專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝備在車用空調(diào)等空調(diào)裝置上、根據(jù)制冷劑的溫度對向蒸發(fā)器(evaporator)供給的制冷劑的流量進行控制的膨脹閥。
背景技術：
這種膨脹閥例如在下述特許文獻1中被公開。
特開2002-310538號公報。
但在上述特許文獻1中被公開的以往的膨脹閥中要有閥支承部件、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等較多零件的件數(shù)，這樣就給實現(xiàn)膨脹閥的小型化及輕量化帶來了困難。
而且，制冷劑從閥室通過調(diào)節(jié)螺栓部分可能會產(chǎn)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這點，本發(fā)明的目的在于提供一種根據(jù)車用空調(diào)的小型化、輕量化要求，使結(jié)構簡單化、并減少組裝的工時的膨脹閥。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種用簡單、無需成本的裝置就能達到對于高壓制冷劑的壓力變動閥工作穩(wěn)定的膨脹閥。
另外，本發(fā)明的再一個目的在于提供一種在已達到的上述目的狀態(tài)下，確保與向蒸發(fā)器等的安裝孔之間的間隔(壁厚)，不會發(fā)生閥本體的腐蝕，并且不用擔心制冷劑泄的泄漏的膨脹閥。
另外，本發(fā)明所提供的膨脹閥，其目的的在于提供一種膨脹閥，通過將驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外螺紋部螺紋連接在閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋部上，驅(qū)動裝置被安裝在閥本體的驅(qū)動裝置的安裝孔內(nèi)，密封部件與驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外周緊密接觸，能夠依靠密封部件防止制冷劑從閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)周與驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外周之間的泄漏，通過將驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外螺紋部沿緊固方向或松動方向相對于閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋部旋轉(zhuǎn)，能夠使工作桿與驅(qū)動裝置一起沿上下方向移動，而且，根據(jù)驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外螺紋部向閥本體的驅(qū)動裝置的安裝孔的內(nèi)螺紋部的擰入量，能夠?qū)﹂y體開始打開的設定值進行微調(diào)。
本發(fā)明為達到上述目的采用以下裝置。
方案1所述的膨脹閥，具有閥本體；上述閥本體內(nèi)形成的高壓制冷劑通過的第1通路；上述第1通路內(nèi)形成的有底的閥室；與上述第1通路平行地形成在上述閥本體內(nèi)、并向蒸發(fā)器側(cè)送出的制冷劑通過的第2通路；從上述蒸發(fā)器側(cè)被送出的制冷劑通過的第3通路；以及配置在上述閥本體的開口部內(nèi)的導向部件；在上述導向部件上，滑動自如地引導使閥體開閉動作的工作桿的導向部和具有連通上述閥室與上述第2通路的節(jié)流部的節(jié)流孔部被一體地形成，同時在上述導向部與上述節(jié)流孔部間形成有與上述第2通路連通的通路，上述閥體與上述節(jié)流部相向地被配置，上述工作桿通過安裝在上述閥本體上的驅(qū)動裝置而被驅(qū)動。
方案2所述的膨脹閥，在方案1所述的膨脹閥中，上述導向部件被鑿緊固定在上述閥本體上。
方案3所述的膨脹閥，在方案1所述的膨脹閥中，上述導向部件構成與上述閥本體的定位部。
方案4所述的膨脹閥，在方案3所述的膨脹閥中，上述定位部通過上述導向部件的階梯部形成。
方案5所述的膨脹閥，在方案1所述的膨脹閥中，上述節(jié)流孔部被壓入上述閥本體內(nèi)。
方案6所述的膨脹閥，在方案4所述的膨脹閥中，上述階梯部以保持密封性的狀態(tài)接觸。
方案7所述的膨脹閥，在方案6所述的膨脹閥中，上述接觸部通過面接觸被固定在上述閥本體上。
方案8所述的膨脹閥，在方案1所述的膨脹閥中，上述導向部件的節(jié)流孔部形成與上述閥本體的定位部。
方案9所述的膨脹閥，在方案8所述的膨脹閥中，上述定位部通過上述閥本體的階梯部形成。
方案10所述的膨脹閥，在方案8或9所述的膨脹閥中，上述導向部件被鑿緊固定在上述閥本體上。
方案11所述的膨脹閥，在方案1～10中任何一項所述的膨脹閥中，上述導向部件具備與上述工作桿接觸的防振部件。
方案12所述的膨脹閥，在方案1～11中任何一項所述的膨脹閥中，內(nèi)裝有上述導向部件的防振部件的大徑部的至少一部分配置在上述第3通路內(nèi)。
方案13所述的膨脹閥，在12所述的膨脹閥中，在上述節(jié)流孔部的外周形成密封槽，并且在上述密封槽上配置有密封環(huán)。
