專利名稱：往復(fù)式機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式機(jī)械，尤其涉及用于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
詳細(xì)地說，這種往復(fù)式機(jī)械包括-在缸體內(nèi)平移移動(dòng)的活塞，該活塞設(shè)置有相對于該活塞的平移方向橫截地布置的活塞銷，-包括小端部、柄部、和大端部的連桿，該小端部限定一孔眼，該活塞銷布置在該孔眼中，該柄部具有一適于使得潤滑流體流動(dòng)的縱向通道，以及-用于連接該連桿與該活塞銷的連接裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的往復(fù)式機(jī)械，在該往復(fù)式機(jī)械中在運(yùn)轉(zhuǎn)的不同階段中某時(shí)用于驅(qū)動(dòng)和被驅(qū)動(dòng)的部件之間的力傳遞被加強(qiáng)。
該目的可借助這樣一種往復(fù)式機(jī)械來實(shí)現(xiàn)，該往復(fù)式設(shè)備具有上述(背景技術(shù)部分)的技術(shù)特征，并且其特征在于，所述的小端部包括至少一個(gè)靠近該柄部的近端部分和厚度小于該近端部分的厚度的遠(yuǎn)端部分，并且其特征還在于，上述的用于連接該連桿與該活塞銷的連接裝置布置在該柄部的縱向通道的遠(yuǎn)端和孔的內(nèi)側(cè)，該孔位于活塞銷中并且相對于其縱向軸線橫截地定向，并且該連接裝置是中空的，以便不阻擋潤滑流體的流動(dòng)。
常規(guī)的往復(fù)式機(jī)械中的連桿小端部的厚度是保持恒定的，與常規(guī)的機(jī)械相比，本發(fā)明的往復(fù)式機(jī)械使得各個(gè)部件之間的接觸區(qū)域的擴(kuò)展進(jìn)行最優(yōu)化。由于連桿小端部的的遠(yuǎn)端部分的厚度減小，對于活塞銷相對于柄部限定的方向的沿直徑方向面對的表面而言，與活塞接觸的面積相對于與連桿小端部的接觸的面積的比率是變化的。特別是，對于活塞銷的靠近柄部的表面而言，與連桿接觸的面積相對于與活塞接觸的面積的比率大于對于活塞銷的遠(yuǎn)離柄部的表面而言的類似比率。這改善了該往復(fù)式機(jī)械在各個(gè)運(yùn)行階段中的力傳遞，這是因?yàn)楸或?qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)的部件之間的接觸面積相應(yīng)增大從而使得壓力降低?；钊N的靠近柄部的表面在活塞壓縮沖程過程中受連桿的推壓，相反，活塞銷的遠(yuǎn)離柄部的表面在活塞吸氣沖程過程中受活塞的推壓。


參照對非限定性的實(shí)施例的以下詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，可以更好地理解本發(fā)明的其它的優(yōu)點(diǎn)和特征，在附圖中圖1是本發(fā)明的往復(fù)式機(jī)械的正視圖；圖2是圖1所示的往復(fù)式機(jī)械的截面圖；圖3是本發(fā)明的往復(fù)式機(jī)械的部分部件的局部截面圖；圖4是以上視圖所示的往復(fù)式機(jī)械的其它部件的局部立體圖；和圖5是沿圖2所示的線V-V截取的截面圖。
具體實(shí)施例方式
往復(fù)式機(jī)械，尤其是用于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)，包括在缸體12內(nèi)平移移動(dòng)的活塞10，該活塞設(shè)置有相對于該活塞10的平移方向橫截地布置的活塞銷14，(參見圖1和圖2)。
活塞銷14安裝以下詳細(xì)描述的方式連接到連桿16上，該連桿包括小端部18、柄部20、和大端部22。柄部20具有一適于使得潤滑流體流動(dòng)的縱向通道24，同時(shí)該小端部18限定一小的孔眼26以便容納活塞銷14，并且(參見圖3和圖4)該小端部具有靠近該柄部20的近端部分28和厚度小于該近端部分28的厚度的遠(yuǎn)端部分30。小端部18的近端部分28和遠(yuǎn)端部分30借助中間部分32來連接，該中間部分具有朝向遠(yuǎn)端部分30漸縮的截面。
連桿16借助連接裝置從而連接到活塞銷14上，該連接裝置過盈地布置在柄部20的縱向通道24的遠(yuǎn)端和孔34的內(nèi)側(cè)，該孔位于活塞銷14中并且相對于其縱向軸線橫截地定向。該連接裝置制造成為彈性的管狀栓36的形式，其沿縱向軸線開槽，(參見圖5)。該栓36的遠(yuǎn)端插入到腔38中，該腔形成在連桿16的小端部18的沿直徑方向面對柄部20的裝接點(diǎn)就位的內(nèi)表面中。
