縮法蘭管(6)伸入法蘭管(1)內(nèi)腔的一段管道中，在該管道終端固定設(shè)置有制動(dòng)銷釘(7)，該制動(dòng)銷釘(7)的頂端略凸出于所述伸縮法蘭管(6)外壁，所述套管(2)的管道內(nèi)徑略小于所述法蘭管(1)管道內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一個(gè)所述的管路補(bǔ)償伸縮器，其特征在于所述的柔性密封脂(4)的主要成分為四氟乙烯生粉、膨脹石墨、氧化鐵、超細(xì)鋅粉、二流化鉬、云母粉、硅膠等。
全文摘要
一種管路補(bǔ)償伸縮器，包括法蘭管、套管、填料、柔性密封脂、密封脂注入閥、伸縮法蘭管；在伸縮法蘭管外套裝套管之后再伸入法蘭管內(nèi)腔，并在管內(nèi)延伸一定距離，所述的套管與法蘭管的終端焊接固定或鑄造為一體，在套管內(nèi)腔中段設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與伸縮法蘭管外表面一起形成密封腔，在密封腔兩端填充有填料和密封脂，密封脂注入閥包括閥體、注入塞和密封球，該密封脂注入閥設(shè)置在密封腔外圍，閥體與套管的管壁螺紋密封連接，閥體內(nèi)腔與套管內(nèi)密封腔連通，柔性密封脂從閥體內(nèi)腔注入，填滿密封腔內(nèi)兩端填料之間的空余部位，然后用注入塞塞緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，具有超高的強(qiáng)度，性能可靠，可以在線補(bǔ)漏、使用壽命長、耐腐蝕、比現(xiàn)有的管路伸縮器耐溫耐壓性能好。
文檔編號(hào)F16L27/12GK1884892SQ20061009066
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者徐林斌 申請(qǐng)人:徐林斌