方案14所述的膨脹閥，在方案1～13中任何一項所述的膨脹閥中，在上述閥本體上形成有與上述第3通路連通的用來安裝上述驅(qū)動裝置的驅(qū)動裝置安裝孔；在上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)周形成有環(huán)狀凹槽和內(nèi)螺紋；上述驅(qū)動裝置具有被固定在上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔內(nèi)的殼體；在上述驅(qū)動裝置殼體上，與上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔嵌合的筒狀的安裝座被一體形成；在上述驅(qū)動裝置的安裝座的前端部的外周形成有與上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋部螺紋連接的外螺紋；在上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的環(huán)狀凹槽上配置有與上述驅(qū)動裝置的安裝座的外周面緊密連接的密封部件。
方案15所述的膨脹閥，在方案14所述的膨脹閥中，上述密封部件是O型環(huán)。
方案16所述的膨脹閥，在14所述的膨脹閥中，在上述驅(qū)動裝置的殼體上安裝有感知從上述蒸發(fā)器送出的制冷劑的溫度而變位的隔膜和將上述隔膜的變位傳遞給上述工作桿的止動部件；在上述止動部件上一體地形成圓筒狀的中空凸起；上述工作桿的底端部被嵌入上述止動部件的中空凸起內(nèi)；上述工作桿的前端與上述閥體接觸。
如上所述，本發(fā)明的膨脹閥相對于膨脹閥的閥本體，從安裝動力單元的開口側(cè)形成了內(nèi)徑尺寸逐漸縮小的開口部，前端部做成有底孔。
并且，是如下結(jié)構的裝置將一體地具有閥體及節(jié)流孔部導向部件壓入或嵌合在該開口部內(nèi)并引導工作桿，并劃分制冷劑的高壓側(cè)和低壓側(cè)的節(jié)流部。
根據(jù)該構成，能夠減少膨脹閥的部件的件數(shù)并減少組裝工時，另外，將一體地具有節(jié)流孔部的導向部件壓入或嵌合，并進行鑿緊固定，由此能進行導向部件的定位并防止制冷劑的泄漏。
另外，通過配置防振部件來抑制伴隨制冷劑的壓力變動的膨脹閥的閥體振動，由此能夠穩(wěn)定閥功能，并且由于防振部件是簡單的構成，所以加工簡單并且向閥本體上的安裝也容易，處理也比較容易，從而能夠?qū)崿F(xiàn)使用性較高的膨脹閥。
另外，由于環(huán)部件的防振彈簧與工作桿點接觸地進行接觸·支撐，所以，即使假設工作桿多少有些傾斜，也可保持順滑的支撐狀態(tài)。
另外，通過確保壓入導向部件的階梯孔與向蒸發(fā)器等上的安裝孔之間的間隔(壁厚)，能夠做成不發(fā)生閥本體腐蝕，并不擔心制冷劑泄漏的膨脹閥。
另外，通過將驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外螺紋部螺紋連接在閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋部上，驅(qū)動裝置被安裝在閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔內(nèi)，密封部件與驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外周緊密接觸，能夠依靠密封部件防止制冷劑從閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)周與驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外周之間的泄漏，通過將驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外螺紋部相對于閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋部沿緊固方向或松動方向旋轉(zhuǎn)，能夠使工作桿與驅(qū)動裝置一起沿上下方向移動，通過驅(qū)動裝置的殼體的安裝座的外螺紋部向閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋的擰入量，能夠?qū)﹂y體開始打開的設定值進行微調(diào)。


圖1是本發(fā)明的實施例1的膨脹閥的截面圖。
圖2是圖1右側(cè)視圖。
圖3是圖1的導向部件的擴大截面圖。
圖4是圖1的主要部分的擴大截面圖。
圖5是圖1導向部件的其他實施例的主視圖(A)及截面圖(B)。
圖6是圖1的導向部件的另一其他的實施例的主視圖(A)及截面圖(B)。
圖7是本發(fā)明的其他實施例的主要部分的擴大截面圖。
圖8是圖1的防振部件的立體圖。
圖9是實施例2的防振部件的立體圖。
圖10是表示圖9的防振部件安裝在導向部件上的狀態(tài)的立體圖。
圖11是表示工作桿安裝在圖9的防振部件上的狀態(tài)的俯視圖。
圖12是實施例3的防振部件的立體圖。
圖13是圖11的防振部件安裝在導向部件上的狀態(tài)的主體圖。
圖14是圖12的防振部件的一部分的說明圖(A)及主要部分的側(cè)視圖(B)。
圖15是表示工作桿安裝在圖12的防振部件上的狀態(tài)的俯視圖。
圖16是實施例4的防振部件的一部分的說明圖(A)及主要部分的側(cè)視圖(B)。