由于連桿16的小端部18的各個(gè)部分的厚度不同，對于活塞銷14相對于柄部20限定的方向的沿直徑方向面對的表面而言，與活塞10接觸的面積相對于與連桿16的小端部18的接觸的面積的比率是變化的，(參見圖4)。特別是，對于活塞銷14的遠(yuǎn)離柄部20的表面而言，該比率較大，由此使得該往復(fù)式機(jī)械在各個(gè)運(yùn)行階段中的力傳遞最優(yōu)化。
對此而言，設(shè)置有用于將連桿16連接到活塞銷14上的中空的連接裝置不會(huì)阻止?jié)櫥偷牧鲃?dòng)，潤滑油來自布置在連桿16的大端部22的大孔眼40中的偏心曲軸，潤滑油流經(jīng)穿過連桿16的柄部形成的整個(gè)通道24并且在活塞銷14的位置處的縱向槽口42流出，以便潤滑進(jìn)行滑動(dòng)接觸的活塞銷14的部分、活塞10、和缸體12。
當(dāng)然，在本發(fā)明的原理保持不變的情況下，結(jié)構(gòu)的具體細(xì)節(jié)和實(shí)施例的形式可以與相對于本說明書所述的形式不同，這不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式機(jī)械，尤其是用于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)，其包括-在缸體(12)內(nèi)平移移動(dòng)的活塞(10)，該活塞設(shè)置有相對于該活塞(10)的平移方向橫截地布置的活塞銷(14)，-包括小端部(18)、柄部(20)、和大端部(22)的連桿(16)，該小端部(18)限定一孔眼(26)，該活塞銷(14)布置在該孔眼中，該柄部(20)具有一適于使得潤滑流體流動(dòng)的縱向通道(24)，以及-用于連接該連桿(16)與該活塞銷(14)的連接裝置，該往復(fù)式機(jī)械的特征在于，所述的小端部(18)包括至少一個(gè)靠近該柄部(20)的近端部分(28)和厚度小于該近端部分(28)的厚度的遠(yuǎn)端部分(30)，并且其特征還在于，上述的用于連接該連桿(16)與該活塞銷(14)的連接裝置布置在該柄部(20)的縱向通道(24)的遠(yuǎn)端和孔(34)的內(nèi)側(cè)，該孔位于活塞銷(14)中并且相對于活塞銷(14)的縱向軸線橫截地定向，并且該連接裝置是中空的，以便不阻擋潤滑流體的流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式機(jī)械，其特征在于，小端部(18)的近端部分(28)和遠(yuǎn)端部分(30)借助中間部分(32)來連接，該中間部分具有朝向遠(yuǎn)端部分(30)漸縮的截面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式機(jī)械，其特征在于，該連接裝置制造成為彈性的管狀栓(36)的形式，其沿縱向軸線開槽并且過盈地布置在柄部(20)的縱向通道(24)的遠(yuǎn)端和活塞銷(14)的橫向孔(34)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)式機(jī)械，其特征在于，該栓(36)的遠(yuǎn)端插入到腔(38)中，該腔形成在連桿(16)的小端部(18)的沿直徑方向面對柄部(20)的裝接點(diǎn)就位的內(nèi)表面中。
全文摘要
一種往復(fù)式機(jī)械，尤其是用于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)，其包括在缸體(12)內(nèi)平移移動(dòng)的活塞(10)，該活塞設(shè)置有相對于該活塞(10)的平移方向橫截地布置的活塞銷(14)；包括小端部(18)、柄部(20)、和大端部(22)的連桿(16)，該小端部(18)限定一孔眼(26)，該活塞銷(14)布置在該孔眼中，該柄部(20)具有一適于使得潤滑流體流動(dòng)的縱向通道(24)；以及用于連接該連桿(16)與該活塞銷(14)的連接裝置。小端部(18)包括至少一個(gè)靠近該柄部(20)的近端部分(28)和厚度小于該近端部分(28)的厚度的遠(yuǎn)端部分(30)。用于連接該連桿(16)與該活塞銷(14)的連接裝置布置在該柄部(20)的縱向通道(24)的遠(yuǎn)端和孔(34)的內(nèi)側(cè)，該孔位于活塞銷(14)中并且相對于活塞銷(14)的縱向軸線橫截地定向，并且該連接裝置是中空的，以便不阻擋潤滑流體的流動(dòng)。
文檔編號F16J1/16GK101027511SQ200480044038
公開日2007年8月29日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者G·博, J·卡卡爾杰西克 申請人:恩布拉科歐州有限公司