專利名稱：帶樹脂加固線材的樹脂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺旋纏繞硬質(zhì)合成樹脂制的加固線材以維持和加固管形狀的合成樹脂管。更詳細(xì)地說，涉及具有以硬質(zhì)合成樹脂制的加固線材作為透明線材的帶加固線材的合成樹脂管。
以往，具有這種硬質(zhì)合成樹脂制的加固線材的合成樹脂管被制造成已有的各種形狀而眾所周知。但這種硬質(zhì)合成樹脂制加固線材的大部分在樹脂材料中混合了著色劑而不透明。
在以往的這種合成樹脂管中，樹脂加固線材作為不透明物被制造的主要原因是由于在制造中防止樹脂加固線材的內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的技術(shù)方案尚未研究清楚。以往，由于如上所述以加固線材為不透明物來制造，即使內(nèi)部產(chǎn)生氣泡時(shí)，也不容易從外觀上目測(cè)確認(rèn)線材是否內(nèi)包氣泡。
這種樹脂加固線材內(nèi)包氣泡時(shí)，引起預(yù)期的耐壓扁強(qiáng)度下降，特別是氣泡內(nèi)包部分的強(qiáng)度下降，容易成為發(fā)生裂縫的原因或潛在原因，成形時(shí)必須確保毫無氣泡產(chǎn)生，此外，同時(shí)，必須能夠從外部容易確認(rèn)氣泡的有無。
該氣泡產(chǎn)生的機(jī)理如圖6所示，認(rèn)為是線材急冷引起外表面首先固化，而形成如同壓力槽的作用，伴隨向中心部位順次緩慢冷卻的材料結(jié)晶化產(chǎn)生不論內(nèi)部容積是否收縮外殼也不縮小，從而導(dǎo)致內(nèi)部壓力下降，使材料中含有的揮發(fā)成份氣化或在極細(xì)微狀態(tài)下存在的氣體膨脹。
但，對(duì)這種樹脂管材中的樹脂加固線材來說，目前的現(xiàn)狀是還完全沒有對(duì)這種必要性進(jìn)行具體的關(guān)注或研究或考慮。
特許文獻(xiàn)特開2001-317672號(hào)公報(bào)非特許文獻(xiàn)堀野正俊著《材料力學(xué)入門》124～127頁，理工學(xué)社出版，1993年發(fā)明內(nèi)容這里，本發(fā)明的目的是為解決這種以往的樹脂中的樹脂加固線材存在的問題，對(duì)線材形狀加以研究，得到具有能夠抑制氣泡產(chǎn)生、從外部容易確認(rèn)氣泡是否存在的結(jié)構(gòu)的帶樹脂加固線材的樹脂管。
為達(dá)成該目的，對(duì)本發(fā)明所述的帶樹脂加固線材的樹脂管的構(gòu)成進(jìn)行說明，它包括合成樹脂材料制的圓筒形的管壁1，和螺旋纏繞在該管壁1的外周面上而連成一體的樹脂加固線材2，其中，該加固線材2為硬質(zhì)合成樹脂制的透明或半透明體，在外周面的一部分上具有沿長(zhǎng)度方向的凹入溝3。
本發(fā)明所述帶樹脂加固線材的樹脂管是以硬質(zhì)合成樹脂制的透明或半透明體而形成加固線材2，以加固線材2的斷面形狀作為具有凹入溝3的結(jié)構(gòu)的形狀，由此，表面被冷卻固化時(shí)形成的外殼并不完全，而是形成了一部分缺損的形狀，因而伴隨向中心部位順次緩慢冷卻的材料結(jié)晶化產(chǎn)生的與內(nèi)部容積收縮相隨的外殼也縮小，使內(nèi)部壓力不會(huì)下降。因此，材料中含有的揮發(fā)成份不氣化、極微細(xì)狀態(tài)下存在的氣體不膨脹，使得到?jīng)]有氣泡的外觀優(yōu)美的線材成為可能。
如此得到的不內(nèi)包氣泡的樹脂加固線材，為線材整體均勻的具有預(yù)期強(qiáng)度的線材，為沒有由于存在內(nèi)包氣泡使部分或局部強(qiáng)度降低、出現(xiàn)裂縫而引起的脆弱部分的均質(zhì)的線材，通過這種線材加固的管體作為耐壓扁強(qiáng)度優(yōu)良、經(jīng)時(shí)劣化少的管，可以長(zhǎng)時(shí)間安全使用。
并且，由于線材本身形成了由硬質(zhì)合成樹脂形成的透明體或加有著色劑的半透明體，可以從外部容易的確認(rèn)氣泡有無，由于制造中在線材內(nèi)產(chǎn)生氣泡時(shí)可立即進(jìn)行機(jī)械的修理調(diào)整，具有常能得到不內(nèi)包氣泡的優(yōu)良0線材的優(yōu)點(diǎn)。


表示本發(fā)明主要實(shí)施例的管體的部分?jǐn)嗝鎴D。
切除圖1管體的管壁的一部分的正面圖。
線材的斜視圖。
同一線材的端面圖。
顯示線材的其他形狀的端面圖。
說明線材的硬化狀態(tài)的說明圖。
符號(hào)說明1管壁2加固線材2a底面3凹入溝
P管體具體實(shí)施方式
為得到上述構(gòu)成的本發(fā)明所述的帶樹脂加固線材的樹脂管的加固線材，將斷面的概略形狀實(shí)施成底面為平坦的半圓錐形或隧道形，從容易對(duì)管壁1保持一定的粘連姿勢(shì)的角度考慮而優(yōu)選。此外，作為該線材的形成材料，優(yōu)選由例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚縮醛(POM)、聚酰胺(PA)等的非氯乙烯系的結(jié)晶性樹脂材料形成，從廢棄處理后的廢材處理時(shí)不放出有害物質(zhì)的角度考慮而優(yōu)選。
同樣的，在管壁1的材料中，也以同樣理由優(yōu)選使用例如烯烴系彈性體、乙烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)、苯乙烯系彈性體例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、該聚合物的氫化物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)、該聚合物的氫化物(SEPS)、苯乙烯-異戊二烯嵌段聚合物氫化物(SEP)等、聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體等的非氯乙烯系樹脂材料。