圖17是表示工作桿安裝在圖16的防振部件上的狀態(tài)的俯視圖。
圖18是實施例5的防振部件的一部分的說明圖(A)及主要部分的側(cè)視圖(B)圖19是表示工作桿安裝在圖18的防振部件上的狀態(tài)的俯視圖。
圖20是本發(fā)明的實施例6的膨脹閥的截面圖(圖21的X-X截面)。
圖21是圖20的右側(cè)視圖。
圖22是本發(fā)明的實施例7的膨脹閥的截面圖。
圖23是圖22的右側(cè)視圖。
符號說明1、膨脹閥 10、閥本體 10a、10b、10c、安裝孔 11、鑿緊部 12、開口部 13、階梯部 14、階梯孔 15、階梯部 16、小徑孔部 17、大徑孔部20、第1通路 22、閥室 22a、有底 24、第2通路 26、第3通路 28、貫通孔 30、閥體 32、支撐部件 34、彈簧 40、40’、節(jié)流孔部 40”、節(jié)流孔部件 42、節(jié)流部 43、通路 44、引導部 44’、壁部 45、圓板部46、平坦部 47、傾斜部 50、防振部件 52、環(huán)部 52a、52b、兩端部 54、防振彈簧 56、切口部 60、工作桿 70、動力單元(驅(qū)動裝置) 72、殼體 72a、上蓋 72b、下蓋 74、螺紋部 76、密封部件 80、隔膜 82、壓力室 84、栓體 90、止動部件 100、導向部件 101、工作桿孔 102、導向部 110、階梯部 120、大徑孔部 121、大徑部 122、端部 150、防振部件(環(huán)部件 實施例2) 152、環(huán)部 152a、152b、兩端部的舌片 154、防振彈簧 200、導向部件 201、工作桿孔 202、導向部 220、大徑孔部222、端部 240、節(jié)流孔部 242、節(jié)流部 243、通路 244、壁部 244b、端部(定位部) 245、圓盤部 246、平坦部 247、傾斜部 250、防振部件(環(huán)部件 實施例3) 252、環(huán)部 252a、252b、兩端部 254、防振彈簧 256、球面部 350、防振部件(環(huán)部件 實施例4) 352、環(huán)部 354、防振彈簧 356、曲面凸條部 450、防振部件(環(huán)部件 實施例5) 452、環(huán)部 454、防振彈簧 456、凸條部 500、導向部件 521、大徑部 540、節(jié)流孔部 541、密封槽 550、密封環(huán) 600、導向部件 610、階梯部 614、階梯孔 616、開口部 620、密封部件 627、驅(qū)動裝置安裝孔 628、環(huán)狀凹槽 629、內(nèi)螺紋部 630、固定部件 640、節(jié)流孔部件 642、開口部 650、防振部件 673、安裝座 674、外螺紋部 677、O型環(huán)(密封部件) 691、中空凸起具體實施方式
以下。說明本發(fā)明實施例實施例1圖1是本發(fā)明的實施例1的膨脹閥的截面圖，圖2是圖1的右側(cè)視圖，圖3是圖1的導向部件的擴大截面圖，圖4是圖1的主要部分的擴大截面圖，圖5是圖1的導向部件的其他實施例的主視圖(A)及截面圖(B)，圖6是圖1的導向部件的另一其他實施例的主視圖(A)及截面圖(B)。
整體用符號1來表示的膨脹閥具有由鋁合金等制成的外側(cè)是棱柱形狀且中心部帶有圓孔的閥本體10，在閥本體10上設置了高壓制冷劑流入的第1通路20。
第1通路20與有底22a的閥室22連通，與導向部件100一體形成的節(jié)流孔部40被壓入并固定在閥室22的開口部上。
另外，在閥室22內(nèi)，球狀的閥體30通過焊接被安安裝置在支撐部件32上，利用彈簧34使閥體30總是朝向節(jié)流孔部40地對支持部件32施加作用力。
如圖3所示，設在閥本體10上的筒狀的導向部件100由以下各部件構成在其軸芯部上形成工作桿孔101的導向部102；在其外周部有階梯部110、且介由該階梯部110一體形成的圓柱狀的大徑部121；以及相對于閥本體10介由導向部102的通路43一體形成的節(jié)流孔部40。如圖1、圖4所示，閥本體10上形成的階梯部13與導向部100階梯部110通過面接觸來接觸，導向部件100在被正確定位后被固定，通過該階梯部110與階梯部13的面接觸確保密封性。
另外，也可以在導向部件100內(nèi)徑部插入環(huán)狀密封部件(未圖示)來密封第2通路24與第3通路26之間的制冷劑的通過。
另外，如圖1、圖4所示，介由在與第2通路24連通的導向部件100的下部形成的通路43而形成的節(jié)流孔部40在中央部具有連通上述閥室22與上述通路43的節(jié)流部42，與閥體30之間形成制冷劑的流路。
通過節(jié)流孔部40的制冷劑經(jīng)過通路43后從第2通路24被送到未圖示的蒸發(fā)器側(cè)。
從蒸發(fā)器返回的制冷劑經(jīng)過第3通路26被送到未圖示的壓縮機側(cè)。
如圖3或圖4所示，在導向部102上部形成了配置于階梯孔14內(nèi)的大徑部121，防振部件50被配置在該大徑孔部120內(nèi)并安裝在工作桿60上，以防止工作桿60的振動。
另外，與大徑部121連接、形成圓柱狀的導向部102，在其中心部工作桿60可滑動自如地被引導，在節(jié)流孔部40的下部四周形成下端部外周是小徑的引導部44。
如此構成的導向部件100的導向部102側(cè)被鑿緊固定(カシメ固定)在閥本體10上。
即，成為導向部件100的上端部的大徑部的端部122利用在閥本體10側(cè)上形成的鑿緊部11(參考圖4)被鑿緊固定在閥本體10上。
因此，由于本實施例的導向部件是100利用閥本體10被鑿緊固定，并且導向部件100的節(jié)流孔部40通過壓入被固定在閥本體10上，所以導向部件100可以確實地被固定在閥本體10上。
而且，壓入節(jié)流孔部40通過被壓入，可確保密封地被固定。
另外，由于導向部件100依靠其階梯部110通過與閥本體10面接觸來接觸，所以，階梯部110作為導向部件100在固定時的定位部而發(fā)揮作用，同時通過該面接觸就能確保密封性。
由此，能夠防止從第2通路24向第3通路26的制冷劑的泄漏。
而且，也能防止從第1通路20向第2通路24內(nèi)的制冷劑的泄漏以及從第2通路24向第3通路26內(nèi)的制冷劑的泄漏。
另外，成為節(jié)流孔部40的小徑的引導部44由與圓板部45的圓邊部一體直立設置而形成的壁部44’構成，與壁部44’連接的平坦部46及傾斜部47與節(jié)流部42接續(xù)。
閥體30被配置于該傾斜部47上，并與節(jié)流部42相向設置。
另外，如圖5所示，作為其他實施例，上述導向部件100下部的節(jié)流孔部40’，可以作為不形成引導部44(參照圖3)的形狀，縮短上下長度而簡化導向部件100的加工。
另外，作為其他實施例，如圖6(A)、圖6(B)所示，在導向部件100上，把節(jié)流孔部件40”作為其他部件，可以提高使用性。
另外，這樣對于導向部件而言，當把節(jié)流孔部件40”作為其他部件時，向該閥本體10的安裝首先從開口部12安裝節(jié)流孔部件40”后，再安裝導向部件100。
如圖1所示，在閥本體10的閥室22的相反側(cè)的端部上安裝了稱作動力單元的閥體30的驅(qū)動裝置70。
動力單元70具有上蓋72a和下蓋72b焊接為一體的殼體72，在上蓋72a與下蓋72b之間夾有隔膜80。
殼體72利用螺紋部74被固定在閥本體10上，再用密封部件76密封。
在隔膜80與上蓋72a之間形成壓力室82，并被充填工作流體，再利用栓體84來密封。
在隔膜80的壓力室82的相反側(cè)上配備了止動部件90。
第3通路26的制冷劑介由開口部12被導入到止動部件90的里面。
止動部件90跟隨隔膜80的變位而滑動。
止動部件90保持工作桿60，工作桿60的前端與閥體30接觸。
隔膜80的變位介由工作桿60而驅(qū)動閥體30，從而控制與節(jié)流孔部40之間的流路面積。
以上的實施例的說明中，對通過壓入導向部100的節(jié)流孔部40來固定，并對導向部件100進行鑿緊固定的情況進行了敘述，但本發(fā)明不局限于此，當然也可以通過導向部件100的節(jié)流孔部240與閥本體10接觸來確保密封性。
圖7表示為節(jié)流孔部與閥本體接觸的其他實施例的主要部分的導向部件200的截面圖。
圖7中，閥本體10上形成階梯部15，當導向部件200的節(jié)流孔部240與上述階梯部15面接觸來接觸，從而確保密封性。
即，與導向部件200一體形成的節(jié)流孔部240由在中央形成節(jié)流部242的圓盤部245和從該圓盤部245周邊向下方直立設置的、且與圓盤部245一體形成的壁部244構成，該壁部244具有規(guī)定間隔地被配置在閥本體10的閥室22的開口部。該壁部244的端部244b通過面接觸與階梯部15接觸而構成定位部。
另外，與節(jié)流孔部240一體形成的且構成導向部件200的導向部202通過設在閥本體10上的鑿緊部11而被鑿緊固定。
鑿緊固定是利用鑿緊部11對導向部202的端部222進行固定的。
這樣，導向部件200通過定位部244b被定位，并被固定在閥本體10上。
根據(jù)如此構成，利用定位部244b可確保密封性，即使被導入到第1通路20內(nèi)的高壓制冷劑向第2通路24側(cè)發(fā)生泄漏，利用定位部244b也能防止該泄漏。
另外，在節(jié)流孔部240上，壁部244與圓盤部245的節(jié)流部242由平坦部246及傾斜部247而接續(xù)，閥體30與節(jié)流部242相向地被配置在傾斜部247上。
進而，當然通過閥本體10的鑿緊部11將導向部202鑿緊固定在閥本體10上能防止上述的泄漏。
因此，根據(jù)本實施例，能防止制冷劑從第1通路20向第2通路24的泄漏以及制冷劑從第2通路24向第3通路26的泄漏。
另外，在導向部202的大徑孔部220的內(nèi)部配置有與圖3實施例同樣的防振部件50，通過將其安裝在工作桿60上來防止工作桿上產(chǎn)生的振動。
圖8是表示防振部件50結(jié)構的立體圖。
防振部件50具有將高彈性的金屬板彎曲成圓形的環(huán)部52和在環(huán)部52上開出切口后并向內(nèi)側(cè)折彎而形成的防振彈簧54。
環(huán)部52的兩端部52a、52b被做成相互重合的結(jié)構，在使環(huán)部52直徑縮小的狀態(tài)下，將其插入到導向部件100的大徑孔部120的內(nèi)徑部并用直徑復原的彈力，從而將防振部件50定位在導向部件100的內(nèi)側(cè)。
防振彈簧54與桿狀工作桿60外周部接觸，從而抑制閥體30的振動。
另外，在本實施例中設置了3根防振彈簧54，但也可以設置4根防振彈簧。
以下，說明該膨脹閥的組裝程序。
首先，把焊接有彈簧34和閥體30的支撐部件32介由裝有閥本體10的動力單元70一側(cè)的開口部12插入到有底閥室22內(nèi)。