實(shí)施例以下以附圖為基礎(chǔ)說明本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中，圖1至圖4為表示本發(fā)明的主要實(shí)施例的圖，圖1為表示管壁和線材之間關(guān)系的管體的部分?jǐn)嗝鎴D，圖2為切除管壁一部分的正面圖，圖3為表示線材形狀的外觀斜視圖，圖4為同一線材的切斷端面圖。
如圖1和圖2所示的管體P是這樣形成的在管壁1上，用圖中未示出的樹脂擠出機(jī)擠出由烯烴系彈性體構(gòu)成的斷面形狀為橫一字形的帶狀材料，一邊重合粘連其側(cè)緣部的一部分，一邊螺旋纏繞而形成的圓筒狀。
向如此形成的圓筒狀管壁1的外周面上，將由白色透明的聚乙烯樹脂構(gòu)成的線材2從圖中未示出的樹脂擠出機(jī)擠出，一邊重合一邊螺旋纏繞在上述管壁1中的帶狀材料的粘連部上，使其底面2a與管壁1粘連，其中，如圖3和圖4擴(kuò)大所示，線材2的斷面形狀的大致形狀如下為底面2a平坦，使上部山形突起，略呈半圓錐形或拱形，使底面2a的寬度方向的中間部分向上方凹陷，形成沿長(zhǎng)度方向的凹入溝3。
關(guān)于實(shí)施例所示的管結(jié)構(gòu)的管體P，關(guān)于對(duì)管壁1的每個(gè)外徑大小實(shí)驗(yàn)得到的最適線材2，以線材的高度為A，橫寬為B、凹入溝3的凹入深度(凹口高度)為C，其占線材高度的比例為D，凹入溝3的橫寬為E，其占線材橫寬的比例為F，一覽表如表1所示。
表1

隨后，線材的其他實(shí)施例形狀的代表例如圖5所示。本發(fā)明所述的線材2在上述實(shí)施例中顯示為底面2a平坦的線材，但圖5的圖A的線材形成了大大的圓弧狀的底面2a的兩外端部分，而圖B的線材則整體上幾乎呈圓弧狀。另外，可將線材實(shí)施為例如圓弧狀形成上部左右角的略正方形，同樣，圓弧狀形成上部左右角和下部左右角的略梯形形狀等。此外，對(duì)于凹入溝3的形狀，在上述實(shí)施例中顯示為寬的長(zhǎng)方形，但如圖C所示，可實(shí)施線材為內(nèi)凹部呈圓弧狀的略呈逆U字形等適當(dāng)?shù)男螤?。從管的保形力的角度考慮，優(yōu)選線材的全高大的物質(zhì)，另一方面，從生產(chǎn)軟管時(shí)的芯材的位置穩(wěn)定性的角度考慮，優(yōu)選幅寬的形狀、底面平坦的形狀，可以考慮以上情況以適當(dāng)形狀來實(shí)施。
以上說明了本發(fā)明的代表性實(shí)施例，但本發(fā)明并不一定僅限于這些實(shí)施例所示的結(jié)構(gòu)，可以在滿足本發(fā)明所述的上述構(gòu)成要件，達(dá)成目的、具有效果的范圍內(nèi)適當(dāng)改變來實(shí)施。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的硬質(zhì)合成樹脂制耐壓螺旋管耐壓變形性能優(yōu)異，輕質(zhì)，可價(jià)廉提供于市場(chǎng)，因而并不僅限定于管道等的特定領(lǐng)域，可使用于范圍廣闊的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種帶樹脂加固線材的樹脂管，該樹脂管包括合成樹脂材料制的圓筒形的管壁(1)和螺旋纏繞在該管壁(1)的外周面上而連成一體的樹脂加固線材(2)，其中，該加固線材(2)為硬質(zhì)合成樹脂制的透明或半透明體，并在外周面的一部分上具有沿長(zhǎng)度方向的凹入溝(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，加固線材(2)的斷面形狀由略半圓錐形或隧道形所形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，加固線材(2)由聚丙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚縮醛、聚酰胺等的非氯乙烯系結(jié)晶性樹脂材料形成。
4.如權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，管壁(1)由烯烴系彈性體、乙烯-醋酸乙烯聚合物、苯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體等的非氯乙烯系樹脂材料形成。
5.如權(quán)利要求4所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，苯乙烯系彈性體選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、該聚合物的氫化物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物、該聚合物的氫化物、苯乙烯-異戊二烯嵌段聚合物的氫化物中的任一個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，對(duì)線材形狀加以研究，使在一部分上具有缺損部的特殊形狀，得到具有抑制氣泡產(chǎn)生、并可以從外部容易確認(rèn)氣泡是否存在的結(jié)構(gòu)。該樹脂管包括合成樹脂材料制的圓筒形的管壁1和螺旋纏繞在該管壁1的外周面上而連成一體的樹脂加固線材2，其中，該加固線材2為硬質(zhì)合成樹脂制的透明或半透明體，在外周面的一部分上具有沿長(zhǎng)度方向的凹入溝3。
文檔編號(hào)F16L11/04GK1644971SQ20051000380
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者高島正利, 堀井智秀, 中俁慶治 申請(qǐng)人:東拓工業(yè)株式會(huì)社