接著，安裝防振部件50，并且把插入有工作桿60的導向部件100從開口部12插入并壓入到閥本體10的階梯孔14中。
導向部件100利用階梯部110被在軸向定位，進行鑿緊加工(鑿緊部11)而被固定。
最后，將動力單元70的組裝體用螺紋部74擰合在閥本體10上，完成膨脹閥1的組裝。
實施例2以下，參照圖9～圖11對實施例2進行說明。
圖9是實施例2的防振部件的立體圖，圖10是表示圖9的防振部件安裝在導向部件上的立體圖，圖11是表示工作桿安裝在圖9的防振部件上的俯視圖。
如圖11所示，作為防振部件的圖9及圖10所示的防振部件(環(huán)部件150)也適用于支撐工作桿60。
如圖9所示，實施例2的防振部件由1個圓環(huán)狀的環(huán)部152和配置于該環(huán)部152的一側(cè)上的3根板狀的防振彈簧154構成的環(huán)部件150而構成。
另外，與實施例1同樣，環(huán)部件150在形成環(huán)部152的板體的端部形成交差部，作為該交差部，從環(huán)部152的兩端部使寬度窄的舌片152a、152b與環(huán)部152以同一曲率延伸。
另外，防振彈簧154的形狀·材料及數(shù)量與實施例1相同。
另外，根據(jù)如此構成的環(huán)部件150，在環(huán)部件150被安裝在導向部件100的狀態(tài)下，如圖11所示，工作桿60在其周圍的3個地方用防振彈簧154支撐，環(huán)部152作為閥體30的防振部件而發(fā)揮作用。
因此，即使在冷凍循環(huán)中產(chǎn)生制冷劑壓力的壓力變動，但也能使閥體30的工作穩(wěn)定，并且能夠正確控制制冷劑流量和防止因工作桿60的振動而產(chǎn)生的噪音。
另外，在上述實施例中，防振彈簧154在全寬上形成了同一寬度，但也可以是其他的形狀，例如，當然也可以通過前端部作為頂點的三角形狀來調(diào)整彈性度。
實施例3以下，參照圖12～圖15，對實施例3進行說明。
圖12是實施例3的防振部件的立體圖，圖13是表示圖12的防振部件安裝在導向部件上的立體圖，圖14是圖12的防振部件的部分說明圖(A)及主要部分的側(cè)視圖(B)，圖15表示工作桿安裝在圖12的防振部件上的俯視圖。
該實施例3是圖12～圖14所示的防振部件(環(huán)部件250)與實施例1、2同樣適用于支撐工作桿60。
而且，如圖1所示，該工作桿60與實施例1、2同樣由動力單元70來驅(qū)動。
另外，與實施例1、2同樣環(huán)部件250被嵌合在圖5所示的導向部件100上形成的大徑部120內(nèi)。
環(huán)部件250的環(huán)部252呈彈性接觸·安裝在該大徑部120內(nèi)。
如圖12～圖15所示，實施例3的環(huán)部件250在環(huán)部252的內(nèi)面形成的3根平板狀的防振彈簧254的前端部上形成了半球狀的球面部256，該球面部256與工作桿60的側(cè)面點接觸來進行接觸·支撐。
另外，如圖12～圖14所示，在上述環(huán)部252上沿著其長度方向形成有切口部56。
另外，環(huán)部252的兩端部252a、252b被做成相互重合的結(jié)構，在縮小環(huán)部252的直徑的狀態(tài)下，插入到導向部件100的大徑部120的內(nèi)徑部并利用直徑復原的彈力能夠?qū)⒎勒癫考?50定位在導向部件100的內(nèi)側(cè)。
因此，根據(jù)實施例3，工作桿60由于從其周圍的3個地方，通過3根防振彈簧254的前端部上形成的半球狀的球面部256與工作桿60點接觸來接觸·支撐，從而環(huán)部件256作為工作桿60的防振部件而發(fā)揮作用，即使在冷凍循環(huán)中產(chǎn)生制冷劑壓力的變動，也能穩(wěn)定閥體30的動作，并能正確控制制冷劑流量和防止因閥體30的振動而產(chǎn)生的噪音。
另外，根據(jù)實施例3，與實施1、2同樣，由于環(huán)部件250配置在離開制冷劑的流路的工作桿60的部分上，所以環(huán)部件250不會阻礙制冷劑的流動，另外，也不擔心發(fā)生環(huán)部件250本身因制冷劑的流動帶來的振動或噪音。
另外，如圖15所示，由于環(huán)部件250的防振彈簧254與工作桿60點接觸，所以，即使假設工作桿60多少有些傾斜，但也能保持順滑的支撐狀態(tài)。
實施例4以下，參照圖16及17對實施例4進行說明。
圖16表示實施例4的環(huán)部件的部分說明圖(A)及主要部分的側(cè)視圖(B)，圖17表示在圖16的環(huán)部件安裝工作桿的狀態(tài)的俯視圖。
另外，圖16(B)從圖16(A)的箭頭方向觀看的圖。
實施例4是實施例3的變型，與實施例1～實施例3同樣，將圖16及圖17所示的防振部件(環(huán)部件350)嵌合在圖15所示的導向部件100上形成的大徑部120內(nèi)。
就環(huán)部件350而言，與環(huán)部352一體的3根防振彈簧354在環(huán)部352的內(nèi)側(cè)形成，其前端部沿同一方向被折彎成“<”形，并且在其前端部上形成有圓筒周面形狀的曲面凸條部356，該曲面凸條部356與工作桿60的周面點接觸地進行支撐。
根據(jù)上述結(jié)構，環(huán)部件350介由工作桿60而作為閥體30的防振部件發(fā)揮作用，即使在冷凍循環(huán)中產(chǎn)生制冷劑壓力的變動，也能穩(wěn)定閥體30的動作，并能正確地控制制冷劑流量和防止因閥體30的振動而產(chǎn)生的噪音。
另外，根據(jù)實施例4，與其他實施例同樣，由于將環(huán)部件350配置在離開制冷劑的流路的工作桿60的部分上，所以環(huán)部件350不會阻礙制冷劑的流動，另外，不必擔心環(huán)部件350本身因制冷劑的流動帶來的振動或噪音。
另外，由于環(huán)部件350的防振彈簧354與工作桿60點接觸，所以，即使假設工作桿60多少有些傾斜或防振彈簧354出現(xiàn)彈性變形，也可以順滑地保持支撐狀態(tài)。
實施例5以下，參照圖18及圖19對實施例與進行說明。
圖18是本實施例5的環(huán)部件的部分說明圖(A)及主要部分的側(cè)視圖(B)，圖19是表示工作桿安裝在圖18的環(huán)部件上的狀態(tài)的俯視圖。
另外，圖18(B)是從圖18(A)的箭頭方向觀看的圖。
實施例5是實施例4的變型，與實施例4同樣，防振部件(環(huán)部件450)適用于支撐工作桿60。
與其他實施例同樣，環(huán)部件450被嵌合·安裝在導向部件100大徑部120內(nèi)。
而且，如圖18(A)、(B)及圖19所示，就環(huán)部件450而言，與環(huán)部452一體的3根防振彈簧454在環(huán)部件452的內(nèi)側(cè)形成，其前端部沿同一方向折彎，并且在其前端部上形成了凸條部456，該凸條部456與工作桿60周面點接觸地進行支撐。
根據(jù)上述結(jié)構，由于環(huán)部件450介由工作桿60作為閥體30的防振部件發(fā)揮作用，即使在冷凍循環(huán)中產(chǎn)生制冷劑壓力的變動，也能穩(wěn)定閥體30的動作，并且能正確控制制冷劑流量和防止因閥體30的振動所產(chǎn)生的噪音。
另外，根據(jù)實施例5能期待與其他實施例同樣的效果。
實施例6但是，在采用圖1所示的實施例1情況下，由于閥本體10上形成的大徑的階梯孔14與向蒸發(fā)器等上的安裝孔10a、10b(參照圖21)是臨近配置的，所以有時會產(chǎn)生不能確保兩孔間的壁厚這種不合適的情況。
實施例6是作為這類問題的解決方法而發(fā)明的技術。
以下，參照圖20及圖21對實施例6進行說明。
圖20是本發(fā)明實施例6的膨脹閥的截面圖(圖21的X-X截面)，圖21是圖20的右側(cè)視圖。
另外，圖20及圖21中，對于與實施例1相同結(jié)構部分使用與圖1～圖4相同符號，在此省略其說明。
如圖20所示，實施例6是具有將環(huán)狀防振部件50的安裝位置配置在第3通路26內(nèi)。
即，如圖20、圖21所示，在實施例6的場合下，在閥本體10上形成嵌入有導向部件50的小徑孔部16及大徑部17(相當于實施例1的階梯孔14)，并且，與實施例1(參照圖4)相比，小口孔部16的上下的長度(高度)較長，而大徑孔部17的上下的長度(高度)較短。
而且，導向部件500如下形成將構成其下部的等徑部分與實施例1相比較長，因此，在把上述導向部件500嵌合在小徑孔部16及大徑孔部17上時，擴大徑部521的大部分位于第3通路26內(nèi)。
而且，與其他實施例同樣，在該擴大徑部521內(nèi)配置防振部件50。
根據(jù)該構成，由于大徑孔部17可以設置在離開安裝孔10a及安裝孔10b的位置上，因此，保持防振部件50的功能不變，能確保閥本體10的大徑孔部17與安裝孔10a及安裝孔10b的間隔(壁厚)。
因此，實施例6也能夠?qū)崿F(xiàn)與實施例1相同的防振效果，同時也不會發(fā)生閥本體10腐蝕，并且也不必擔心制冷劑的泄漏。
另外，如圖20所示，在導向部件500的下部的節(jié)流孔部540的外周上形成環(huán)狀的密封槽541，通過在該密封槽541上嵌合密封環(huán)550就能提高閥室22與第2通路24之間的密封性。
實施例7以下，參照圖22及圖23對實施例7進行說明。
圖22是本發(fā)明的實施例7的膨脹閥的截面圖，圖23是圖22的右側(cè)視圖。
全體用符號1表示的膨脹閥具有用鋁合金制作的棱柱形狀的閥本體10，在設有安裝用的貫通孔28的閥本體10上設置有高壓的制冷劑流入的第1通路20。
第1通路20與有底閥室22連通，節(jié)流孔部件64被壓入固定在閥室22的開口部。
在閥室22內(nèi)，通過焊接將球狀的閥體30安裝配置在支撐部件32上，支撐部件32利用彈簧34使閥體30總是朝向節(jié)流孔部件640地施加作用力。
節(jié)流孔部件640在中央部具有開口部642，在與閥體30之間形成有制冷劑的流路。
在節(jié)流孔部件640內(nèi)徑部嵌入安裝有防振部件650以防止閥體30的振動。
經(jīng)過節(jié)流孔部件640的制冷劑從第2通路24被送出到蒸發(fā)器側(cè)。
從蒸發(fā)器返回的制冷劑經(jīng)過第3通路26被送到壓縮機側(cè)。
在閥本體10的閥室22的相反側(cè)的端部上安裝有稱作動力單元的閥體30的驅(qū)動裝置70。
動力單元70具有將上蓋72a和下蓋72b焊接成一體的殼體72，在上蓋72a與下蓋72b之間夾有隔膜80。
殼體72用螺紋部74被固定在閥本體10上，并使用為密封部件的O型環(huán)677被密封。
在隔膜80與上蓋72a之間形成壓力室82，充填工作流體，利用栓體84來密封。
在隔膜80的壓力室82的相反側(cè)上配置止動部件90。
第3通路26內(nèi)的制冷劑介由開口部12被導入到止動部件90的里面。
止動部件90跟隨隔膜80的變位而滑動。
止動部件90保持工作桿60，工作桿60的前端與閥體30接觸。
隔膜80的變位介由工作桿60驅(qū)動閥體30，控制與節(jié)流孔部件640之間的流路面積。
被壓入到閥本體10內(nèi)導向部件600具有階梯部610，相對閥本體10被正確定位并被固定。
在導向部件600內(nèi)徑部插入環(huán)狀的密封部件620，并用推動螺母等固定部件630進行固定。
密封部件620密封第2通路24與第3通路26之間的制冷劑通過。
在閥本體10上形成了與第3通路26連通的用于安裝動力單元70而開口的驅(qū)動裝置安裝孔627，在閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)周上形成環(huán)狀凹槽628和內(nèi)螺紋629。
在動力單元70的殼體72的下蓋72b上一體形成與閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627嵌合的圓筒狀的安裝座673，在動力單元70的殼體72的安裝座673的前端部的外周上形成與閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)螺紋部629螺紋連接的外螺紋部674，當動力單元70的殼體72的安裝座673的外螺紋674與閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)螺紋629螺紋連接后，動力單元70就被螺紋固定在閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627內(nèi)。
在閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的環(huán)狀凹槽628上配置了作為與動力單元70的殼體安裝座673的外周面緊密連接的密封部件的O型環(huán)677。
在動力單元70的殼體72內(nèi)裝有通過感知從蒸發(fā)器中送出的制冷劑的溫度而變位的隔膜80和將隔膜80的變位傳遞給工作桿60的止動部件90，止動部件90上，在與隔膜80的相反側(cè)的下面中央一體地形成圓筒狀的中空凸起691，工作桿60的底端部被嵌入止動部件90的中空凸起691內(nèi)，工作桿60的前端與閥體30接觸。
以下，說明該膨脹閥的組裝程序。
首先，介由安裝閥本體10的動力單元70側(cè)的開口部12把焊接有彈簧34和閥體30的支撐部件32插入到閥室22內(nèi)。
接著，把安裝有防振部件650的節(jié)流孔部件640的組裝體從開口部12插入，并壓入閥室22的開口部616。
該壓入使用適宜的壓入工具，根據(jù)需要實施鑿緊加工來固定。
之后，把插入有工作桿60的導向部件600從開口部12插入，并壓入閥本體10的階梯孔614。
導向部件600依靠階梯部610在軸向被定位。
根據(jù)需要實施鑿緊加工來固定。
最后，O型環(huán)677嵌入閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的環(huán)狀凹槽628內(nèi)，動力單元70的殼體72的安裝座673嵌入閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627內(nèi)，再把動力單元70的殼體72的安裝座673的外螺紋部674螺紋連接在閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)螺紋部629上并緊固，這樣，當把動力單元70組裝體利用螺紋部74螺紋連接在閥本體10上，完成膨脹閥1的組裝。
根據(jù)上述結(jié)構，通過將動力單元70的殼體72的安裝座673的外螺紋部674螺紋連接在閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)螺紋部629上并緊固，動力單元70被安裝在閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627上，O型環(huán)677緊密接觸動力單元70的殼體72的安裝座673的外周，利用O型環(huán)677就能確實防止制冷劑從閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)周與動力單元70的殼體72的安裝座673的外周之間的泄漏。
另外，動力單元70的殼體72的安裝座673的外螺紋部674相對于閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)螺紋部629沿緊固方向或松動方向轉(zhuǎn)動，由此動力單元70相對于閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627上下方向移動，能夠使工作桿60與動力單元70一起在上下方向上移動，通過動力單元70的殼體72的安裝座673的外螺紋部674向閥本體10的驅(qū)動裝置安裝孔627的內(nèi)螺紋部629的擰入量，就能對膨脹閥1的閥體30開始打開的設定值進行微調(diào)。
權利要求
1.一種膨脹閥，其特征在于，具有閥本體；上述閥本體內(nèi)形成的高壓制冷劑通過的第1通路；上述第1通路內(nèi)形成的有底的閥室；與上述第1通路平行地形成在上述閥本體內(nèi)、并向蒸發(fā)器側(cè)送出的制冷劑通過的第2通路；從上述蒸發(fā)器側(cè)被送出的制冷劑通過的第3通路；以及配置在上述閥本體的開口部內(nèi)的導向部件；在上述導向部件上，滑動自如地引導使閥體開閉動作的工作桿的導向部和具有連通上述閥室與上述第2通路的節(jié)流部的節(jié)流孔部被一體地形成，同時在上述導向部與上述節(jié)流孔部之間形成有與上述第2通路連通的通路，上述閥體與上述節(jié)流部相向地被配置，上述工作桿通過安裝在上述閥本體上的驅(qū)動裝置而被驅(qū)動。
2.根椐權利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，上述導向部件被鑿緊固定在上述閥本體上。
3.根據(jù)權利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，上述導向部件構成與上述閥本體的定位部。
4.根據(jù)權利要求3所述的膨脹閥，其特征在于，上述定位部通過上述導向部件的階梯部形成。
5.根據(jù)權利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，上述節(jié)流孔部被壓入上述閥本體內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的膨脹閥，其特征在于，上述階梯部以保持密封性的狀態(tài)接觸。
7.根椐權利要求6所述的膨脹閥，其特征在于，上述接觸部通過面接觸被固定在上述閥本體上。
8.根據(jù)權利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，上述導向部件的節(jié)流孔部形成與上述閥本體的定位部。
9.根據(jù)權利要求8所述的膨脹閥，其特征在于，上述定位部通過上述閥本體的階梯部形成。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的膨脹閥，其特征在于，上述導向部件被鑿緊固定在上述閥本體上。
11.根據(jù)權利要求1～10中任何一項所述的膨脹閥，其特征在于，上述導向部件具備與上述工作桿接觸的防振部件。
12.根據(jù)權利要求1～11中任何一項所述的膨脹閥，其特征在于，內(nèi)裝有上述導向部件的防振部件的大徑部的至少一部分配置在上述第3通路內(nèi)。
13.根據(jù)權利要求12所述的膨脹閥，其特征在于，在上述節(jié)流孔部的外周形成密封槽，并且在上述密封槽上配置有密封環(huán)。
14.根據(jù)權利要求1～13中任何一項所述的膨脹閥，其特征在于，在上述閥本體上形成有與上述第3通路連通的用來安裝上述驅(qū)動裝置的驅(qū)動裝置安裝孔；在上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)周形成有環(huán)狀凹槽和內(nèi)螺紋；上述驅(qū)動裝置具有被固定在上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔內(nèi)的殼體；在上述驅(qū)動裝置的殼體上，與上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔嵌合的筒狀的安裝座被一體形成；在上述驅(qū)動裝置的安裝座的前端部的外周形成有與上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的內(nèi)螺紋部螺紋連接的外螺紋；在上述閥本體的驅(qū)動裝置安裝孔的環(huán)狀凹槽上配置有與上述驅(qū)動裝置的安裝座的外周面緊密連接的密封部件。
15.根據(jù)權利要求14所述的膨脹閥，其特征在于，上述密封部件是O型環(huán)。
16.根據(jù)權利要求14所述的膨脹閥，其特征在于，在上述驅(qū)動裝置的殼體上安裝有感知從上述蒸發(fā)器送出的制冷劑的溫度而變位的隔膜和將上述隔膜的變位傳遞給上述工作桿的止動部件；在上述止動部件上一體地形成圓筒狀的中空凸起；上述工作桿的底端部被嵌入上述止動部件的中空凸起內(nèi)；上述工作桿的前端與上述閥體接觸。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少部件數(shù)量、結(jié)構簡單、減少組裝工時，并且實現(xiàn)相對高壓制冷劑的壓力變動閥動作穩(wěn)定的膨脹閥。膨脹閥具有閥本體、在閥本體內(nèi)形成的第1通路、在第1通路內(nèi)形成的有底的閥室、與第1通路平行地形成在閥本體內(nèi)且制冷劑通過的第2通路、第3通路以及配置在閥本體的開口部的導向部。在導向部件上，滑動自如地引導使閥體開閉動作的工作桿的導向部和具有連通閥室與第2通路的節(jié)流部的節(jié)流孔部被一體形成。導向部件安裝有對工作桿施加約束力的防振部件，并且被鑿緊固定在閥本體上，在節(jié)流孔部上形成與閥本體面接觸的定位部。
文檔編號F16K1/00GK1699802SQ20051006937
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權日2004年5月17日
發(fā)明者小林和人, 福田榮二, 渡邊和彥, 矢野公道, 須藤真 申請人:株式會社不二工機